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循環(huán)流化床鍋爐試題
在平平淡淡的日常中，我們都不可避免地會接觸到試題，試題有助于被考核者了解自己的真實水平。那么問題來了，一份好的試題是什么樣的呢？以下是小編精心整理的循環(huán)流化床鍋爐試題，希望能夠幫助到大家。
循環(huán)流化床鍋爐試題 1
1、什么是臨界流化風(fēng)量？
2、流化床有幾種不正常的流化狀態(tài)？
3、什么是溝流？
4、溝流一般分為哪幾種形式？
5、什么是節(jié)涌?
6、什么是分層?
7、什么是物料循環(huán)倍率，影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素有那些?
8、床料層中各物理因素對臨界流化風(fēng)量的影響有哪些?
9、CFB鍋爐主要有哪些燃燒區(qū)域？
10、為什么說小粒度煤粒比大粒度煤粒更易著火?
11、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成?
12、循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設(shè)備?
13、床下點(diǎn)火器有何優(yōu)缺點(diǎn)?
14、對物料回料裝置的要求是什么？
15、什么是寬篩分煤粒？
16、影響磨損速度的主要因素有哪些？最大因素是什么？
17、煤粒在進(jìn)入CFB鍋爐后將依次發(fā)生哪些燃燒過程？
18、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)？
19、什么是低溫結(jié)焦？
20、什么叫高溫結(jié)焦？
21、什么是水循環(huán)倍率？
22、影響流化床鍋爐負(fù)荷的因素有哪些？
23、床下點(diǎn)火器有何優(yōu)缺點(diǎn)?
24、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時何時投煤，怎樣投煤？
25、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？
26、運(yùn)行風(fēng)量對燃燒有什么影響？
27、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么？
28、風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)做那些準(zhǔn)備？
29、物料循環(huán)量的變化對流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些?
30、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些?
31、點(diǎn)火初期通過哪些方法控制床溫升速?
32、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么?
33、運(yùn)行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么?
34、布風(fēng)板的作用有哪些？
35、影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有哪些？
36、在點(diǎn)火過程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整?
37、鍋爐水壓試驗安全注意事項？
38、什么是CFB料層差壓？特點(diǎn)如何？
39、什么叫CFB鍋爐的爐膛差壓？
40、控制爐膛差壓的意義是什么？
41、在高溫氣固旋風(fēng)分離器中，中心管插入深度直接影響旋風(fēng)分離器性能，請問：
中心管插入長度是入口管高度的多少倍時，分離器分離效率最高？
42、DCS自動化的內(nèi)容主要包括哪幾個方面？
43、什么叫完全燃燒？什么叫不完全燃燒？
44、什么叫低位發(fā)熱量？
45、什么是發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗？什么是供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗？
46、如何理解循環(huán)流化床鍋爐的“循環(huán)”和“流化”的概念？
47、循環(huán)流化床鍋爐易磨損的部位主要有哪些？
48、影響循環(huán)流化床鍋爐啟動速度的主要因素有哪些？
49、什么叫風(fēng)機(jī)的全壓？
50、風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)的基本方法有哪些？
51、循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行壓火熱備用需要注意哪些問題?
52、循環(huán)流化床鍋爐的控制系統(tǒng)由哪幾部分組成？
53、循環(huán)流化床鍋爐的自動保護(hù)有哪些？
54、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
55、循環(huán)流化床鍋爐如何進(jìn)行脫硫？
56、影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的參數(shù)有哪些？
57、MFT動作的條件有哪些？
58、MFT動作的結(jié)果有哪些？
59、OFT動作的條件有哪些？
60、循環(huán)流化床鍋爐烘爐有何注意事項？
61、布袋除塵器的工作原理？
62、循環(huán)流化物床鍋爐物料循環(huán)系統(tǒng)由哪些部件構(gòu)成？有何特點(diǎn)？
63、鍋爐汽包有什么作用？
64、電接點(diǎn)水位計工作原理？
65、鍋爐自然水循環(huán)工作原理？
66、目前國內(nèi)鍋爐除渣方式有哪些？
67、氣力除灰系統(tǒng)應(yīng)包括那些設(shè)備？
68、除塵器工作原理？
69、鍋爐水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)？
70、電除塵器的結(jié)構(gòu)組成有哪些？
71、離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)是怎樣組成的？工作原理是怎樣的？
72、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)有哪些?
73、敘述汽包水位計沖洗程序。
74、轉(zhuǎn)動機(jī)械巡回檢查內(nèi)容有哪些？
75、蒸汽壓力過低、過高有何影響？
76、遇有哪些情況必須緊急停爐？
77、為什么飽和溫度隨壓力的增加而提高？
78、何為空氣預(yù)熱器？其作用是什么？
79、為什么生火期間要進(jìn)行定期排污工作？
80、鍋爐連續(xù)排污和定期排污的作用各是什么？
81、鍋爐排污有何規(guī)定？
82、鍋爐定期排污時的注意事項？
83、鍋爐運(yùn)行中，為什么要經(jīng)常進(jìn)行吹灰、排污？
84、水位計發(fā)生泄露或堵塞對水位計的準(zhǔn)確性有什么影響？
85、水位計指示不準(zhǔn)的原因有哪些？
86、燃燒工況的變化對汽包水位有何影響？
87、在何種情況下出現(xiàn)虛假水位？出現(xiàn)虛假水位時應(yīng)如何控制汽包水位在正常范圍內(nèi)？
88、什么是鍋爐點(diǎn)火水位？
89、敘述單沖量水位與三沖量水位調(diào)節(jié)的區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)。
90、如何判斷蒸汽壓力變化的原因是屬于內(nèi)擾或外擾？
91、升壓過程中為何不宜用減溫水來控制汽溫？
92、循環(huán)流化床鍋爐床溫如何調(diào)整？
93、防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的方法是什么？
94、簡述過熱汽溫過高的危害？
95、鍋爐對給水、爐水品質(zhì)有哪些要求？
96、汽壓變化對汽溫有何影響？為什么？
97、鍋爐停爐過程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？怎樣減小汽包上、下壁溫差？
98、蒸汽壓力過低、過高有何影響？
99、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動時發(fā)生結(jié)焦事故？
100、什么原因造成返料器堵塞？
101、返料器堵塞的處理方法有哪些？
102、如何判斷鍋爐熄火?
