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鋼筋位置檢測指導書
作 業(yè) 指 導 書
混凝土結構鋼筋位置檢測指導書
編制： 批準： 日期：
2008年07月30日實施
1、目的
明確混凝土構件中鋼筋檢測的要求，規(guī)范檢測人員的檢測行為，保證檢測結果準確。
2、適用范圍
本方法適用于本公司所配置儀器對現(xiàn)澆混凝土構件鋼筋位置（保護層、間距）的檢測驗收。不適用于含有鐵磁性物質的混凝土檢測；不適用于表面已裝飾的構件，對于已裝飾的構件檢測前必須編制專項檢測方案，須經(jīng)公司審批并經(jīng)委托方認可后方可實施。
3、檢測依據(jù)
GB50204—2002 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50010—2002 《混凝土結構設計規(guī)范》 JGJ/T 52-2008 《混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程》
連建質[2004]483號《關于加強建筑工程質量實體檢驗的通知》 有關的設計圖紙
4、檢測方法
混凝土結構鋼筋檢測方法有： 1) 非破損方法：電磁感應法。
2) 局部破損的方法：鉆孔法、鑿除法。 3) 采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。
5、檢測儀器
鋼筋位置測定儀
6、檢測人員要求
現(xiàn)場檢測必須有2人參與，一人檢測一人記錄，檢測人員須持有上崗證。
7、檢測工作流程
1）接受委托
須與委托方簽訂檢測合同或檢測委托協(xié)議書，明確檢測對象、檢測依據(jù)、檢測時間、檢測數(shù)量等要求。
2）收集資料
收集資料主要包括：設計圖紙及變更圖紙，并了解現(xiàn)場的相關情況，明確是否具備檢測條件。
3）制定檢測方案
檢測方案主要確定：檢測對象、檢測數(shù)量、檢測部位。編制檢測方案前檢測人員仔細的查看設計圖紙，看清看懂設計圖紙的相關要求。
4）現(xiàn)場實施檢測
根據(jù)委托方要求的時間實施現(xiàn)場檢測。 5）編制檢測報告
現(xiàn)場檢測結束后，檢測人員必須及時編制檢測報告，檢測人員編制好檢測報告后及時將檢測原始記錄及檢測報告交審核人員審核，簽發(fā)人員按要求的時間及時簽發(fā)檢測報告。
現(xiàn)場檢測結束后3天內(nèi)必須出具檢測報告，檢測報告出具好后及時通知委托方。 6）檢測資料的存檔
檢測的原始記錄、檢測報告、設備使用記錄按公司的要求及時進行歸檔。 8、檢測實施
8.1檢測準備
1）檢查檢測儀器的性能及狀態(tài)
在去現(xiàn)場檢測前，必須對儀器設備的性能及狀態(tài)進行檢查。主要檢查：（1）儀器的電量是
否能正常工作，所剩余的電量能否滿足現(xiàn)場檢測的需要；（2）儀器的性能，用校準試件對儀器設備的性能進行檢查，檢查儀器的性能是否正常，校準偏差不應超過1mm。
到達現(xiàn)場實施檢測前也必須對儀器的性能采用校準試件進行檢查。 2）明確檢測對象、檢測數(shù)量、檢測部位、鋼筋保護層厚度以及鋼筋間距
（1）檢測對象：以單個工程最為一個檢測對象，相同保護層厚度相同構件作為一個檢測
批。
（2）檢測數(shù)量：對梁、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個構件進行檢驗；
當有懸挑構件時，抽取懸挑的梁、板構件占總抽檢構件數(shù)量比例不少于50%。
（3）檢測部位的選擇：根據(jù)上述檢測數(shù)量的要求，由委托方、監(jiān)理單位、施工單位根據(jù)
構件的重要性共同確定檢測構件及部位。對結構實體鋼筋保護層厚度的檢驗，其檢驗范圍主要是鋼筋位置可能顯著影響結構構件承載力和耐久性的構件和部位，如梁、板類構件的縱向受力鋼筋（一般取跨中底部位置）。由于懸臂構件上部受力鋼筋移位可能嚴重消弱結構構件的承載力，故更應重視對懸臂構件受力鋼筋保護層厚度的檢驗（一般取根部上端位置）。
