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LEAN精益管理
精益管理的內(nèi)涵
精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)�！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。
精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務的同時，把浪費降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。
由顧客確定產(chǎn)品價值結(jié)構
1．產(chǎn)品價值結(jié)構的涵義。
產(chǎn)品價值結(jié)構即產(chǎn)品價值的組成、比例及其價值流程，即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關系以及價值的實現(xiàn)過程。產(chǎn)品價值結(jié)構就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數(shù)量；還要確定顧客購買產(chǎn)品的各種支出，各種支出的數(shù)量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來實現(xiàn)產(chǎn)品價值的。如對一般顧客，家樂福超市免費提供盛物塑料袋，麥德龍的盛物塑料袋卻要收費。這表明家樂福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益，麥德龍不向一般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標群體不一樣，家樂福主要面對一般顧客，而麥德龍主要面對團體顧客。
2．產(chǎn)品價值結(jié)構由顧客確定。
在當前信息經(jīng)濟社會的背景下，由于高素質(zhì)的人才、低成本的信息，先進的技術、成熟的管理模式、顧客的強勢購買力等等外部環(huán)境因素，企業(yè)已具有了經(jīng)濟的滿足顧客多樣
化需求的社會條件。企業(yè)競爭的焦點是如何利用工業(yè)社會的規(guī)模優(yōu)勢和信息社會的信息低成本優(yōu)勢，來滿足顧客個性化的需求。這時候，產(chǎn)品的價值結(jié)構就由顧客來確定了。當然，在目前的社會經(jīng)濟條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個價值組成清單，在清單的范圍內(nèi)，由顧客確定產(chǎn)品價值結(jié)構。精益管理的出發(fā)點是產(chǎn)品價值結(jié)構，價值結(jié)構只能由最終顧客來確定，而價值結(jié)構也只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品(商品或服務，而經(jīng)常是既是商品又是服務的產(chǎn)品)來表達時才有意義。
變“成批移動”為“單件流動”
1、成批移動與單件流動的概念。
成批移動就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經(jīng)過各工作地移動。成批移動源于成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)具有重復性，產(chǎn)品品種較少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多，形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點。
單件流動就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過各工作地進行加工、并連續(xù)移動，即按照工作流程將作業(yè)場地、設備(作業(yè)臺)合理配置，一般劃分為幾個工作段，產(chǎn)品在每個工作段生產(chǎn)時，零件一個一個地經(jīng)過各種工作地進行加工、移動，不是一批一批地加工、移動，每個工序最多只有一個在制品或成品。在每個工作段中從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個工序到最后一個工序都是該作業(yè)人員操作。
2．將“成批移動”變?yōu)椤皢渭鲃印薄?/p>
事實上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過程連續(xù)來生產(chǎn)的話，即單件流動，工作能更好、更有效地完成。在單件流動中，因為在每個工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒有搬運距離，也沒有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認出是由哪一臺機器、哪一個作業(yè)者做出來的。這有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。由于不必為每臺設備單獨設置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。
生產(chǎn)由顧客拉動
1．推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)。