103、鍋爐滿水有哪些現(xiàn)象？
104、鍋爐缺水有哪些現(xiàn)象？
105、汽包水位計水位不明如何判明？
106、汽包水位計損壞如何處理？
107、汽水共騰有何現(xiàn)象？
108、汽水共騰有哪些原因？
109、汽水共騰如何處理？
110、水冷壁管損壞有哪些現(xiàn)象？
111、水冷壁管損壞有哪些原因？
112、過熱器管損壞有哪些現(xiàn)象？
113、蒸汽及給水管道損壞有哪些現(xiàn)象？
114、鍋爐管道水沖擊有哪些現(xiàn)象？
115、廠用電中斷事故如何處理？
116、風(fēng)機(jī)故障有哪些現(xiàn)象？
117、風(fēng)機(jī)故障有哪些原因？
118、風(fēng)機(jī)故障如何處理？
119、鍋爐煙道內(nèi)二次燃燒有什么現(xiàn)象？
120、二次風(fēng)的作用？如何調(diào)整？有何注意事項？
答案
1、什么是臨界流化風(fēng)量？
當(dāng)床層由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時的最小風(fēng)量，稱為臨界流化風(fēng)量。
2、流化床有幾種不正常的流化狀態(tài)？
流化床不正常的流化狀態(tài)是溝流、節(jié)涌、和分層等。
3、什么是溝流？
在一次風(fēng)速未達(dá)到臨界狀態(tài)時，床層過薄顆粒大小和空隙率不均勻。空氣在床料中分布不均勻，阻力也有大有小，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部分仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象叫溝流。
4、溝流一般分為哪幾種形式？
溝流一般可分為貫穿溝流和局部溝流。
局部溝流：如果風(fēng)速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流。 貫穿溝流：在熱態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下，溝道未貫穿的部分會產(chǎn)生結(jié)焦，因而加大風(fēng)速也不可能將未流化的部分流化起來，這種情況稱為貫穿溝流
5、什么是節(jié)涌？
在床料被流化的過程中，當(dāng)一次風(fēng)流化形式主要以“氣泡”形式在床料中向上運(yùn)動并在上部小氣泡聚集成大氣泡時，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當(dāng)氣泡向上運(yùn)動達(dá)到某一高度時崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運(yùn)動所引起的波動達(dá)到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。
6、什么是分層？
當(dāng)寬篩分的床料中細(xì)顆粒含量缺少時，會出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底，較細(xì)顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。
7、什么是物料循環(huán)倍率，影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素有那些？
物料循環(huán)倍率是指在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，循環(huán)物料量與入爐的物料量（包括燃料、脫硫劑等）的比值。循環(huán)倍率是爐內(nèi)衡量爐內(nèi)物料顆粒濃度的一個重要參數(shù)
影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素很多，主要有以下幾個方面：
分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影響。
鍋爐負(fù)荷的影響。隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)降低。
8、床料層中各物理因素對臨界流化風(fēng)量的影響有哪些？
料層堆積高度對臨界流化風(fēng)量影響較大。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。 料層的當(dāng)量平均粒徑增大時，臨界流化風(fēng)量增大。
料層中的顆粒密度增大時，臨界流化風(fēng)量增大。
流體物理性質(zhì)的影響。流體的運(yùn)動粘度增大時，臨界流化風(fēng)量減少。料層的溫度增高時，臨界流化風(fēng)量明顯減少，熱態(tài)下的臨界流化風(fēng)量約為冷態(tài)下的1/4－1/5。
9、CFB鍋爐主要有哪些燃燒區(qū)域？
答：CFB鍋爐有三個燃燒區(qū)域：
1）爐膛下部密相區(qū)；
2）爐膛上部稀相區(qū)；
3）高溫氣固分離器區(qū)。
10、為什么說小粒度煤粒比大粒度煤粒更易著火？
通常，由于小粒度煤粒與氧氣的單位質(zhì)量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運(yùn)動活潑程度很高，形成了更加強(qiáng)烈的傳熱與傳質(zhì)過程，所獲得的與灼熱物料進(jìn)行熱交換的機(jī)會比大顆粒大了許多，容易產(chǎn)生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒煤粒更容易著火。
11、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成？
循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對流煙道設(shè)備三部分組成。其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、（再熱器）、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面。
12、循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設(shè)備？
循環(huán)流化床的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器的進(jìn)口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。
13、床下點(diǎn)火器有何優(yōu)缺點(diǎn)？
�、賰�(yōu)點(diǎn)、點(diǎn)火速度快，點(diǎn)火用油少
�、谌秉c(diǎn)。風(fēng)室、風(fēng)道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節(jié)，特別當(dāng)燃用難點(diǎn)燃著火的無煙煤、石油焦等燃料時更易發(fā)生此類事故，所以對于床下點(diǎn)火器對風(fēng)道和點(diǎn)火裝置的材料性能要求較高。
14、對物料回料裝置的要求是什么？
對物料回料裝置的要求是：
（1） 物料流動性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流動風(fēng)，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦；
�。�2） 防止氣體反竄。由于分離器內(nèi)的`壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負(fù)壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。
�。�3） 分離器物料回送。對于自平衡回料控制裝置，應(yīng)滿足分離器分離物料回送到爐膛。
15、什么是寬篩分煤粒？
答：燃煤顆粒的粒徑分部范圍較寬時，就叫做寬篩分煤粒。
16、影響磨損速度的主要因素有哪些？最大因素是什么？
答：
1）煙氣、物料的流速；
2）煙氣中物料的濃度、粒度及硬度；
3）被磨損元件的表面形狀、硬度；
4）物料與被磨損元件的相對運(yùn)動方向。
影響最大的因素是氣流速度，磨損與速度的三次方成正比。
17、煤粒在進(jìn)入CFB鍋爐后將依次發(fā)生哪些燃燒過程？
答：煤粒在進(jìn)入CFB鍋爐后，將依次發(fā)生如下燃燒過程：
a)煤粒的干燥和加熱。
b)揮發(fā)份的析出及燃燒。
c)焦炭的著火與燃盡。
d)煤粒的膨脹、破碎和磨損。
18、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)？
�、俅矞丶眲∩�。②氧量指示下降甚至到零。③一次風(fēng)機(jī)電流減少，風(fēng)室風(fēng)壓高且波動。④爐膛負(fù)壓增大，引風(fēng)機(jī)電流減少。⑤排渣困難或排不下渣。⑥若為低溫結(jié)焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風(fēng)室壓力、床溫不正常，局部床溫測點(diǎn)不正常升高或降低。⑦床壓指示值波動很小。
19、什么是低溫結(jié)焦？
答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平低于煤質(zhì)變形溫度，但局部超溫而引起的結(jié)焦現(xiàn)象。低溫結(jié)焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。
20、什么叫高溫結(jié)焦？
答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平高于煤質(zhì)變形或熔融溫度時所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。高溫結(jié)焦的基本原因是料層含碳量超過了熱平衡所需要的數(shù)量。
21、什么是水循環(huán)倍率？
自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中，進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與上升管中產(chǎn)生的蒸汽量之比稱為循環(huán)倍率。
22、影響流化床鍋爐負(fù)荷的因素有哪些？
�、倜毫颗c煤質(zhì)②床溫③床壓④氧量及一、二次風(fēng)配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔度
23、床下點(diǎn)火器有何優(yōu)缺點(diǎn)?
�、賰�(yōu)點(diǎn)、點(diǎn)火速度快，點(diǎn)火用油少；
�、谌秉c(diǎn)。風(fēng)室、風(fēng)道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節(jié)，特別當(dāng)燃用無煙煤時更易發(fā)生此類事故。
所以對于床下點(diǎn)火器對風(fēng)道和點(diǎn)火裝置的材料性能要求較高。
24、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時何時投煤，怎樣投煤？
根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時，一般在550度左右；燃用無煙煤、石油焦時，一般在600度左右。
床溫達(dá)到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機(jī)，以10％的給煤量（脈動）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)3～5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。
25、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？
①煤質(zhì)②鍋爐負(fù)荷③氧量及一二次風(fēng)配比④排煙溫度⑤風(fēng)機(jī)出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。
26、運(yùn)行風(fēng)量對燃燒有什么影響？
運(yùn)行風(fēng)量通常用過量空氣系數(shù)來表示。在一定范圍內(nèi)，提高過量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，因為燃燒區(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系數(shù)超過1.15后繼續(xù)增加對燃燒效率幾乎沒有影響；過量空氣系數(shù)很高時會使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風(fēng)機(jī)電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持3％－4％為宜。
27、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么？
一次風(fēng)量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運(yùn)行過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動前冷態(tài)試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線，作為運(yùn)行時一次風(fēng)量的調(diào)整下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。二次風(fēng)補(bǔ)充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數(shù)，控制氧量一般3％－5％，保證充分燃燒。在達(dá)到滿負(fù)荷時，一二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。風(fēng)量的調(diào)整本著一次風(fēng)保證流化和調(diào)節(jié)床溫，二次風(fēng)量調(diào)整過量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調(diào)整一二次風(fēng)量時要及時調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。
28、風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)做那些準(zhǔn)備？
(1)關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板；
(2)檢查軸承潤滑油油質(zhì)、油位是否正常；
(3)檢查冷卻水管的供水情況；
(4)檢查聯(lián)軸器是否完好；
29、物料循環(huán)量的變化對流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些？
�、傥锪涎h(huán)量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當(dāng)循環(huán)物料溫度較低時尤為如此。②由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時間增加，從而使燃燒效率提高。③物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻，相應(yīng)地降低了燃燒室內(nèi)的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應(yīng)溫度，但對于燃燒，則降低了反應(yīng)速度，燃燒處于動力燃燒工況。
30、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些？
�、馘仩t負(fù)荷②一次風(fēng)量③二次風(fēng)量④床壓⑤回料量⑥煤質(zhì)及粒度⑦石灰石量
31、點(diǎn)火初期通過哪些方法控制床溫升速？
點(diǎn)火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴(yán)格控制溫升速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。
32、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么？
床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應(yīng)選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850－950℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風(fēng)風(fēng)量而總風(fēng)量保持不變。在一定的負(fù)荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風(fēng)和下二次風(fēng)。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在850－950℃之間。
33、運(yùn)行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么？
�、賹ρh(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓②監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于1000℃，溫度過高時，必須降低負(fù)荷③在正常運(yùn)行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負(fù)荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行工況④循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中應(yīng)維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負(fù)荷的需要。
34、布風(fēng)板的作用有哪些？
1）支撐床料；2）使空氣均勻的分布在爐膛的橫截面上，并提供足夠的動壓頭，使床料均勻流化；3）維持床層穩(wěn)定，避免出現(xiàn)勾流、騰涌等流化不良現(xiàn)象；4）及時排出沉積在布風(fēng)板區(qū)域的大顆粒，避免流化分層，維持正常流態(tài)化。
35、影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有哪些？
1）切向入口煙氣流速的影響；
2）煙氣溫度的影響；
3）顆粒濃度的影響；
4）粒徑的影響；
5）結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響；
6）分離器下部立管竄氣的影響。
36、在點(diǎn)火過程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整?
