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企業(yè)精益生產(chǎn)的演講稿
工業(yè)工程起源于美國，發(fā)展在日本，當美國人發(fā)過來研究日本人如何將工業(yè)工程發(fā)揚廣大的時候，新的挑戰(zhàn)出現(xiàn)了，一種稱之為“精益生產(chǎn)”的模式浮出水面。
談起精益生產(chǎn)，大家對于這個概念并不陌生�！熬妗笔敲绹槔K理工學院“國際汽車研究計劃”研究豐田汽車生產(chǎn)方式后對豐田模式（TPS）的總結(jié)和贊譽。讓豐田從一個作坊式的家族企業(yè)成為目前全球第三大且利潤超過全美三大汽車制造商利潤總和的汽車制造商，其最大的奧秘就是著名的豐田生產(chǎn)方式，日本工業(yè)復(fù)活之父“大野耐一”帶領(lǐng)豐田人創(chuàng)造的奇跡。 二十世紀初，福特創(chuàng)造的大批量生產(chǎn)模式為市場提供了大量的商品，使市場經(jīng)濟從賣方市場變成買方市場。消費者對于琳瑯滿目的商品開始感到不滿，開始加入自己的特殊要求。市場需求越來越趨于個性化，而且市場開始對產(chǎn)品交貨期、質(zhì)量、價格提出更高的要求。于是企業(yè)面臨多品種、小批量、短交期、高質(zhì)量、低成本的挑戰(zhàn)，批量生產(chǎn)模式開始感到力不從心。
與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式對比，精益從另一個角度觀察企業(yè)生產(chǎn)運作流程，從顧客的角度重新認識產(chǎn)品的價值所在，識別產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的出增值和非增值活動，并將非增值過程定義為浪費，且認為產(chǎn)品實現(xiàn)過程中95％以上的過程都是浪費。通過消除浪費全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，縮短產(chǎn)品交付周期，提升顧客服務(wù)水平，打造高度柔性的準時化生產(chǎn)體制。以追求盡善盡美為目標，建立全員參與持續(xù)改善的企業(yè)文化，培養(yǎng)有創(chuàng)造力、敢于挑戰(zhàn)的團隊。實事表明，面對精益生產(chǎn)的競爭，傳統(tǒng)企業(yè)顯得軟弱無力。豐田成為大家既恨又愛的家伙，一方面，它讓很多汽車大碗徹夜難眠，另一方面，又不得不使人趨之若騖。 作為制造大國，中國當然不能避免精益生產(chǎn)的沖擊。1987年，從長春一汽最早接觸豐田生產(chǎn)方式開始，上世紀久十年度中后期，精益生產(chǎn)開始在國內(nèi)逐步蔓延。首先在一些合資汽車企業(yè)實施，國內(nèi)汽車配件供應(yīng)商開始面臨越來越大的客戶壓力，也被迫走上精益之路。據(jù)調(diào)查資料表明，國內(nèi)90％以上的中高層企業(yè)管理者已經(jīng)了解精益生產(chǎn)的概念。盡管精益生產(chǎn)已被世界公認為最佳的生產(chǎn)組織形式，但不管在國際或國內(nèi)，精益推進的速度都極其緩慢。就其原因，我個人覺得可以從以下三個方面探討。
1． 首先，精益作為一種思維方式，給傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)追求的規(guī)模效應(yīng)很大的沖擊，不是那么容易讓人理解，導致很多人難以接受。其次，精益生產(chǎn)含蓋一套龐大的結(jié)構(gòu)體系，不容易讓人掌握。第三，精益給人很多的誤導，精益最核心的是其思維方式和理念，而往往大部分人關(guān)注了精益的工具和方法。所以有一種怪現(xiàn)象就可以得到答案了（什么怪現(xiàn)象呢？）大家都知道日本人是很小氣、很保守的，但豐田公司且很開放，每年接待大量的來自世界各