推動式生產(chǎn)就是計劃部門根據(jù)市場需求，按產(chǎn)品構成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進行計算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時間(Leadtime)，確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。
在推動式生產(chǎn)中，每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當時是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個過程相當于從前(前工序)向后(后工序)推動，故這種方式被稱為推動式(Push)方法。
拉動一詞最簡單的意思是，在下游顧客(或工序)提出要求之前，上游企業(yè)(或工序)不能進行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務。拉動式生產(chǎn)就是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動零部件加工。每道工序、每個車間都按照當時的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的。整個過程相當于從后(后工序)向前(前工序)拉動，故這種方式被稱為拉動式(Pul1)方法。
2．生產(chǎn)由顧客需求拉動。
采用拉動式系統(tǒng)可以真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當?shù)臅r間，按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn)，就不會發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來的情況。一旦有了在顧客需要的時候就能設計、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預測，直接按顧客的實際要求生產(chǎn)。這就是說，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當顧客知道他們可以及時得到他們所要的東西時，而且，當生產(chǎn)者停止定期的減價銷售活動，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來卻沒人要的產(chǎn)品推銷出去時，顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。
消除產(chǎn)業(yè)價值鏈的muda
精益管理必須超出單個企業(yè)的范疇，去查看生產(chǎn)一個特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動。這些活動包括從概念構思經(jīng)過細節(jié)設計到實際可用的產(chǎn)品，從開始銷售經(jīng)過接收訂單、計劃生產(chǎn)到送貨，以及從遠方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動。形成精益企業(yè)確實需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關系，需要一些簡單原則來規(guī)范企業(yè)間的行為，以及沿產(chǎn)業(yè)價值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。
1、產(chǎn)業(yè)價值鏈的概念。
產(chǎn)業(yè)價值鏈是產(chǎn)業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種(或某類)產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應開始，經(jīng)過價值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶的一條價值鏈。物料在價值鏈上因加工、包裝、運輸?shù)冗^程而增加其價值，給相關企業(yè)都帶來收益。
2．消除產(chǎn)業(yè)價值鏈中的muda。
在分析每個產(chǎn)品(或產(chǎn)品系列)的產(chǎn)業(yè)價值鏈時通常會暴露出大量的、錯綜復雜的
mu—da。產(chǎn)業(yè)價值鏈中的muda和企業(yè)中的muda一樣，可以分為兩類：(1)有很多活動雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢驗；乘飛機從青島到敦煌要到西安轉(zhuǎn)機的額外旅途(為一型muda)。(2)還有很多不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟(二型muda)。實際上產(chǎn)業(yè)價值鏈的muda是非常多的，常見的有以下幾種：
(1)庫存的muda。由于上游和下游企業(yè)之間沒有形成信息的共享，以及生產(chǎn)計劃的相對獨立，導致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時的銷售出去，造成庫存的muda。