一般情況下，在點(diǎn)火過程中一次流化風(fēng)都保持臨界狀態(tài)，其目的是盡量提高床溫，減少熱量損失.但在投油槍時應(yīng)特別注意流化風(fēng)量的變化，當(dāng)油槍點(diǎn)燃時，點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹，通往風(fēng)室的一次風(fēng)阻力增大，一次流化風(fēng)總量減少，停止油槍運(yùn)行時，則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開度，保證一次流化風(fēng)量不能低于臨界量，床料保持良好的流化狀態(tài)。
37、鍋爐水壓試驗安全注意事項？
1）水壓試驗時，應(yīng)遵循《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)有專人監(jiān)視及控制壓力.
2）超壓水壓試驗時，所有檢查人員，均應(yīng)到安全位置等待，不得作任何檢查工作.待降至工作壓力后方可檢查。
3）水壓試驗后，應(yīng)由化學(xué)人員化驗爐水，如合格仍可使用，否則放掉.
4）水壓試驗結(jié)束后，汽包等承壓部件泄壓速度不得大于0.5MPa/min.(25-35分鐘)
5）所有工作結(jié)束后，應(yīng)有專人做試驗記錄，將試驗檢查中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)問題，做詳細(xì)記錄.
38、什么是CFB料層差壓？特點(diǎn)如何？
CFB料層差壓也叫做料層阻力。指對應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流通阻力。特定是：在完全流化以后，料層差壓與料層厚度非常一致地完全對應(yīng)，與鍋爐的蒸發(fā)量、風(fēng)量、風(fēng)壓、二次風(fēng)干擾、CFB爐膛結(jié)構(gòu)、布風(fēng)板形式等因素?zé)o關(guān)。
39、什么叫CFB鍋爐的爐膛差壓？
答：CFB鍋爐的爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力之差。爐膛差壓是表征流化床上部懸浮物料濃度的量，爐膛上部空間一定的物料濃度，對應(yīng)一定的爐膛差壓，對于同一煤種爐膛上部物料濃度增加，爐膛差壓值越大，爐膛差壓與鍋爐循環(huán)灰量成正比。
40、控制爐膛差壓的意義是什么？
流化床內(nèi)物料粒子濃度是決定爐膛上部蒸發(fā)受熱面?zhèn)鳠釓?qiáng)度的主要因素之一，試驗表明，床、管之間放熱系數(shù)隨粒子濃度成直線關(guān)變化。因此，鍋爐爐膛差壓越高，鍋爐循環(huán)灰量越大，將有更多的循環(huán)灰被帶到爐膛上部懸浮段參加二次燃燒和傳熱，鍋爐出力也就越大。對于同一煤種，物料濃度增加，爐膛差壓值增大，對爐膛上部蒸發(fā)受熱傳熱強(qiáng)度越大，鍋爐出力越強(qiáng)，反之鍋爐出力越弱。
循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)中，燃料燃燒在密相區(qū)的燃燒熱，有一部分由循環(huán)系統(tǒng)的返回料來吸收，帶到爐膛上部放熱，才能保持床溫的穩(wěn)定，如果循環(huán)量偏小，就會導(dǎo)致密相區(qū)放熱過大，流化床溫度過高，無法增加給煤量，帶不上負(fù)荷，因此，足夠的循環(huán)灰量是控制床溫的有效手段。
41、在高溫氣固旋風(fēng)分離器中，中心管插入深度直接影響旋風(fēng)分離器性能，請問：中心管插入長度是入口管高度的多少倍時，分離器分離效率最高？
0.4~0.5倍時，分離效率最高。
42、DCS自動化的內(nèi)容主要包括哪幾個方面？
1）熱工檢測；
2）模擬量控制；
3）順序控制；
4）熱工保護(hù)。
43、什么叫完全燃燒？什么叫不完全燃燒？
燃料中的可燃成分在燃燒后全部生成不能再進(jìn)行氧化的燃燒產(chǎn)物，叫做完全燃燒。
燃料在燃燒后所產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物中還有可燃成分的燃燒，叫做不完全燃燒。
44、什么叫低位發(fā)熱量？
從高位發(fā)熱量中扣除水蒸氣已凝結(jié)成水放出汽化潛熱之后的發(fā)熱量稱為煤的低位發(fā)熱量。
45、什么是發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗？什么是供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗？
發(fā)1千瓦時電所消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤稱為發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗。單位：克/千瓦時。 扣除廠用電，向外供1千瓦時電所消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤稱為供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗。
46、如何理解循環(huán)流化床鍋爐的“循環(huán)”和“流化”的概念？
“循環(huán)”：由物料在爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和通過分離回料器的外循環(huán)組成；
“流化”：物料不在由布風(fēng)板支撐，而全部由流體的摩擦力所承托，每個顆粒可在床層中自由運(yùn)動，整個床層具有類似流體的性質(zhì)。
47、循環(huán)流化床鍋爐易磨損的部位主要有哪些？
1）布風(fēng)裝置中風(fēng)帽磨損最嚴(yán)重的區(qū)域位于循環(huán)物料回料口附近。
2）水冷壁磨損最嚴(yán)重的部位是爐膛下部爐襯、敷設(shè)衛(wèi)燃帶與水冷壁過渡的區(qū)域、爐膛角落區(qū)域，以及一些不規(guī)則管壁等。
3）二次風(fēng)噴嘴處和熱電偶插入處。
4）爐內(nèi)的屏式受熱面。
5）旋風(fēng)分離器的入口煙道及上部區(qū)域，旋風(fēng)筒弧面與煙道水平面相交部位等 。
6）對流煙道受熱面的某些部位。
48、影響循環(huán)流化床鍋爐啟動速度的主要因素有哪些？
1）床層的升溫速度；
2）汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度；
3）爐膛及分離器耐火材料的升溫速度。
49、什么叫風(fēng)機(jī)的全壓？
風(fēng)機(jī)的出口與入口全壓之差。
50、風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)的基本方法有哪些？
節(jié)流調(diào)節(jié)、變頻調(diào)節(jié)和軸向?qū)Я髌髡{(diào)節(jié)三種
51、循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行壓火熱備用需要注意哪些問題?