（4）鋼筋保護層厚度及鋼筋間距：檢測人員必須看清圖紙，如設計圖紙未作明確要求的
按GB50010—2002《混凝土結構設計規(guī)范》的要求，明確每個梁、板類構件的鋼第一文庫網(wǎng)筋保護層設計厚度以及鋼筋間距。
3）抽檢的數(shù)量及部位應有委托單位、監(jiān)理單位簽字確認。
8.2 檢測的實施
1）開啟檢測儀器，對儀器進行預熱和調零，調零時探頭應遠離金屬物體。在檢測過程中，應核查鋼筋位置測定儀的零點狀態(tài)。
2）根據(jù)確定的檢測數(shù)量以及選定的測試構件，逐一進行檢測，并接受見證人的見證檢查。 3）梁、板類構件檢測部位的確定：對選定的梁類構件，應對全部（不論單雙層都測下皮受力鋼筋，不可測上皮鋼筋，只有懸挑測上皮）縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根（一般測底皮，懸挑測上皮）縱向受力(鋼筋縱向受力鋼筋同樣有雙排分布)的保護層厚度進行檢驗。
4) 測試部位的檢查
測試部位確定后，對測試部位表面及其臨近環(huán)境進行檢查，對有影響檢測的鐵磁性物質進 行清除或避讓，必要時用標準塊現(xiàn)場效驗是否存在磁場環(huán)境影響。對測試部位用儀器進行初 探測，檢查結構內(nèi)部是否存有鐵磁性物質，以便在實測時避讓。對存在有不符合所用儀器適用范圍的不宜用儀器進行測試工作，可采用鉆孔或剔鑿等局部破損的方法進行檢測。
5) 檢測面的要求
檢測面應清潔、平整，并應避開金屬預埋件。 6) 檢測
（1）鋼筋位置的確定
檢測時，應避開鋼筋接頭和綁扎絲，鋼筋間距應滿足鋼筋位置測定儀的要求。對于梁類構件應先確定箍筋的位置，在兩根箍筋之間檢測主筋位置的測定。
使探頭有規(guī)律在檢測面上緩慢均勻的移動，結合設計資料判斷鋼筋的位置和走向，探頭的中心線應與鋼筋軸線一致，直到儀器顯示接收信號最強時鋼筋表面到檢測面的距離為該鋼筋保護層厚度，此時探頭的中心線與鋼筋軸線基本重合，在相應位置做好鋼筋位置標記，按此方法測定相鄰或其它位置鋼筋并逐一標出。
檢測鋼筋間距時應將連續(xù)相鄰的被測鋼筋逐一標出，測試數(shù)量不少于7根鋼筋（6個間距），少于7根時測試為全部鋼筋的間距，測量已標識鋼筋兩端的距離和間隔數(shù)，畫出其鋼筋布置簡圖，標出相鄰鋼筋間距和兩端鋼筋距離。
（2）鋼筋保護層的測試
a.設定鋼筋位置測定儀量程范圍及鋼筋公稱直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，應避開鋼筋接頭及綁扎絲的，讀取第1次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。在被測鋼
筋的同一位置應重復檢測1次，讀取第2次檢測的混凝土保護層厚度。
b.當同一處讀取的2個混凝土保護層厚度檢測值相差大于1mm時，該組檢測數(shù)據(jù)無效，并查明原因，在該處重新進行監(jiān)測。仍不滿足要求時，應更換測試儀或采用鉆孔、剔鑿的方法進行驗證。
采用局部破損的檢測方法時，應根據(jù)設計圖紙查明待測鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距，采用鉆孔或剔鑿待測鋼筋處的混凝土，用游標卡尺或符合精度要求的深度測量儀檢測鋼筋保護層厚度，用鋼直尺量測鋼筋間距。
剔鑿的混凝土面積不宜過大，同部位檢測鋼筋的鉆孔或剔鑿部位應相互錯開，鉆孔或剔鑿不得損傷鋼筋，檢測后應及時按要求將破損部位修補好。鉆孔或剔鑿時不得損傷鋼筋，測量采用游標卡尺，精確到0.1mm。
c．當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋位置測定儀最小示值時，應采用在探頭下附加墊塊的方式進行檢測。墊塊對測試儀檢測結果不應產(chǎn)生干擾，表面應光滑平整，其各方向厚度偏差不應大于0.1mm。所加墊塊厚度在計算時應予以扣除。