(2)過量加工余量的muda。如釋讀4．5普拉特一惠特尼公司的產(chǎn)業(yè)價值鏈，由于信息的封閉導致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量，從而產(chǎn)生材料及加工量的浪費。
(3)價值鏈中的“成批”模式造成的過早、過量生產(chǎn)，以及由此帶來的庫存等muda
。具體請參閱釋讀3．6可樂的產(chǎn)業(yè)價值鏈。
(4)流通中的muda。由于企業(yè)之間沒有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通muda。要實現(xiàn)精益管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價值鏈的muda這一原則。 對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領導力、生產(chǎn)技術都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。
對于服務型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對顧客需求的快速反應，可以縮短從顧客需求產(chǎn)生到實現(xiàn)的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴展市場占有率。 精益管理的案例分析
精益管理案例一：工程項目施工[1]
精益管理的思想應用到工程項目施工當中，由于精益思想的杜絕muda的核心思想決定了其任務是消除一切消耗了資源、占用了時間而沒有創(chuàng)造價值的活動。無論是精益生產(chǎn)方式，精益管理，精益質(zhì)量控制，應用到工程項目施工當中都可以理解為是對施工成本的一種降低和控制。針對工程項目施工階段的特點，精益管理可以應用施工成本控制以及質(zhì)量控制方面。而在施工成本的控制方面則主要體現(xiàn)在對人、材、機費用的控制上。
（一）精益管理思想在人員管理方面的運用
人工費用是從事建筑安裝工程施工的生產(chǎn)工人開支的各項費用，在工程的直接費用當中占有相當?shù)谋壤愫脤θ斯べM用的控制對降低工程項目成本有很大作用。應用精益管理的思想對人工費用的控制，針對管理人員和施工人員都有著不同的方面，對于施工人員著重提高施工人員的素質(zhì)，進而提高勞動生產(chǎn)率實現(xiàn)高效生產(chǎn)，以實現(xiàn)工程項目成本的降低。
（二）精益管理在材料管理方面的運用
材料是施工中的重要組成，材料的費用約占工程直接費用的70%，由此看來對于材料費用作好控制對提高施工企業(yè)的經(jīng)濟效益有著相當重要的作用。對于材料方面的控制，從庫存和用量上可以采用精益管理的思想進行控制。
對于材料消耗使用的控制，項目施工過程中消耗的材料面廣量大、種類多，而且有許多品種的材料難以精確計算，有些品種的材料的計量方法不同而產(chǎn)生較大的差異，因而材料在數(shù)量控制上的漏洞也比較大，根據(jù)精益管理“零浪費”的思想，對于材料的領用，應當嚴格按照計劃單據(jù)上的數(shù)量領用，盡力減少工料運輸在過程中的消耗，并且堅持余料回收，降低消耗水平，降低堆放、倉儲的消耗。
（三）精益管理在機械管理方面的運用
機械費用上的控制，首先根據(jù)需要，科學、合理地選用機械，充分利用現(xiàn)有機械設備，內(nèi)部合理調(diào)度，力求提高主要機械的利用率，充分挖掘機械的效能，要合理化地安排施工段落，提高現(xiàn)場機械的利用率。許多施工機械，采用租賃的方式使用，租賃費用較高，因此在租賃施工機械之前應當做好施工計劃，對于租賃機械的使用要注重效率，更高效率的使用，應當及時安排好機械所要施工的對象，減少租賃機械的等待時間。在機械的使用過程當中應當采取全面的維護的方式，減少機械施工當中的損失，通過全面的維護及時排除機械的小故障，防止故障累積造成更大的損失。通過全面維護的方式延長機械的使用壽命進而降低工程項目施工的成本。
（四）精益管理在質(zhì)量控制當中的運用
質(zhì)量控制，精益管理的思想當中，強調(diào)的是事前控制，預防不合格品的發(fā)生，施工項目的最終產(chǎn)品就是建筑本身，在精益管理思想下的質(zhì)量控制也是對成本控制的一中很好的手段，精益管理思想下的工程項目施工質(zhì)量控制不應該僅僅是施工質(zhì)量是否合格，還更應當注重與前后工序的協(xié)調(diào)，本道施工完畢是否能夠給下道工序提供方便施工的條件，下道工序是否能夠直接在本工序完畢的基礎上直接施工，是否需要對已經(jīng)施工完畢的部分進行修整。
工程施工是一個多工種協(xié)調(diào)的工作，如果協(xié)調(diào)不好，會因為施工質(zhì)量問題造成成本的增加。以常見的建筑衛(wèi)生間漏水為例，土建施工澆筑樓板，未給管道的通過埋設套管或埋設位置不準確，當時看來未造成損失。安裝管道時安裝工人給樓板砸個大洞，管道通過后，隨意用砂漿填補了事，造成了漏水的隱患。砸洞和填補已經(jīng)提高了成本，然而，由于有隱患，土建工人需要再將安裝工人填補的砂漿鑿掉，用防水砂漿重補。由于操作不便，往往需要再三修補，既提高了成本，又影響了工程質(zhì)量。諸如此類的事例很多。以精益管理的思想來看，這在第一到工序的時候就出現(xiàn)了問題，應當及時停止施工，在完善了工程內(nèi)容后才能繼續(xù)施工。
精益管理案例二：倉儲作業(yè)優(yōu)化[2]
