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環(huán)氧樹脂地坪漆施工規(guī)范
為保障事情或工作順利開展，常常需要預先制定方案，方案是綜合考量事情或問題相關的因素后所制定的書面計劃。那么問題來了，方案應該怎么寫？下面是小編為大家收集的環(huán)氧樹脂地坪漆施工規(guī)范，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
環(huán)氧樹脂地坪漆施工規(guī)范 1
一、地坪漆施工對基面的要求
1、 基層表面必須密實，無疏松、起砂、脫層現(xiàn)象；
2、 地坪混凝土強度最終達到C25以上，表面承受壓力達60Mpa以上；
3、 基層表面平整度達到2米直尺檢驗不大于3mm；
4、 首層環(huán)氧地面施工，應先進行地面防潮處理；
5、 基面含水率要求小于4％；
二、地坪漆施工對空間環(huán)境的要求
1、施工場地地面堆放物、工程垃圾及施工設備清場；
2、其他施工班組撤離作業(yè)區(qū)，在地坪漆施工區(qū)域非施工人員及車輛均不得進入；
3、墻面、頂壁不得有漏水、滲水；
4、施工區(qū)域保證足夠照明，確保施工人員有良好的視線；
5、施工區(qū)域有良好的通風設施，保證施工時或施工后空氣的流動有助于油漆層干燥，縮短固化時間。
三、地坪漆施工技術方案
�。ㄒ唬� 施工工藝流程：
1、 基面處理：基面整體細致打磨、完全除塵；
2、 環(huán)氧樹脂底涂施工：涂刷滲透性環(huán)氧底油，使其充分滲入地面，達到表面均勻成膜，無遺漏，并有一定亮度；
3、 對進行環(huán)氧底涂施工后的基面局部打磨、吸塵、涂刷環(huán)氧底油；
4、 環(huán)氧樹脂中涂施工：按工藝要求對整個基面均勻刮涂石英砂或膩子；
5、 環(huán)氧樹脂面涂施工：細磨、除塵，按工藝要求對整個基面均勻涂刷環(huán)氧涂；
6、 養(yǎng)護、施工結束。
（二） 施工工藝要點：
1、 基面打磨、吸塵處理：對基面進行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮塵等臟物去除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環(huán)氧樹脂層與基面完全結合。
2、 環(huán)氧底涂施工：底層處理的好壞直接影響無機水泥基礎同環(huán)氧樹脂層的粘合性能，底涂的做法是環(huán)氧樹脂中加入有機稀釋劑降低粘度，并適當延長固化時間，以便環(huán)氧樹脂能充分滲入水泥基礎較深層，形成一層強度很高的復合結構層。
3、 環(huán)氧中涂施工：環(huán)氧底涂施工完畢且完全固化后，用手砂輪機將其表面稍稍打毛，并吸塵清理干凈。然后用環(huán)氧底油調(diào)配適量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，帶齒滾筒消泡。
4、 環(huán)氧面涂施工：中涂施工完畢且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸凈灰塵。之后即可用滾筒滾環(huán)氧面涂材料。要求平整、光潔、顏色勻均一致，不允許存在空鼓、分層現(xiàn)象。
5、 養(yǎng)護：養(yǎng)護期5-7天（養(yǎng)護期間不要自行使用,不要用水或化學品沖洗）施工中一定要避免因手工作業(yè)引發(fā)的弊病如氣泡等。
�。ㄈ� 詳細施工步驟：
1、 基面處理
�。�1） 基材表面平整度
指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不夠，一般基面打磨后需要先用砂漿中涂或膩子補平坑洞，基面特別不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工環(huán)氧地坪。
�。�2） 基面強度
基面強度不足會使地坪涂層與基材拉開，或由于基層受力破環(huán)，引起整個地面的破環(huán)。一般要求基材抗壓強度≥60Mpa。判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強度不夠。用小鐵錘敲打基層，如果有空鼓，則必須采取灌漿等相應措施處理。一般情況如果強度稍差，可以采取用環(huán)氧底油補強，使其充分滲入地面，達到表面成膜為準；如果起砂空鼓情況非常嚴重，采取環(huán)氧底油補強成本非常高，此時最好重新做混凝土，等干燥28天后再進行環(huán)氧地坪施工。
�。�3） 基層干燥程度
混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低涂層與基層的粘接強度，另外也會引起涂層鼓泡和脫層。
判定方法：
a、 用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在4%以下。
b、 按ASTM4263規(guī)定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。
c、 基層干燥時間，一般要求28天以上。
一般地面潮濕處理方法：
a、 用鼓風面鼓風
b、 用太陽燈照射基面
地下室沒有做防水層造成的地面潮濕水氣，要求做防水或防潮層之后才能做環(huán)氧施工。
�。�4） 基層的`附著物