循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行壓火熱備用需要注意的問題如下:
1 ）鍋爐壓火時應(yīng)保持較高料位，首先停止給煤，并監(jiān)視爐膛出口處的氧量，一旦氧量開始上升說明床料內(nèi)可燃物的揮發(fā)分已經(jīng)燃燒干凈，此時應(yīng)停止向爐膛和冷渣器供風(fēng)，然后迅速停止各風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各風(fēng)門，盡量減少爐內(nèi)的熱量損失。J閥風(fēng)機(jī)仍應(yīng)一直運(yùn)行到J閥被冷卻到260℃以下時方可停運(yùn)。
2） 鍋爐壓火停運(yùn)后，應(yīng)密閉各爐門、煙風(fēng)擋板，防止急劇冷卻。
3） 關(guān)閉各疏水閥，用高溫過熱器出口集箱疏水閥來冷卻過熱器，防止鍋爐超壓。
4） 壓火后經(jīng)常觀察床料溫度上升情況；若溫度不正常上升，應(yīng)即時查明原因加以消除。
5） 若壓火時間過長，可熱態(tài)啟動一次，待床溫上升到850～900℃時，再壓火。
52、循環(huán)流化床鍋爐的控制系統(tǒng)由哪幾部分組成？
循環(huán)流化床鍋爐的控制系統(tǒng)包括：床溫控制、給煤量控制、床高控制、補(bǔ)充砂量及再循環(huán)灰量控制、脫硫劑量控制、空氣量控制、返料量控制、蒸汽溫度及壓力控制、給水流量控制、通風(fēng)量控制。
53、循環(huán)流化床鍋爐的自動保護(hù)有哪些？
循環(huán)流化床鍋爐的自動保護(hù)包括：爐膛監(jiān)控（爐膛溫度保護(hù)）、主燃料跳閘（所有送風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)喪失，爐膛壓力高，床溫高或爐膛出口溫度高，床溫低或未著火）、爐膛及煙風(fēng)管道正負(fù)壓超限。
54、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
1）燃料適應(yīng)性廣。循環(huán)流化床鍋爐的特殊流體動力特性使得氣一固和固一固混合非常好。因此燃料進(jìn)入爐膛后很快與大量床料混合，燃料被迅速加熱至高于著火溫度，而同時床層溫度沒有明顯降低。它既可燃用優(yōu)質(zhì)煤，又可燃用劣質(zhì)燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油頁巖、石油焦、尾礦、爐渣、樹皮、廢木頭、垃圾等。
2）燃燒效率高。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率比鼓泡流化床鍋爐高，因為其氣一固混合良好，燃燒速率高，絕大部分未燃盡的燃料再循環(huán)至爐膛，而且循環(huán)流化床鍋爐能在較寬的運(yùn)行范圍內(nèi)保持高的燃燒效率。
�。�3）高效脫硫。循環(huán)流化床鍋爐煙氣在燃燒區(qū)域的停留時間為3-4s，是鼓泡流化床鍋爐的2-3倍，石灰石粒徑為0.1-0.3mm，而鼓泡流化床鍋爐為
0.5-1.0mm，循環(huán)流化床鍋爐石灰石顆粒的反應(yīng)面積是鼓泡流化床鍋爐的數(shù)十倍，因此它的脫硫效率較高。
4）氮氧化物排放低。因為它采用低溫燃燒和分段燃燒。
5）燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小。
6）給煤點(diǎn)少。既簡化了給煤系統(tǒng)，又有利于燃燒。
7）燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單。它的給煤顆粒一般小于12mm，因此與煤粉爐相比磨煤系統(tǒng)大為簡化。
8）易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用。其灰渣的含碳量低。
9）負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快。
10）投資和運(yùn)行費(fèi)用適中。
55、循環(huán)流化床鍋爐如何進(jìn)行脫硫？
脫硫：一般循環(huán)流化床鍋爐處在850-900℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發(fā)生焙燒反應(yīng)，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫進(jìn)行鹽化反應(yīng)，生成硫酸鈣，以固體形式排出達(dá)到脫硫的目的。
石灰石焙燒反應(yīng)方程式：
CaC03=Ca0+C02—熱量Q
脫硫反應(yīng)方程式：
CaO+S02+l／202=CaS04+熱量Q
因此循環(huán)流化床鍋爐可實現(xiàn)爐內(nèi)高效廉價脫硫，一般脫硫率均在90％以上。
56、影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的參數(shù)有哪些？
�。�1）煤種的變化。主要指發(fā)熱量、灰分、揮發(fā)分的變化。
�。�2）給料粒度和水分的影響。給料粒度影響燃燒和脫硫效率，水分影響床溫和排熱損失。
（3）過量空氣系數(shù)的影響。影響燃燒效率。
（4）流化風(fēng)速變化的影響。流化風(fēng)速影響傳熱系數(shù)、物料循環(huán)量、懸浮顆粒濃度、燃燒效率、旋風(fēng)分離器效率。
�。�5）循環(huán)倍率變化的影響。影響燃燒效率和機(jī)組能耗。
�。�6）床溫的影響。影響燃燒效率和一氧化碳的排放。
�。�7）其他影響因素。埋管受熱面和返料溫度對床溫的影響。
57、MFT動作的條件有哪些
汽包水位高III值（200mm）
汽包水位低III值（-280mm）
去布風(fēng)板一次風(fēng)量低且延時3S。
總風(fēng)量低于額定風(fēng)量的25%
爐膛壓力高II值，延時5秒
爐膛壓力低II值，延時5秒
一次風(fēng)機(jī)全停
二次風(fēng)機(jī)全停
引風(fēng)機(jī)全停
高壓流化風(fēng)機(jī)全停
啟動燃燒器未投且床溫曾>760℃且床溫
手動MFT
主汽門關(guān)閉
DCS失電
分離器料位高或高壓流化風(fēng)母管壓力高至80KPa
58、MFT動作的結(jié)果有哪些
OFT動作
停止所有給煤機(jī)運(yùn)行
停石灰石給料系統(tǒng)（停石灰石排氣斗上旋轉(zhuǎn)給料閥）
所有風(fēng)量控制轉(zhuǎn)手動
禁止吹灰(關(guān)閉吹灰汽源電動總門，退出運(yùn)行吹灰器)
停止冷渣器
燃燒控制輸出信號限制引風(fēng)機(jī)自動裝置以免爐負(fù)壓超出極值
59、OFT動作的條件有哪些
關(guān)所有油槍進(jìn)回油氣動球閥、進(jìn)油、回油速斷閥和各油槍吹掃氣動球閥。
60、循環(huán)流化床鍋爐烘爐有何注意事項？
1）按照時間長短和爐墻中的水分制定升溫曲線，按照制定的烘爐曲線進(jìn)行升溫。
2）爐膛溫度均勻升高，不應(yīng)突然變化，火焰分布均勻。
3）鍋爐水位保持正常，各部位膨脹側(cè)點(diǎn)要定期記錄。
4）隨時檢查爐墻情況，出現(xiàn)缺陷及時補(bǔ)救。
5）做好溫度記錄，烘爐完畢，進(jìn)行爐墻含水分的分析。
61、布袋除塵器的工作原理？
含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。
62、循環(huán)流化物床鍋爐物料循環(huán)系統(tǒng)由哪些部件構(gòu)成？有何特點(diǎn)？
物料循環(huán)流化統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐獨(dú)有的系統(tǒng)，也屬于燃燒系統(tǒng)范圍，是鍋爐本體的組成部分，該系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三個部分。起作用是將煙氣攜帶的大量物料分離下來并返送回爐內(nèi)參與燃燒。
特點(diǎn)：保證物料高效分離；穩(wěn)定灰料；防止?fàn)t內(nèi)煙氣返竄入分離器；灰料量連續(xù)可調(diào)節(jié)。
63、鍋爐汽包有什么作用？
1）汽包與下降管、上升管連接組成自然循環(huán)回路，同時，汽包又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽，所以汽包是鍋爐內(nèi)加熱、蒸發(fā)、過熱這三個過程的連接樞紐。
2）汽包中存有一定的水量，因而有一定的儲熱能力，在工況變化時，可以減緩汽壓變化的速度，對運(yùn)行調(diào)節(jié)有利，從而可以提高鍋爐運(yùn)行的安全性。
3）汽包中裝有汽水分離裝置，蒸汽沖洗裝置，連續(xù)排污裝置，爐內(nèi)加藥裝置等以改善水汽品質(zhì)。
4）汽包上還裝有壓力表、水位計和安全筏等附件。用以控制汽包壓力，監(jiān)視水位，以保證鍋爐的安全工作。
64、電接點(diǎn)水位計工作原理？
電接點(diǎn)水位計工作原理是根據(jù)汽和水的導(dǎo)電率不同來測量水位的。它是由水位容器，電極和測量顯示器及測量線路組成。電極裝在水位計容器的壁上組成水位計發(fā)送器，，電極芯與水位計容器殼體有極好的絕緣，處在蒸汽中的電極，由于蒸汽導(dǎo)電率低，電阻大，電路不通，顯示燈不亮。浸沒在水中的電極，經(jīng)導(dǎo)線、指示燈與容器外殼接通構(gòu)成回路，有電流通過，使顯示燈發(fā)亮。水位的高低可由浸沒在水中的電極數(shù)量決定，因此可反映水位高低。