地的來訪者。不是豐田人很樂于助人，而是他們知道這些不是那么輕易就能學會的，而且另一方面，這些人在幫助宣傳“豐田”品牌，還有就是通過別人的學習可以給豐田自己施加壓力，于給“豐田人”更大的動力，更加努力去改善。
2． 因為對精益的誤解，很多企業(yè)在實施精益過程中走過了很多的誤區(qū)。很多人認識精益從豐田的現(xiàn)場開始，從精益的工具開始（比如說大部分人了解的kanban管理），其實精益最根本的是它的思想，任何沒把握思想精髓的觀點都是片面的、不完整的，也是不可能成功的。精益要從整體把握，從價值流分析入手，識別企業(yè)存在的浪費，并靈活的運用工具、方法消除浪費。很多企業(yè)犯了“教條主義”的錯誤，有些人總是有依賴性，總想找一家企業(yè)能夠借鑒。結(jié)果就把別的企業(yè)的模式搬到自己企業(yè)中來，或者局部抄襲別的企業(yè)的做法，最后發(fā)現(xiàn)“投入大量的資源想要消除浪費，結(jié)果制造了更多的浪費。精益生產(chǎn)沒有固定的模式，它是一種理念，是一種追求盡善盡美的觀念，是強調(diào)持續(xù)改善的文化。沒有兩家企業(yè)是一摸一樣的，任何的照辦照抄都不會成功�？偨Y(jié)一條原則：精益沒有教條，精益拒絕教條，任何的教條都不會有好的結(jié)果，只會給企業(yè)帶來噩夢。
3． 在我和很多企業(yè)家或經(jīng)理人的接觸過程中，很多人認為，企業(yè)管理基礎(chǔ)很差，還不適合實施精益生產(chǎn)。實施精益生產(chǎn)需要基礎(chǔ)嗎？這是一個非常值得探討的問題。一般的邏輯思維認為，事物的發(fā)展總是經(jīng)過由初級到中級再到高級的過程，但精益生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)的更高級階段嗎？企業(yè)發(fā)展必須達到大批量生產(chǎn)的頂峰才能開始精益嗎？答案是非常肯定的否定。首先，精益生產(chǎn)并不是在批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上建立起來的，豐田最早考慮“精益”模式可以追溯到上世紀四五十年代，當時豐田汽車一年的產(chǎn)量還沒有福特一天的產(chǎn)量高。其次，和批量生產(chǎn)一樣，精益只是從另一個不同的角度觀察得出的思維和運作模式。第三，精益是目前市場特點和環(huán)境的產(chǎn)物，是市場的要求。因此，只要堅持“精益”的思想理念和思維模式，任何的企業(yè)都能沿著精益的方向邁進。
企業(yè)要想成功的實施精益生產(chǎn)，將精益生產(chǎn)的理念與企業(yè)自身的觀念有機結(jié)合，轉(zhuǎn)化為企業(yè)自己的生產(chǎn)管理體系。實現(xiàn)從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的飛躍，必須從以下幾方面著手。
1． 實施精益的前提條件和關(guān)鍵因素是人。第一，危機意識很強的人。把握企業(yè)的現(xiàn)狀與未來，充分認識企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與危機。有前瞻的領(lǐng)導者，意志堅定的決策變革。第二，敢于挑戰(zhàn)自我的人。敢于面對問題、挑戰(zhàn)壓力的經(jīng)理人，堅決果斷的執(zhí)行變革。第三，樂于協(xié)
作的人。個別人是實現(xiàn)不了精益的，全員參與才是根本。積極配合的團隊，毫不動搖的擁護變革。
2． 改變員工的思維觀念，正確對待問題，沒有問題才是最大的問題，有問題是很正常的事情。俗話說人無完人，何況是這么多人組成的企業(yè)，問題就更多了．企業(yè)就是通過克服和解決問題得以提升的．如果沒有問題，則意味著企業(yè)不能進步，但競爭對手在進步，這樣的企業(yè)很快就將壽終正寢的。