在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土表面，通常會有水泥浮漿（水泥游離體、松散、無強度）。鋼板上會有銹漬，這些均會影響地坪涂層與基層的附著力，施工前要去除。
�。�5） 基層缺陷
�、倨饸ぃ核嗌皾{找平層和混凝土結合面剝離，附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個結合面都剝離，則要將砂漿找平層全部清除后重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補。
�、诹芽p：沿裂縫部分用電動切割機切開1cm左右寬度的“v”型槽，用樹脂砂漿修補。
③缺口：基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵、松散物清除干凈，用樹脂砂漿抹平。
�、軓姸炔睿河捎谒鄻颂柌粔�、砂漿配比不合理 、或者是養(yǎng)護不好造成強度表面松散。應清除，或用混凝土加強型底油予以加強。
�、莪h(huán)境條件：施工前要調(diào)查施工環(huán)境條件，并預測施工期間的變化，主要要求如下：
a、 施工環(huán)境應封閉，否則會影響表面質(zhì)量，產(chǎn)生如雜質(zhì)、縮孔、麻面等漆膜病態(tài)；
b、 施工環(huán)境溫度在10～35℃，空氣相對濕度≤75%為宜；
c、 溫度和濕度的變化會影響涂料的固化，流平性和表觀質(zhì)量。
2、施工過程
�。�1） 基面處理。環(huán)氧樹脂薄涂地板涂層施工看似簡單，真正做好實則相當不易，其最關鍵步驟即是基面處理，該步驟做得好與壞直接關系到地板涂層的最終效果。
�、俪醪角鍜撸�
a、 用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；
b、 有水的地方首先應該切斷水源， 并清除表層積水， 再設法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應考慮是否需做防水、防潮處理）；
c、 有油污的地方應用有機溶劑等(比如天那水，二甲苯等)洗凈，擦干；
d、 有油漆或其它不明污染物的地方應做適當處理，其方法有打磨， 有機溶劑擦洗等。
�、诖蚰�(針對水磨石基面和較光滑致密的水泥基面)，提供適當粗糙度。
用吸塵打磨機全面打磨
a、 去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面， 以增強涂層與地面的結合力；
b、 將待處理基面的高低不平處基本磨平， 起找平作用。
手磨機打磨 (可同上一起進行)
對于大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨， 注意應選用專用砂輪片。
砂紙打磨
對于大打磨機和手磨機打不到的地方，或不必用手磨機打磨的區(qū)域，如生產(chǎn)線下面，可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達到打磨效果。
③再次清掃，貼保護膠紙。
環(huán)氧地坪施工方案
a、徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛(wèi)生死角， 可用吸塵器吸塵；
b、將墻腳，機腳，或其它應受保護的地方用膠帶紙包扎保護；
c、按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。
修補
�、傩扪a較寬的裂縫和坑洞，最好用無溶劑環(huán)氧樹脂涂料調(diào)石英砂修補；
�、诠袒笥蒙凹埓蚰テ秸�，清掃地面。
�。�2） 涂底油
①工具準備。大面積施工底油多采用滾涂方法施工。滾涂時選用毛多，厚實且不易脫毛的普通滾筒，用之前設法除去已松動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷涂。
�、谂淞�。根據(jù)施工面積估計底油用量，將底油混合，攪拌均勻。對于特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細小的孔隙起填補作用。
③施工
用準備好的滾筒滾涂，要求滾涂均勻，無漏涂；墻腳及機腳應用毛刷刷涂；自然固化，固化期間嚴禁人員進入。固化至可行人時可進行下一道工序。
�。�3） 施工環(huán)氧中涂砂漿膩子層
中涂層是提高地坪涂層強度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂漿中涂層；對于不同厚度要求的砂漿地板應選用不同規(guī)格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂漿地板，可用用1－2倍的80目石英砂溶劑型環(huán)氧中涂料刮涂第一遍，用1－2倍的100目細石英砂調(diào)中涂料刮第二遍；待砂漿層完全固化后，用0.5倍的400目石英粉調(diào)中涂料刮兩遍，其主要目的是修補砂漿面存在的細小孔隙，使整個基面變得平實。砂漿層要求石英砂分布均勻，表面平實，無突起、無漏刮，尤其是不能留下刀痕，以減少打磨量，減少對人員的傷害和對環(huán)境的污染；在前一層砂漿未完全固化之前，絕對不能施工下一層砂漿，否則會起泡；刮砂時一次性不能刮得太厚（一般不超過1mm），因為太厚的砂漿層不能完全干透，導致地坪早期強度不夠，抗壓性能差。每刮一層砂漿，待其完全固化后，視涂層的平整度決定是否打磨，如需打磨，可用吸塵打磨機或手磨機打磨，要求打磨后的砂漿面平實、無突起，打磨完畢后清理干凈。最后一層封閉膩子完全固化后，應將膩子層用325目砂紙或打磨機打磨平實光滑，不能有一點突起或一絲孔隙，打磨完畢后徹底清掃灰塵；