65、鍋爐自然水循環(huán)工作原理？
鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)由汽包、下降管、下聯(lián)箱和上升管（即水冷壁管組）、上聯(lián)箱組成一個循環(huán)回路。由于上升管在爐內(nèi)部吸熱，部分水變成了蒸汽，汽水混合物的密度小，而下降管在爐外不受熱，管中是水，工質(zhì)密度大，兩者密度差形成推動力，使汽水混合物沿著上升管向上流動通過上聯(lián)箱進(jìn)入汽包，汽包中的水經(jīng)下降
管流入下聯(lián)箱進(jìn)入水冷壁，從而形成水的自然循環(huán)流動。
66、目前國內(nèi)鍋爐除渣方式有哪些？
一般分水力、機(jī)械和氣力輸送三種。
水力除渣方式多用于煤粉爐，通過沖渣水泵，將破碎后的焦渣沖到灰渣泵前池，在由灰渣泵將灰渣運(yùn)至儲灰場。是濕式除渣方式。
機(jī)械除渣多用于流化床鍋爐，通過刮板輸送機(jī)或鏈斗式輸送機(jī)將冷卻后的灰渣，運(yùn)送到遠(yuǎn)距離渣庫。是干式除渣方式。
氣力輸送多用于流化床鍋爐，通過物料發(fā)送器，用壓縮空氣將灰渣由管道輸送至距離渣庫。是干式除渣方式。
67、氣力除灰系統(tǒng)應(yīng)包括那些設(shè)備？
包括灰發(fā)送器（倉泵），輸送管路，灰?guī)�，壓縮空氣系統(tǒng)，灰?guī)鞖饣b置，灰?guī)旄膳呕以O(shè)備，灰?guī)鞚衽呕以O(shè)備，灰?guī)斐龎m設(shè)備，配套閥門及控制系統(tǒng)。
68、除塵器工作原理？
電除塵器是在陽極板和陰極線上，通以高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后所產(chǎn)生的電子、陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，而使粉塵獲得荷電。帶電粉塵在電場力的作用下，便向電極性相反的電極運(yùn)動而沉積在電極上， 以達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。當(dāng)沉積在電極上的粉塵厚度達(dá)到一定的厚度時，通過振打使其以片狀脫落，被振落的灰塵落入灰斗中，完成清灰過程。
69、鍋爐水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)？
1.停止進(jìn)水后(在進(jìn)水門不漏的情況下)，五分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.2～0.3Mpa。
2.承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。
3.承壓部件無漏水濕潤現(xiàn)象。
70、電除塵器的結(jié)構(gòu)組成有哪些？
電除塵器結(jié)構(gòu)包括陰極放電系統(tǒng)，陽極收塵系統(tǒng)，陰極振打、陽極振打、分布板振打系統(tǒng)，護(hù)板，殼體，收灰斗及振打裝置，灰斗加熱系統(tǒng)，配套電氣系統(tǒng)及控制部分。
71、離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)是怎樣組成的？工作原理是怎樣的？
離心風(fēng)機(jī)分轉(zhuǎn)動部分和靜止部分。
轉(zhuǎn)動部分包括葉輪、主軸；靜止部分包括進(jìn)風(fēng)箱、軸承、螺旋室、集流器、擴(kuò)散器等。
工作原理：風(fēng)機(jī)依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，將充滿于葉片之間的氣體從葉輪中心甩向外殼，使氣體獲得動能與壓能。而外殼擴(kuò)壓段的斷面是逐漸擴(kuò)大的，一部分動能又轉(zhuǎn)化為壓能，這樣風(fēng)機(jī)出口的氣體變具有一定的壓能被輸送出去，與此同時，由于氣體外流，造成了葉輪進(jìn)口空間的真空，于是外界氣體就會自動補(bǔ)入葉輪進(jìn)口空間。離心風(fēng)機(jī)不停旋轉(zhuǎn)，氣體就會源源不斷的吸入和壓出。
72、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)有哪些?
1）保證鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，適應(yīng)熱用戶的需要。
2）保持正常的汽溫、汽壓。
3）均勻給水，保持汽包水位正常。
4）保持鍋爐燃燒良好，提高鍋爐燃燒效率。
5）保證飽和和過熱蒸汽品質(zhì)合格。
6）保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。
73、敘述汽包水位計沖洗程序。
1)開啟放水閥，沖洗汽管、水管、水位計。
2)關(guān)閉水閥，沖洗汽管、水位計。
3)開啟水閥關(guān)閉汽閥，沖洗水管。
4)開啟汽閥關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計的運(yùn)行，此時水位應(yīng)迅速上升并有輕微波動，兩臺水位計指示應(yīng)一致。
74、轉(zhuǎn)動機(jī)械巡回檢查內(nèi)容有哪些？
1）轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無異音和磨擦現(xiàn)象。
2）軸承油位計不漏油，油位指示正確、正常，油質(zhì)清潔，使用干油的軸承每班應(yīng)擰入適量的潤滑油脂。
3）軸承冷卻水充足，排水管暢通，軸瓦溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值，地角螺栓牢固，靠背輪保護(hù)罩完整，電機(jī)接地線良好，傳動皮帶無跑偏現(xiàn)象和脫落現(xiàn)象。
75、蒸汽壓力過低、過高有何影響？
蒸汽壓力波動對于安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行亮方面都有影響。汽壓過高，安全門萬一發(fā)生故障不動作，則可能發(fā)生爆炸事故，威脅設(shè)備及人身的安全。即使安全門動作正常，汽壓過高時由于機(jī)械應(yīng)力過大，也將危害鍋爐設(shè)備各承壓部件的長期安全性。當(dāng)安全門動作時，排出大量高壓蒸汽，造成經(jīng)濟(jì)上損失，且安全門經(jīng)常動作時，由于磨損或有污物沉積在閥座下，易發(fā)生回座時關(guān)不嚴(yán)，造成漏汽損失，亦需停爐檢修，如果汽壓低于額定值，會降低電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，這主要是汽壓降低將減少蒸汽在汽輪機(jī)中的作供焓降，作功能力降低，造成汽耗增大，煤耗也增大。若汽壓過低，則不能保持汽輪機(jī)的額定負(fù)荷，同時汽輪機(jī)的安全也受影響，可使汽輪機(jī)的軸向推力增加，易發(fā)生推力瓦燒毀事故。
76、遇有哪些情況必須緊急停爐？
1）鍋爐嚴(yán)重缺水，水位在汽包水位計中消失。
2）鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位，經(jīng)放水仍不見水位時。
3）鍋爐爆管，不能維持正常水位時。
4）燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常升高時。
5）所有的水位計或壓力表損壞時。
6）鍋爐汽水管道爆破威及設(shè)備、人身安全時。
7）鍋爐壓力超出動作壓力，安全門不動作，對空排汽門又打不開時。
8）流化床床燃燒室結(jié)焦，無法正常工作時。
9）鍋爐引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)故障無法工作時。
77、為什么飽和溫度隨壓力的增加而提高？
液體的飽和溫度和壓力是一一對應(yīng)的，飽和溫度隨壓力的增加而提高，是因為液體中的水分子要克服分子間的引力和外界的壓力才能逸出液面。當(dāng)外界壓力越大時，水分子需要較大的動能才能逸出液面，而溫度就是分子運(yùn)動激烈的程度，所以隨著壓力的增加，飽和溫度提高。
78、何為空氣預(yù)熱器？其作用是什么？
空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量來加熱燃燒所需空氣的一種熱交換裝置。其作用是回收煙氣熱量，降低排煙溫度，因而提高鍋爐效率。同時，由于燃燒空氣溫度的提高，而有利于燃料的著火和幫助燃燒，減少燃料不完全燃燒熱損失和提高燃燒穩(wěn)定性。
79、為什么生火期間要進(jìn)行定期排污工作？
操作規(guī)程中一般規(guī)定當(dāng)壓力升至0.3兆帕左右時，水冷壁下聯(lián)箱要定期排污一次。其作用如下：
排除沉淀在下聯(lián)箱里的雜質(zhì)。
使聯(lián)箱受熱均勻。生火過程中由于水冷壁受熱不均勻，各水冷壁管內(nèi)各處的循環(huán)流速不等，甚至有的停滯不動，這使得下聯(lián)箱內(nèi)各處的水溫不同，使聯(lián)箱受熱膨脹不均。定期排污可消除受熱不均。
檢查定期排污管是否暢通。如果排污管堵塞，經(jīng)處理無效，就要停爐處理。
80、鍋爐連續(xù)排污和定期排污的作用各是什么？
�。�1）連續(xù)排污也叫表面排污，這種排污方式是連續(xù)不斷地從汽包爐水表面層將濃度最大的爐水排出。它的作用是降低爐水中的含鹽量和堿度，防止?fàn)t水濃度過高而影響蒸汽品質(zhì)。