企業(yè)管理就像跨臺階,每想要上一級都必須跨越一定的高度,這高度就是企業(yè)內(nèi)存在的必須跨越的問題.但當跨第一級的時候可以不用去考慮第三級有多高,因為最要緊的是先跨第一級.但當跨過第一級之后,第三級就成為必須面臨的問題.也就是說原來不認為是問題的問題,隨著企業(yè)發(fā)展的進程會逐步表現(xiàn)出來,而且會成為無法逃避的現(xiàn)實問題.而企業(yè)管理的臺階是沒有止盡的,也就是說問題沒有徹底解決的那一天,每天面對問題也就成為職業(yè)經(jīng)理人無法逃避的宿命。
問題的存在是職業(yè)經(jīng)理人存在的前提．企業(yè)之所以請經(jīng)理人甚至高薪聘請經(jīng)理人管理，就是說明企業(yè)內(nèi)有很多問題需要經(jīng)理人解決．如果這些問題沒有了，任何一個人都能管理好這家企業(yè)，為什么不請廉價一點的人員呢？為什么不節(jié)約一點成本多貢獻一點利潤呢？因此經(jīng)理人應(yīng)該對發(fā)現(xiàn)的問題感到高興，這是體現(xiàn)存在的價值。
豐田是全世界公認的生產(chǎn)管理模式最佳的企業(yè),但豐田也是問題發(fā)現(xiàn)最多的企業(yè).豐田公司的工作小組每天都能挖掘很多問題并加于解決。
發(fā)現(xiàn)問題是一項技能，承認問題是一種勇氣，解決問題需要智慧,掩蓋問題就是愚蠢。
3． 改變處理事情的態(tài)度和方法。精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景是日本的戰(zhàn)敗時期，當時的日本面臨的是整個國家土地、材料、能源等資源的匱乏，在這種條件下要重建國家，要發(fā)展經(jīng)濟，何等艱難可想而知。但是日本人站起來了，而且是迅速的站起來了。一個小小的島嶼國家戰(zhàn)敗后迅速趕上并超越西方發(fā)達國家，這是一個奇跡。再看，現(xiàn)代企業(yè)管理很多最先進的理念和方法都是在日本發(fā)揚光大的�？渴裁矗课蚁胍揽康牟皇莻�人也不是個別企業(yè)，依靠的是整個日本民族。（大家可能要罵我怎么沒有良知了）拋開民族情節(jié)不談，日本人那種執(zhí)著、敬業(yè)、創(chuàng)新以及敢于挑戰(zhàn)、挑戰(zhàn)極限的那種精神是不是值得我們?nèi)W習呢！而精益生產(chǎn)也正是融入了這種“認真對待每 一件事情” 和近乎“吹毛求疵”的精神在里面。
儒家思想講求中庸之道，講求以和為貴，講求人際關(guān)系的和諧。正因為這種精神，讓工作在碰到阻力的時候要考慮人際關(guān)系，寧愿在工作要求上做一點妥協(xié)，不好傷了大家和氣。導致很多工作、很多要求不能完全被執(zhí)行了落實，工作很難有突破，也很少會有共同挑戰(zhàn)極限的團隊合作。大家得過且過，有一點業(yè)績就沾沾自喜，大家相互吹捧。比如我們喜歡找很多理由來說明一件事情為什么沒有做好，礙于情面拉不下臉，事情就最終不能完成。
不是說儒家思想不好，人際和諧不好。只是要能將工作和生活分開，采取不一樣的態(tài)度對待這兩種方式。工作中工作第一位，先做事后做人，生活中人際關(guān)系第一位，先做人再做事。只有這樣，精益才可能真正在中國企業(yè)內(nèi)生根發(fā)芽，中國企業(yè)才能練好內(nèi)功。從文化來看，韓國人倒有點和日本人相識，所以我們看到很多韓國企業(yè)發(fā)展迅速并形成自己的核心競爭力。
我們要面對現(xiàn)實，要承認差距，但我們不甘于落后。我們需要挑戰(zhàn)自己，需要打破傳統(tǒng)，需要有挑戰(zhàn)極限的精神，需要對目的的執(zhí)著的追求，需要能超越的創(chuàng)新思維�？傊�，我們需要能更好面對未來挑戰(zhàn)的企業(yè)文化。
作為企業(yè)，精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理發(fā)展的必然趨勢；作為個人，掌握精益生產(chǎn)技術(shù)是未來在制造領(lǐng)域職業(yè)發(fā)展的重要法寶。
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