d.當遇到下列情況之一時，應選取不少于30%且不應少于6處（不足6處時全部抽�。┑囊褱y鋼筋用鉆孔或剔鑿等方法驗證：
1）儀器要求在鋼筋直徑已知方能確定保護層厚度而實際鋼筋直徑不明或有異議。 2）測試鋼筋的實際數(shù)量、位置與設計有較大偏差。 3）鋼筋及混凝土材質與效準試件有顯著差異。 4）鋼筋保護層每點兩次測量值相差大于1mm時。 （3） 鋼筋直徑的檢測
a.鋼筋公稱直徑的檢測應采用鋼筋探測儀檢測并結合鉆孔、剔鑿的方法進行，鋼筋鉆孔、剔鑿時，不得損壞鋼筋，實測應采用游標卡尺，量測精度為0.1mm。
b.實測時，根據(jù)游標卡尺的測量結果，可通過相關的鋼筋產(chǎn)品標準查出對應的鋼筋公稱直徑。
c.當鋼筋探測儀測得的鋼筋公稱直徑與鋼筋實際公稱直徑之差大于1mm時，應以實測結果為準。
d.應根據(jù)設計圖紙等資料，確定被測結構及結構中鋼筋的排列方向，并采用上述鋼筋位置測定的方法對被測構件及構件中鋼筋及其相鄰鋼筋進行準確定位，并做標記。并鉆孔確定鋼筋的滬寧圖保護層厚度。
e.被測鋼筋與相鄰鋼筋的間距應大于100mm，且其周圍的其他鋼筋不應影響檢測結果，并
應避開鋼筋接頭與綁扎絲。在定位的標記上，應根據(jù)鋼筋探測儀的使用說明操作，并記錄鋼筋探測儀顯示的鋼筋公稱直徑。每根鋼筋重復檢測2次，第2次檢測時應旋轉探頭180o，每次讀數(shù)必須一致。
9、數(shù)據(jù)處理及結果判定
1）鋼筋保護層厚度的規(guī)定
（1）當設計圖紙有明確要求的按設計圖紙規(guī)定執(zhí)行。
（2）當設計圖紙沒有明確要求時，根據(jù)GB50010—2002混凝土結構設計規(guī)范》的規(guī)定按下表1確定：
表1 縱向受力鋼筋的凝土保護層最小厚度（mm）
注：基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于70mm。 2）鋼筋保護層允許偏差
（1）鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為＋10mm， －7mm；板類構件為＋8mm，－5mm；
（2）每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于前款規(guī)定允許偏差的1.5倍 （3）縱向受力的鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且不小于表1規(guī)定。
3）數(shù)據(jù)計算
（1）保護層厚度取每測試點兩次結果的平均值，（兩次結果差不大于1mm時）。
Ci=（Ci1+Ci2-2C0）/2
Ci —測試部位第i根鋼筋混凝土保護層厚度平均值（mm），精確至1mm
Ci1、Ci2 —測試部位第i根鋼筋第1、2次混凝土保護層厚度值（mm），精確至1mm
C0 —探頭墊塊厚度（mm），精確至0.1mm 驗證時，保護層厚度修正系數(shù)
1n
η=∑Cj/Ci
ni=1
η—修正系數(shù)，精確至0.01mm
Cj —測試部位第i根鋼筋混凝土保護層實測值（mm），精確至0.1mm （2）鋼筋間距以所測鋼筋間隔兩端距離除以間隔數(shù)以其平均間距表示。
s=
S—鋼筋水平間距，精確至1mm
L— n個鋼筋間隔的總間距，精確至1mm n— 測試鋼筋的間隔數(shù)
鋼筋間距、保護層厚度測量結果準確到1mm。 4）結果判定
（1）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格
（2）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90％但不小于80％，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格。
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