�。�2）定期排污又叫間斷排污或底部排污，其作用是排除積聚在鍋爐下部的水渣和磷酸鹽處理后所形成的軟質(zhì)沉淀物。定期排污持續(xù)時間很短，但排出鍋內(nèi)沉淀物的能力很強(qiáng)。
81、鍋爐排污有何規(guī)定？
（1） 為了保持鍋爐汽水品質(zhì)良好，必須對鍋爐進(jìn)行定期排污和連續(xù)排污。
�。�2） 鍋爐的排污工作應(yīng)根據(jù)化學(xué)的要求進(jìn)行，由化學(xué)人員監(jiān)督。
�。�3）排污應(yīng)在負(fù)荷穩(wěn)定的情況下進(jìn)行，排污時監(jiān)盤人員應(yīng)加強(qiáng)對水位的監(jiān)視與調(diào)整。
�。�4） 連排調(diào)節(jié)門的開度根據(jù)化學(xué)人員的要求調(diào)節(jié)。
（5） 定期排污順控：按“啟動”按鈕進(jìn)行順序排污，程序結(jié)束，排污完畢；每個電動門若有故障可以自由投切。
�。�6）下降管排污電動門每周一白班在定期排污的同時排污一次。
82、鍋爐定期排污時的注意事項。
�。�1）有缺陷的閥門不得排污，如：門桿彎曲、閥門卡澀、漏水、漏汽等。
�。�2） 排污時應(yīng)逐個進(jìn)行排污，不允許二個及以上電動閥門同時進(jìn)行排污。
�。�3）發(fā)生事故時應(yīng)立即停止排污，滿水事故除外，汽包水位-50mm時鎖定定排程序停止排污。
�。�4）排污門全開排污時間不得超過30秒。
�。�5）下降管排污，應(yīng)逐個進(jìn)行，通水即可。
83、鍋爐運(yùn)行中，為什么要經(jīng)常進(jìn)行吹灰、排污？
因為煙灰和水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬小得多。如果受熱面管外積灰或管內(nèi)結(jié)水垢，不但影響傳熱的正常進(jìn)行，浪費(fèi)燃料，而且還會使金屬壁溫升高，以致過熱燒壞，危及鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行。
84、水位計發(fā)生泄露或堵塞對水位計的準(zhǔn)確性有什么影響？
水位計汽水聯(lián)通管閥門泄露對水位的影響有兩種情況：一是蒸汽側(cè)泄漏，造成水位偏高；另一種是水側(cè)泄漏，造成水位偏低。水位計汽水聯(lián)通管和閥門無論汽側(cè)還是水側(cè)堵塞，都使水位升高。掌握水位計的這些特點(diǎn)，在對照水位時，可避免誤判斷。
85、水位計指示不準(zhǔn)的原因有哪些？
1)水位計的汽水門或連通管發(fā)生泄漏、堵塞或不暢通。
2)水位計放水門內(nèi)漏。
3)水位計散熱太大。
4)水位計安裝不正確。
86、燃燒工況的變化對汽包水位有何影響？
在外界負(fù)荷不變的情況下，燃燒強(qiáng)化時，水位將暫時上升，然后下降。燃燒減弱時，水位將暫時降低，然后又升高。這是由于燃燒工況的改變使?fàn)t內(nèi)放熱量改變，從而引起工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化的緣故。如燃料量突然增加，則受熱面吸熱量也增加，鍋水中產(chǎn)生的蒸汽泡的數(shù)量增多，體積膨脹，因而水位暫時升高，由于產(chǎn)生的蒸汽量不斷增多，使汽壓上升，相應(yīng)提高了飽和溫度，鍋水中的蒸汽泡有所減少，水位又會下降。
87、在何種情況下出現(xiàn)虛假水位？出現(xiàn)虛假水位時應(yīng)如何控制汽包水位在正常范圍內(nèi)？
有下列三種情況會出現(xiàn)虛假水位：
1） 水位計泄漏。汽側(cè)漏，水位偏高；水側(cè)漏，水位偏低。
2） 水位計堵塞。無論汽側(cè)堵塞還是水側(cè)堵塞，水位均偏高；水位計水側(cè)堵塞時，水位停止波動。
3） 外界用汽負(fù)荷驟變，當(dāng)負(fù)荷驟增、汽壓下降時，水位短時間增高。負(fù)荷驟增，汽壓下降，說明鍋爐蒸發(fā)量小于外界負(fù)荷。因為飽和溫度下降，爐水自身汽化，使水冷壁中的水排擠到汽包中，使水位升高。反之，當(dāng)負(fù)荷驟減，壓力升高時，水位短時間降低。
3）安全門動作也造成虛假水位，其現(xiàn)象、原因同負(fù)荷驟增。
4）爐內(nèi)燃燒工況突變，如滅火。
掌握可能造成汽包虛假水位的工況以及其規(guī)律，對調(diào)整水位，平穩(wěn)操作有很大幫助。當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)虛假水位時，不要立即盲目調(diào)整，而要等到水位逐漸與給水量、
蒸發(fā)量之間平衡關(guān)系變化一致時再調(diào)整。在大型鍋爐運(yùn)行中，若大幅度增減負(fù)荷或安全閥突然動作時有可能導(dǎo)致機(jī)組停止運(yùn)行。所以，當(dāng)出現(xiàn)虛假水位時，應(yīng)立即根據(jù)具體情況正確分析、果斷調(diào)整，以確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。
88、什么是鍋爐點(diǎn)火水位？
由于水的受熱膨脹及汽化原理，點(diǎn)火前的鍋爐進(jìn)水常在低于汽包正常水位時即停止。
一般把汽包水位計指示數(shù)為-100mm時的水位稱為鍋爐點(diǎn)火水位。
89、敘述單沖量水位與三沖量水位調(diào)節(jié)的區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)。
單沖量水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是最簡單的調(diào)節(jié)方式，它是按汽包水位偏差來調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)閥開度的。單沖量水位調(diào)節(jié)方式的主要缺點(diǎn)是當(dāng)蒸發(fā)量或蒸汽壓力突然變化時，會引起爐水中蒸汽含量迅速變化，使得鍋爐汽包產(chǎn)生虛假水位，導(dǎo)致給水調(diào)節(jié)閥誤調(diào)。因此，單沖量調(diào)節(jié)一般用于負(fù)荷比較穩(wěn)定的小容量鍋爐。
三沖量水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是較為完善的調(diào)節(jié)方式，該系統(tǒng)中除汽包水位信號H外，還有蒸汽流量D和給水流量G。汽包水位是主信號；蒸汽量流量是前饋信號，由于前饋信號的存在，能有效的防止“虛假水位”引起的調(diào)節(jié)器誤動作，改善蒸發(fā)量或蒸汽壓力擾動下的調(diào)節(jié)質(zhì)量；給水流量信號是介質(zhì)的反饋信號，它能克服給水壓力變化所引起的給水量的變化，使給水流量保持穩(wěn)定，同時也不必等到水位波動之后再進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證了調(diào)節(jié)品質(zhì)。三沖量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)綜合考慮了蒸汽流量與給水流量平衡的原則，又考慮到水位偏差的大小，它既能克服“虛假水位”的影響，又能解決給水流量的擾動問題，是目前大容量鍋爐普遍采用的汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
90、如何判斷蒸汽壓力變化的原因是屬于內(nèi)擾或外擾？
可通過流量的變化關(guān)系，來判斷引起蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾或外擾。 當(dāng)蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相反時，蒸汽壓力變化的原因是外擾。 當(dāng)蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相同時，蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾。
91、升壓過程中為何不宜用減溫水來控制汽溫？
�。�1）升壓過程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會引起過熱器蛇形管之間的蒸汽量和減溫水量分配不均勻，造成熱偏差。
�。�2）減溫水用量過大時，有可能不會全部蒸發(fā)，積存于個別蛇形管內(nèi)形成“水塞”，造成不良后果。
92、循環(huán)流化床鍋爐床溫如何調(diào)整？
根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，增加給煤量可提高床溫，反之則降低床溫；減少一次風(fēng)量可提高床溫，反之則降低床溫；減少返料量，可提高床溫，反之則降低床溫；增加石灰石量或砂量或再循環(huán)回量可降低床溫，反之，床溫升高。
93、防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的方法是什么？
提高預(yù)熱器入口空氣溫度可以提高預(yù)熱器冷端受熱面壁溫，防止結(jié)露腐蝕。最常見的方法是將預(yù)熱的空氣從再循環(huán)管道中送至送風(fēng)機(jī)的入口與冷空氣混合，提高進(jìn)風(fēng)溫度�；蛴门L(fēng)器用蒸汽加熱進(jìn)入預(yù)熱器的空氣。
94、簡述過熱汽溫過高的危害？