�。�4） 施工面層
�、俟ぞ邷蕚�。采用高壓無氣噴涂或滾涂方法施工面漆。滾涂時用涂底漆時用過的滾筒洗凈晾干后涂面漆，可以較好地解決滾筒掉毛問題。最好選用質(zhì)量較好的新滾筒(如德國克里斯汀滾筒)。
�、谂淞�。配料時,應先將地坪涂料的主劑攪拌均勻，按包裝標簽上規(guī)定的比例配好面漆，攪勻。有些涂料適當熟化后施工，效果更好。
③按要求噴涂或者用準備好的滾筒浸上面涂均勻滾涂，要求涂布均勻無漏涂。 備注：以上施工均采取倒退施工。
�。ㄋ模� 產(chǎn)品結構圖：
產(chǎn)品特點：
1、美觀、防塵、易清潔
2、與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用
3、耐一般化學腐蝕
4、具有較好的抗壓性、抗沖擊性及耐磨性能
石英粉中涂層（一遍） 石英砂中涂層（一遍） 底涂層（一遍） 素地
�。ㄎ澹� 質(zhì)量管理計劃
施工過程質(zhì)量控制
1、 建立健全的質(zhì)量保證措施，組建項目經(jīng)理部，全面負責現(xiàn)場施工技術指導和監(jiān)督管理工作。
2、 嚴格按照施工方案施工。
3、 根據(jù)規(guī)范、施工圖紙及編制的施工方案，以及公司內(nèi)部編制的技術交底，嚴格標準進行施工，確保工程質(zhì)量。
4、 環(huán)氧樹脂地坪漆質(zhì)量標準：整體面層不得有空鼓、起皮、脫落、斷裂、砂眼、起粉等現(xiàn)象；面層顏色均勻一致，表面必須平整、光滑、亮潔。
5、 成品保護：操作人員和其它人員均應嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的7~10天內(nèi)嚴禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。
修補方法
1、 輕微損壞修補
施工方法：
�。�1） 在損壞四周貼上美紋紙，以使修補區(qū)域整齊美觀。
�。�2） 將配制好的環(huán)氧樹脂面涂材料涂刷于破損區(qū)域。
�。�3） 待環(huán)氧干固后，撕去四周美紋紙即可。
2、 較重損壞修補
施工方法：
（1） 在損壞四周貼上美紋紙，以使修補區(qū)域整齊美觀。
�。�2） 將破損區(qū)域環(huán)氧全部鏟除至基面，并對基面進行打磨、吸塵處理。
（3） 將配制好的環(huán)氧樹脂材料按施工工序分步涂刷于破損區(qū)域。
環(huán)氧樹脂地坪漆施工規(guī)范 2
一、施工準備
1. 基層處理
對施工地面進行全面檢查，確保基層堅固、平整、干燥、無油污、灰塵、裂縫等缺陷。
對于不平整的地面，使用打磨機或銑刨機進行處理，去除表面的浮漿和松散層。
如有裂縫，需進行切割和填充修補。
用吸塵器或工業(yè)吸塵設備徹底清除基層表面的灰塵和雜物。
2. 環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度應在 5℃至 35℃之間，相對濕度不宜高于 80%。
施工現(xiàn)場應保持通風良好，避免灰塵、雜物等污染施工面。
3. 材料準備
根據(jù)施工面積和設計要求，準備適量的環(huán)氧樹脂地坪漆主劑、固化劑、稀釋劑等材料。
確保材料在保質(zhì)期內(nèi)，且包裝完好無損。
對材料進行攪拌均勻，按照規(guī)定的比例調(diào)配。
二、施工流程
1. 底涂施工
將調(diào)配好的`環(huán)氧樹脂地坪漆底涂材料均勻涂刷在基層表面，使其充分滲透基層，增強附著力。
底涂施工完成后，等待一定時間使其干燥固化。
2. 中涂施工
在底涂干燥固化后，進行中涂施工。將中涂材料均勻刮涂在底涂表面，填補基層的細小孔隙和不平整處。
根據(jù)需要，可進行多次中涂施工，每次施工后都要等待干燥固化。
3. 面涂施工
當中涂干燥固化后，進行面涂施工。將面涂材料均勻涂刷或滾涂在中涂表面，形成光滑、平整、亮麗的表面涂層。
面涂施工一般進行兩遍，以保證涂層的厚度和質(zhì)量。
4. 養(yǎng)護
施工完成后，應封閉施工現(xiàn)場，讓地坪漆自然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不少于 24 小時，避免人員行走和重物碾壓。
三、質(zhì)量控制
1. 外觀檢查
地坪漆表面應平整、光滑、無氣泡、無針孔、無流掛、無橘皮等缺陷。
顏色應均勻一致，符合設計要求。
2. 厚度檢測
使用測厚儀檢測地坪漆涂層的厚度，應符合設計和規(guī)范要求。
3. 附著力測試
采用劃格法或拉拔法測試涂層的附著力，應達到規(guī)定的標準。
4. 硬度測試
使用硬度計測試地坪漆表面的硬度，應符合要求。
四、安全注意事項
1. 施工人員應佩戴防護用品，如口罩、手套、護目鏡等。
2. 施工現(xiàn)場嚴禁煙火，避免火災事故。
3. 材料應存放在陰涼、干燥、通風良好的地方，遠離火源和熱源。
4. 施工過程中產(chǎn)生的廢料和垃圾應及時清理，保持施工現(xiàn)場的整潔。
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