1.優(yōu)化目標
要利用精益管理解決倉儲中心作業(yè)浪費的問題，從而實現(xiàn)準時、快速的工作狀態(tài)，達到信息化的管理水平；擬定如下優(yōu)化目標。
2.優(yōu)化原則
以客戶需求為中心�？蛻粜枨笫巧a(chǎn)的驅(qū)動力，是價值流的出發(fā)點。價值的流動要靠下游客戶來拉動，而不是依靠上游生產(chǎn)的推動。當客戶沒有發(fā)出需求指令時，上游的任何部分均不提供服務；而當客戶需求指令發(fā)出后，上游則應快速提供服務。
倉儲作業(yè)優(yōu)化目標
因素
倉儲工具
信息傳遞優(yōu)化前 優(yōu)化后 部分處于閑置狀態(tài)，倉具損壞率偏高 充分發(fā)揮作用，倉具損壞率低 缺少途徑，傳遞失真，不及時 系統(tǒng)全面掌握，傳遞準確，及時
準時。電子化的信息流保證了信息流動的迅速、準確無誤；還可以有效地減少冗余信息，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲。貨品在流通中能夠順暢，有節(jié)奏的流動是倉儲中心管
理的目標。而保證貨品的順暢流動最關鍵的是準時。倉儲作業(yè)的準時是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動中的各個環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時也是滿足客戶要求的重要方面之一。
準確。準確的信息傳遞，準確的庫存，準確的客戶需求LEAN精益管理預測，準確的送貨數(shù)量……準確是保證倉儲作業(yè)精益化的重要條件之一。
快速。競爭優(yōu)勢的體現(xiàn)，包括對客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決于倉儲系統(tǒng)的功能和流程。當客戶提出需求時，系統(tǒng)應能對客戶的需求進行快速識別、分類，并制訂出與客戶要求相適應的作業(yè)方案。后者包括：作業(yè)節(jié)點最少，流通路徑最短，倉儲時間最合理，并能達到系統(tǒng)的快速要求。
降低成本、提高效率。倉儲中心通過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運用優(yōu)勢和實力；通過電子化的信息流，進行快速反應、準時化生產(chǎn)，從而消除諸如設施設備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費，保證倉儲管理的低成本。
系統(tǒng)集成。倉儲系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益?zhèn)}儲系統(tǒng)建立的基礎是對資源進行最佳配置；資源配置的范圍包括：設施設備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現(xiàn)優(yōu)勢和實力，合理運用這些資源，消除浪費，提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務。
信息化。倉儲管理是一個復雜的系統(tǒng)項目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞、存貯和統(tǒng)計。此外，傳統(tǒng)的倉儲作業(yè)已不適應全球化、知識化的物流業(yè)內(nèi)競爭，必須實現(xiàn)信息的電子化，不斷改進傳統(tǒng)業(yè)務項目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟的結(jié)合點，提供增值物流服務。
3.優(yōu)化思路
優(yōu)化倉儲作業(yè)管理就是要消除倉儲作業(yè)過程中出現(xiàn)的種種浪費，安排工作計劃，實施工作任務，查找工作弊端，改正工作缺點，進而實現(xiàn)持續(xù)改進。其優(yōu)化思路如圖1所示。
4.優(yōu)化方法
根據(jù)上文的思路，可查找到浪費的所在。下一步工作就是如何實施具體優(yōu)化了。
具體優(yōu)化的實現(xiàn)就是建立資源分配系統(tǒng)，將作業(yè)流程指令化、操作數(shù)據(jù)存儲化、信息
系統(tǒng)集成化。具體優(yōu)化方法如圖2
所示。
當貨物A入庫時，系統(tǒng)發(fā)出指令保管員2動作；與此同時，將其具體的動作情況記錄到數(shù)據(jù)庫當中。一旦出現(xiàn)錯誤，將通過數(shù)據(jù)庫查找到保管員2，追究其責任。這樣可提高保管員的注意力，降低出錯率。當貨物B入庫時，保管員1開始動作，具體操作模式與保管員2相似，同樣將操作信息保存到數(shù)據(jù)庫當中，可提高工作效率，避免貨等人的情況。此外，系統(tǒng)記錄了保管員的工作質(zhì)量和數(shù)量，可以適當實行獎勵機制，提高員工積極性。
5.優(yōu)化流程
根據(jù)上面所述的優(yōu)化方法，設計具體流程如圖3所示。
6.優(yōu)化結(jié)果評價
根據(jù)上表的數(shù)據(jù)可知，利用精益管理優(yōu)化倉儲中心作業(yè)具有明顯的效果，不僅提高了出/入庫效率，消除了不必要的資源浪費，更極大地提高了倉庫保管員的工作積極性，創(chuàng)造了無形的價值，并且提高了管理的信息化水平。
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