鍋爐運(yùn)行過程中，過熱汽溫過高，將引起過熱器以及汽輪機(jī)汽缸、轉(zhuǎn)子隔板等金屬溫度超限，強(qiáng)度降低，最終導(dǎo)致設(shè)備的損壞。因此鍋爐運(yùn)行應(yīng)防止高汽溫事故發(fā)生。
95、鍋爐對給水、爐水品質(zhì)有哪些要求？
對給水品質(zhì)的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、二氧化碳、含鹽量、聯(lián)氨、含銅量、含鐵量必須合格，水質(zhì)澄清。
對爐水品質(zhì)的要求：懸浮物、總堿度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根，固形物（導(dǎo)電度）等必須合格。
96、汽壓變化對汽溫有何影響？為什么？
當(dāng)汽壓升高時，過熱蒸汽溫度升高，這是因為當(dāng)汽壓高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝枰母嗟臒崃�，在燃料量未改變的條件下，鍋爐的蒸發(fā)量瞬時要減少（因鍋水中部分蒸汽凝結(jié)），既通過過熱器的蒸汽流量減少，相對蒸汽的吸熱量增大，導(dǎo)致過熱汽溫升高。當(dāng)汽壓降低時，上述變化相反。
97、鍋爐啟動過程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？怎樣減小汽包上、下壁的溫差？
在啟動過程中，汽包壁是從工質(zhì)吸熱，溫度逐漸升高的。啟動初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動狀態(tài)，對汽包壁的對流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高的過程中，貼壁的部分蒸汽將會凝結(jié)，對汽包壁屬凝結(jié)放熱，其對流換熱系數(shù)要比下部的水高出很多倍。當(dāng)壓力上升時，汽包的上壁能較快地接近對應(yīng)壓力下的飽和溫度，而下壁則升溫很慢。這樣就形成了汽包上壁溫度高、下壁溫度低的狀況。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應(yīng)力，下壁受拉伸應(yīng)力。溫差越大，應(yīng)力越大，嚴(yán)重時使汽包趨于拱背狀變形。為此，我國有關(guān)規(guī)程規(guī)定：汽包上、下壁允許溫差為40℃，最大不超過50℃。為控制汽包上、下壁溫差不超限，一般采用如下一些措施：
�。�1） 按鍋爐升壓曲線嚴(yán)格控制升壓速度。加熱速度應(yīng)控制汽包下壁溫度上升速度為0.5-1℃/min，汽包飽和溫度上升速度不應(yīng)超過0.5℃/min。
�。�2） 汽包強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐可采用鍋爐底部蒸汽推動投入，利用蒸汽加熱鍋水，均勻投入燃燒器，自然循環(huán)鍋爐還可采用水冷壁下聯(lián)箱適當(dāng)放水等。
（3） 采用滑參數(shù)啟動。
98、鍋爐停爐過程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？怎樣減小汽包上、下壁溫差？
鍋爐停爐過程中，蒸汽壓力逐漸降低，溫度逐漸下降，汽包壁是靠內(nèi)部工質(zhì)的冷卻而逐漸降溫的。壓力下降時，飽和溫度也降低，與汽包上壁接觸的是飽和蒸汽，受汽包壁的加熱，形成一層微過熱的蒸汽，其對流換熱系數(shù)小，即對汽包壁的冷卻效果很差，汽包壁溫下降緩慢。與汽包下壁接觸的是飽和水，在壓力下降時，因飽和溫度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快達(dá)到新的壓力下的飽和溫度，
其對流換熱系數(shù)高，冷卻效果好，汽包下壁能很快接近新的飽和溫度。這樣，和啟動過程相同，出現(xiàn)汽包上壁溫度高于下壁的現(xiàn)象。壓力越低，降壓速度越快，這種溫差就越明顯。停爐過程中汽包上、下壁溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為不大于50℃，為使上、下壁溫差不超限，一般采取如下措施：
（1） 嚴(yán)格按降壓曲線控制降壓速度。
�。�2） 采用滑參數(shù)停爐。
99、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動時發(fā)生結(jié)焦事故？
�、賳忧�，徹底檢查風(fēng)帽口是否全部暢通，床料是否卻無結(jié)塊或板結(jié)現(xiàn)象②升溫時，保持升溫速度平緩③升溫時確保床溫均勻④初投焦時，宜少量多次投焦⑤如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風(fēng)量。
100、什么原因造成返料器堵塞？
1) 流化風(fēng)量控制不足，造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞.
2) 返料裝置處的循環(huán)灰高溫結(jié)焦.
3) 耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞.
4) 返料器流化風(fēng)帽堵塞.
5) 流化風(fēng)機(jī)故障，致使流化風(fēng)消失.
6) 循環(huán)物料含碳量過高，在返料裝置內(nèi)二次燃燒.
7) 立管上的松動風(fēng)管堵塞或未開.
101、返料器堵塞的處理方法有哪些？
1） 適當(dāng)提高流化風(fēng)壓，以保證返料器內(nèi)的物料始終處在較好的流化狀態(tài)．但應(yīng)注意流化風(fēng)壓不宜過高．
2）應(yīng)當(dāng)控制返料的溫度，在燃用灰分大＼灰熔點(diǎn)低的煤種時應(yīng)尤其注意．
3）在實際運(yùn)行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事故中比較棘手的問題，它不但能夠造成返料器的堵塞，還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故．要解決這個問題就要從耐火材料的施工、烘烤以及運(yùn)行的日常維護(hù)等各個環(huán)節(jié)中入手．
4) 應(yīng)保證流化風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，以防止流化風(fēng)消失和風(fēng)帽堵塞事故的發(fā)生．
5) 應(yīng)盡可能的在爐膛內(nèi)為煤顆粒的燃燒創(chuàng)建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量．
6) 采取措施疏通松動風(fēng)管或根據(jù)料位的高度開出相應(yīng)的松動風(fēng)門．
102、如何判斷流化床鍋爐熄火?
1）流化床溫急劇下降，煙氣溫度下降。
2）水位瞬間下降而后上升，汽溫、汽壓蒸汽流量下降。
3）燃燒室變暗看不見火焰。
4）氧量指示大幅度上升。
5）爐膛負(fù)壓變正。
103、鍋爐滿水有哪些現(xiàn)象？
1）水位報警器報警，高水位信號燈亮。
2）電接點(diǎn)水位計指示、低地位水位計指示正值增大。
3）汽包水位高于正常水位。
4）蒸汽含鹽量增大。
5）過熱汽溫下降。
6）嚴(yán)重時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭冒汽。
104、鍋爐缺水有哪些現(xiàn)象？
1）水位報警器報警，低水位信號燈亮。
2）電接點(diǎn)水位計指示、低地位水位計指示負(fù)值增大。
3）汽包水位低于正常水位。
4）給水流量不正常地小于蒸汽流量。
5）嚴(yán)重時，過熱汽溫升高。
105、汽包水位計水位不明如何判明？
1）當(dāng)汽包水位計中看不見水位，電接點(diǎn)水位計又無法判明時，應(yīng)立即停爐并停止向鍋爐上水。
2）停爐后按下列方法查明水位：
A 、緩慢開啟水位計的放水閥，注意觀察水位計中若有水位下降時，表示輕微滿水。
B、若看不見水位線出現(xiàn)，關(guān)閉汽閥使水部分得到?jīng)_洗。
C、緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線上升表示輕微缺水。
D、如仍不見水位線出現(xiàn)，關(guān)閉水門，再開啟放水門，若有水位線下降表示嚴(yán)重滿水，若無水位線出現(xiàn)，表示嚴(yán)重缺水。
3）查明后開啟汽門、水門，關(guān)閉放水門，恢復(fù)水位計的運(yùn)行，根據(jù)查明的原因按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
106、汽包水位計損壞如何處理？
1）當(dāng)汽包水位計損壞時，應(yīng)立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水門及汽門，開啟放水門。
2）如汽包水位計損壞一臺，應(yīng)用另一臺汽包水位計監(jiān)視水位，并采取措施修復(fù)損壞的水位計。
3）如汽包水位計兩臺全部損壞，具備下列條件允許鍋爐繼續(xù)運(yùn)行2個小時： a、給水自動調(diào)整器動作可靠。
b、水位報警器好用。
c、低地位水位計指示正確，并且在兩小時之內(nèi)曾與汽包水位計對照過。 此時應(yīng)盡量保持鍋爐負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復(fù)一臺汽包水位計。
