不良分析報告模板

　　如何擬寫一份不良分析報告呢？下面由小編為大家整理的不良分析報告模板，供大家參考。

　　篇一：不良分析報告模板

　　造成護理不良事件的主要原因是由于護理人員在工作中責任心不強、不嚴格遵守規(guī)章制度、查對制度流于形式、違反操作規(guī)程、巡視病房不及時、溝通不良、疏于個人防護等而發(fā)生的。

　　護理不良事件的發(fā)生直接或間接影響病人病情，造成了護患矛盾產生，影響了醫(yī)院的護理安全。

　　一、護理不良事件來源及后果

　　20xx年第一季度共發(fā)生護理不良事件6例，來源于臨床科室及門診科室，雖未給患者造成嚴重不良后果，但也影響了醫(yī)院的護理安全。

　　二、發(fā)生不良事件的原因

　　1、查對制度落實不到位：不認真執(zhí)行各種查對制度，具體表現(xiàn)用藥查對不嚴，在給病人發(fā)藥時未能及時發(fā)現(xiàn)患者外出，未告知病人用藥須知，未能提高患者用藥依從性。

　　2、巡視病房不及時，未能按照級別護理要求巡視病房，個別護士在值班，夜班如無新入院病人，則減少進病房巡視次數(shù)，或巡視時走

　　馬觀花，未仔細檢查病人的生命體征；或認為新入院病人無大礙，未詳細了解病人情況及時發(fā)現(xiàn)病情變化。

　　3、護理人員缺乏急救意識，不能及時發(fā)現(xiàn)判斷并發(fā)癥的發(fā)生。透析病人為門診治療，大多數(shù)病人病情穩(wěn)定，生存期長，護理人員對透析中一般不良反應處理比較有經驗，對不常規(guī)的嚴重并發(fā)癥沒有預先性，缺乏觀察處理經驗。

　　4、個人防護不到位，特別是在為患者進行操作治療時，違反操作規(guī)程，個人防護意識不強，簡化流程，存在懶惰心理，工作隨意性太強，導致被。

　　5、安全防護措施不到位，未認真向患者及家屬告知，對于一些病情不平穩(wěn)的患者，特別是新入院病人、產后、術后患者未及時進行評估，工作疏忽大意，導致產婦起床解手出現(xiàn)暈厥。

　　6、護士長監(jiān)管力度不夠，特別是重點環(huán)節(jié)、重點時段、重點病人的管理。

　　三、預防護理不良事件發(fā)生的措施

　　1、護士長認真組織學習核心制度，特別是查對制度，必須做到人人熟練掌握，同時在日常工作中加強重點時段、重點環(huán)節(jié)、重點病人的'管理，只有人人掌握了流程、標準、才可能正確的執(zhí)行。

　　2、嚴格執(zhí)行分級護理制度，密切觀察患者病情變化，按照級別護理巡視病房，對高危患者進行評估，采取安全防護措施，如床欄、約束帶等，同時告知家屬留陪侍人，必要時懸掛安全警示標識。

　　3、組織學習各種操作流程，教育護理人員加強責任心，不能隨意

　　簡化流程，不能存在懶惰心理，稍一疏忽大意，就有可能造成不良事件的發(fā)生。

　　4、護士長加強監(jiān)管力度，加大健康教育的宣傳力度，對有可能發(fā)生的護理不良事件要有預見性，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。并加強與患者之間、醫(yī)生之間的溝通，多說一句話、多走幾步路，也許就能減少很多不良事件的發(fā)生。

　　5、對第一季度發(fā)生的不良事件，組織護理安全管理委員會進行分析討論，并對全院護理人員進行警示教育，以杜絕類似事件的發(fā)生，將不良事件的發(fā)生率降低最低。

　　篇二：不良分析報告模板

　　一、數(shù)據(jù)收集

　　1

　　2

       3、

　　二、主要不良原因分析

　　1、導光板來料不良

　　因為廠家在1000級凈化房生產，10000級貼保護膜，導致導光板來料存在大量毛塵、雜質，來料不良率在30%左右，其中揭膜殘留在顯示區(qū)域不良占來料不良總數(shù)的20%，直接造成半成品不良在6%左右

　　2、存儲與來料檢驗（參考實驗1）

　　來料IQC檢驗、庫房拆包點數(shù)量等環(huán)境不符合要求會導致大量雜質、毛塵吸附到產品保護膜表面，貼合時揭膜又吸附到產品表面，因為IQC、庫房不是每包都拆，所以當產線用到拆過包裝的產品時不良會上升到15%左右，占總不良2%左右 3、車間生產環(huán)境

　　車間環(huán)境無塵室等級在10W級別，貼合機里動態(tài)能到1000，邊緣治具旁邊在1W級，我們上線前需要在10W級裁切導光板四周保護膜，停留幾分鐘再進行入1W經左右的治具上揭膜，這個過程中也會產生毛塵，一般的顯示產品都是在1000級房生產，所以我們的制程過程潔凈度也不符合業(yè)界做法，從產線一些數(shù)據(jù)可以看出此問題，平常生產不良15%左右，如果有幾個外來人員在無塵室工操作，不良能達到25%，空調不開，拆包拿出來烘烤等也會產生不良，總共5%-10%左右 4、標準問題

　　成品標準：1、周邊區(qū)域（距四周邊1cm范圍內） 直徑小于0.25，數(shù)量小于3個，間距大于3cm； 2、中心區(qū)域直徑小于0.15，數(shù)量小于2個，間距大于5cm 因為雜質、毛塵點組成成品后打光會形成亮點，會擴大0.5-1.5倍左右 成品0.25MM的點來料需控制在0.12-0.15左右，成品0.15MM的`點來料控制在0.05-0.10左右， 所以也有存在1%左右的誤判產品

　　三、改善措施及建議

　　1、 導光板來料不良

　　聯(lián)系廠家處理，退貨或返工，要求廠家立即改善

　　廠家品質經理回復將他們庫存進行復檢，將保護膜貼合移到1000級潔凈房生產，并收到不良品三天內回復8D報告

　　2、 存儲與來料檢驗

　　后續(xù)拆包產品必須在無塵車間從新進行清潔方可上線使用，用吹去表面毛塵

　　IQC檢驗環(huán)境需進行改善建議后續(xù)在無塵室檢驗。

　　3、 車間生產環(huán)境

　　1、 無塵車間必須嚴格依照《無塵室管理辦法》操作 2、 裁切導光板保護膜盡量在貼合機里完成

　　3、 貼合機工位盡量減少人員數(shù)量及走動頻率，原操作為二人，做驗證時均為一人操作 4、 如果無塵室關閉排風設備需開機4小時方可生產 5、 空調建議有生產就開啟

　　6、 建議進入無塵室人員更換成專用衣服

　　7、 在有條件的情況下建議在貼合與點膠工位增加凈化罩，提高潔凈等級 4、 標準問題

　　這是個問題暫時無法解決 目前通過車間生產環(huán)境改善，使用未烘烤、未挑選過的來料、開空調、每天兩次清潔生產環(huán)境，制控人員出入，暫時生產不良率在8%-10%左右，后續(xù)需等導光板廠家來料再做跟進驗證分析

　　四、最終成果

　　導光板廠家移到千級凈化房附膜后，送樣結果與正常生產情

　　況對比.依據(jù)我們現(xiàn)在的無塵條件正常情況下會產生5%左右不良。

　　2、正常生產情況

　　投產數(shù) 250片不良品 12片不良率4.8%

[不良分析報告模板]

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