4）若水位報警器及水位自動調(diào)整器均不可靠，只允許根據(jù)可靠的低地位水位計指示運(yùn)行20分鐘。
5）若汽包水位計全部損壞，且低地位水位計指示不可靠時，應(yīng)立即停爐。
107、汽水共騰有何現(xiàn)象？
1）汽包水位劇烈波動，嚴(yán)重時水位計中看不清水位，并可能導(dǎo)致MFT。。
2）過熱蒸汽溫度急劇下降，嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭冒汽。
3）蒸汽和爐水含鹽量過大。
108、汽水共騰有哪些原因？
1）爐水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物含量過大。
2）未按規(guī)定進(jìn)行排污。
3）連排開度太小或未開。
4）負(fù)荷增加太快，幅度過大。
5）加藥量過大。
109、汽水共騰如何處理？
1）適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。
2）全開連續(xù)排污閥，加強(qiáng)各下聯(lián)箱定期排污，必要時，可開啟事故放水閥放水。
3）停止加藥，通知化水人員進(jìn)行爐水取樣化驗，設(shè)法改善爐水質(zhì)量。
4）維持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。
5）視汽溫下降情況，開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，同時通知汽機(jī)值班員。
6）在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。
7）若MFT發(fā)生時，按MFT動作后有關(guān)規(guī)定處理。
8）故障消除后，應(yīng)沖洗汽包水位計—次。
110、水冷壁管損壞有哪些現(xiàn)象？
1）汽包水位計水位迅速下降。
2）給水流量不正常地大于蒸汽流量。
3）引風(fēng)機(jī)電流增大，爐膛內(nèi)負(fù)壓變正壓，嚴(yán)重時從不嚴(yán)密處噴出煙氣和蒸汽。
4）輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴(yán)重時爐膛內(nèi)有爆破聲和蒸汽噴出。
5）燃燒不穩(wěn)，床溫下降，嚴(yán)重泄漏時，爐膛熄火。
6）蒸汽壓力、給水壓力、蒸汽流量下降。
7）排煙溫度降低。
111、水冷壁管損壞有哪些原因？
1）鍋爐給水質(zhì)量不良，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定進(jìn)行排污。導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。
2）檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導(dǎo)致水循環(huán)不良，引起管子過熱破裂。
3）制造有缺陷，材質(zhì)不合格，安裝不當(dāng)，焊接質(zhì)量不良。
4）鍋爐嚴(yán)重缺水操作不當(dāng)。
5）啟停爐操作不當(dāng)，造成局部管壁溫度過高。
6）飛灰嚴(yán)重磨損。
7）管子膨脹不良，導(dǎo)致焊口裂紋。
112、過熱器管損壞有哪些現(xiàn)象？
1）蒸汽流量不正常地小于給水流量。
2）損壞嚴(yán)重時，鍋爐汽壓急劇下降。
3）鍋爐出口負(fù)壓偏正，嚴(yán)重時由不嚴(yán)密處向外噴汽。
4）過熱器后煙氣溫度低或兩側(cè)溫差增大。
5）過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。
6）過熱器泄漏處有響聲。
113、蒸汽及給水管道損壞有哪些現(xiàn)象？
1）管道發(fā)生輕微泄漏時，保溫層潮濕、漏汽或滴水。
2）管道爆破時，發(fā)出明顯響聲并噴出水、汽。
3）蒸汽或給水流量表變化異常，爆破部位在流量表前流量減少，在流量表后則流量增大。
4）蒸汽或給水壓力下降。
114、鍋爐管道水沖擊有哪些現(xiàn)象？
1）發(fā)生水沖擊的管道上壓力指示波動，甚至損壞壓力表。
2）有水沖擊響聲，嚴(yán)重時管道振動、法蘭冒汽。
115、廠用電中斷事故如何處理？
1）將各電機(jī)開關(guān)切換到停止位置。
2）若給水泵電源未斷時應(yīng)保持正常的給水和水位。若給水泵電源中斷，應(yīng)關(guān)閉所有上水的閥門及主汽門，開啟省煤器再循環(huán)閥。若汽壓上升可開啟對空排汽門或過熱器疏水門降壓，并隨開隨關(guān)，盡量減少汽水損失。
3）報告調(diào)度及主管領(lǐng)導(dǎo)，要求查明原因處理、并盡快恢復(fù)電源。做好重新點(diǎn)火的準(zhǔn)備。
4）如電源短時間內(nèi)無法恢復(fù)時，冷卻操作同正常停爐。
5）電源恢復(fù)后，應(yīng)在值長指揮下依次啟動電動機(jī)，以防同時啟動。
116、風(fēng)機(jī)故障有哪些現(xiàn)象？
1）電流表指示擺動過大。
2）風(fēng)機(jī)入口或出口風(fēng)壓變化大。
3）風(fēng)機(jī)有沖擊或磨擦等不正常聲音。
4）軸承溫度過高。
5）風(fēng)機(jī)振動、串軸過大。
117、風(fēng)機(jī)故障有哪些原因？
1）風(fēng)機(jī)葉片磨損、腐蝕或積灰造成轉(zhuǎn)子水平衡。
2）風(fēng)機(jī)或電機(jī)的地腳螺栓松動。
3）軸承潤滑油質(zhì)不良，油量不足，造成軸承磨損。
4）軸承轉(zhuǎn)子等制造或檢修質(zhì)量不良。
5）冷卻水未投用或流量過小。
118、風(fēng)機(jī)故障如何處理？
1）產(chǎn)生的振動、撞擊或磨擦不至于引起設(shè)備損壞時，可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)行，隨時檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，查明故障原因，盡快消除，如故障加劇時，立即停止鍋爐運(yùn)行。
2）軸承溫度升高時，檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量，必要時增加冷卻水量和添油、換油。經(jīng)上述處理后，軸承溫度仍繼續(xù)升高且超過允許極限時，立即
停止其運(yùn)行。
3）當(dāng)電機(jī)發(fā)生故障修理后重新啟動風(fēng)機(jī)時，必須得到電氣值班人員的同意。
4）若風(fēng)機(jī)跳閘，跳閘前風(fēng)機(jī)機(jī)械部分無嚴(yán)重缺陷，電流變化不大時，可將跳閘風(fēng)機(jī)重新合閘一次，重合無效，按停爐處理。
119、鍋爐煙道內(nèi)二次燃燒有什么現(xiàn)象？
1）排煙溫度不正常升高。
2）煙道及爐膛負(fù)壓劇烈變化。
3）一、二次風(fēng)溫度不正常升高并超過正常值。
4）煙囪冒黑煙。
5）煙道不嚴(yán)密處有火冒出。
6）嚴(yán)重時，煙道防爆門動作。
120、二次風(fēng)的作用？如何調(diào)整？有何注意事項？
答：二次風(fēng)的作用主要是補(bǔ)充爐內(nèi)燃燒的氧氣和加強(qiáng)物料的摻混，另外CFBB的二次風(fēng)可適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，對防止局部溫度過高，降低NOX排放量起著很大作用。
二次風(fēng)一般由二次風(fēng)機(jī)供給，二次風(fēng)最常見的分二級在爐膛不同高度給入（有的分三級），二次風(fēng)口分二級從爐膛不同高度給入，二次風(fēng)口根據(jù)爐型不同，有的布置于側(cè)墻，有的布置于四周爐墻，還有四角布置，布置于給煤口和回料口以上的高度，運(yùn)行中通過調(diào)整一二次風(fēng)比就可控制爐內(nèi)燃燒和傳熱。
循環(huán)流化床鍋爐試題 2
1.循環(huán)流化床鍋爐的基本原理：
答案要點(diǎn): 循環(huán)流化床鍋爐通過高速氣流使固體燃料顆粒懸浮起來，在類似沸騰的狀態(tài)下實現(xiàn)燃料的`燃燒。這種燃燒方式可以在較低溫度下有效燃燒低質(zhì)燃料，同時減少污染物排放。
2.物料循環(huán)系統(tǒng)的作用：
答案要點(diǎn): 物料循環(huán)系統(tǒng)包括分離器和回送裝置，它能夠?qū)⑷紵蟮幕以臀赐耆紵娜剂项w粒從煙氣中分離出來，再送回爐膛繼續(xù)燃燒，從而提高燃燒效率并減少污染物排放。
3.床溫控制的重要性及其方法：
答案要點(diǎn): 床溫是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，影響燃燒效率和污染物排放�？刂品椒ㄖ饕ㄕ{(diào)整進(jìn)風(fēng)量、燃料投放速率、石灰石投入量以及利用附加燃燒器輔助加熱等。
4.常見故障及處理措施：
例如: “爐膛結(jié)焦”處理措施可能包括調(diào)整風(fēng)煤比、增加排渣頻率、調(diào)整床料顆粒大小分布等。
5.環(huán)保性能與排放控制：
答案要點(diǎn): 通過精細(xì)調(diào)節(jié)燃燒條件、使用高效分離器和脫硫脫硝技術(shù)來減少SOx、NOx及粉塵排放，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
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