藥廠實(shí)習(xí)周記范文

　　實(shí)習(xí)周記(第一周)

　　來實(shí)習(xí)的第一周，我被分到了包裝崗位包裝崗位(手包)，其主要任務(wù)是：

　　1、必須嚴(yán)格按包裝要求包裝(特殊要求參照分切計(jì)劃單備注進(jìn)行包裝)。

　�、泡p拿輕放，杜絕產(chǎn)品在包裝或轉(zhuǎn)運(yùn)過程中造成的質(zhì)量缺陷(污跡、劃傷、撞傷、破損等)。

　�、撇坏贸霈F(xiàn)因包裝不及時(shí)而影響分切計(jì)劃的順利進(jìn)行。

　　⑶保證包裝成品的整潔、美觀。

　�、葏f(xié)助班長(zhǎng)及整個(gè)班的人員進(jìn)行每批包裝完后的清掃工作。

　　2、及時(shí)反饋包裝備品的庫存信息

　　3、按規(guī)定的位置及要求，將包裝好的成品擺放整齊

　　4、搞好廢膜及邊料的打包運(yùn)送和地面衛(wèi)生工作

　　5、在生產(chǎn)過程中，配合班長(zhǎng)認(rèn)真完成各項(xiàng)工作任務(wù)

　　6、努力學(xué)習(xí)全面提高自身素質(zhì)

　　7、積極主動(dòng)配合班長(zhǎng)搞好班組建設(shè)

　　8、及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)性任務(wù)

　　崗位實(shí)習(xí)心得 ：

　　剛到這個(gè)車間的時(shí)候因?yàn)楸环值搅税�裝崗位所以感覺總是每天重復(fù)著這些枯燥而無聊的工作一點(diǎn)動(dòng)力都沒有，后來我發(fā)現(xiàn)其實(shí)這個(gè)崗位也有許多需要學(xué)習(xí)的東西，比如一開始時(shí)我每天都不能完成班長(zhǎng)交給我的任務(wù)，后來漸漸的其實(shí)包裝也是有許多竅門的，如果只是一味的不停地包裝而不去總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，根本就不能提高效率，所以后來我每天下班后就仔細(xì)的總結(jié)慢慢的我能把班長(zhǎng)交給的任務(wù)及時(shí)高校的完成好了，并且有時(shí)候還可以幫助班長(zhǎng)干些別的工作，這一周的收獲就是無論生活，學(xué)習(xí)，工作，都要不斷的去總結(jié)經(jīng)驗(yàn)這樣才能更好地提高效率。

　　實(shí)習(xí)周記(第二周)

　　工藝路線選擇依據(jù)

　　一般藥物可以有幾條合成路線，但并不是每一條合成路線都適合工業(yè)生產(chǎn)，因?yàn)楣�業(yè)生產(chǎn)與學(xué)術(shù)性研究的判斷標(biāo)準(zhǔn)不同，工業(yè)上著重與經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的可行性。應(yīng)從以下幾方面考慮工藝路線的選擇：

　　1.原輔材料的來源

　　選擇工藝路線應(yīng)根據(jù)本國(guó)本地區(qū)的化工原料品種來設(shè)計(jì)。因?yàn)樵�輔料是藥物生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，沒有穩(wěn)定的原料供應(yīng)就不能組織正常的生產(chǎn)。因此，選擇工藝路線，首先，應(yīng)考慮每一合成路線所用的各種原輔材料的來源和供應(yīng)情況以及是否有毒、易燃、易爆等。

　　合成中對(duì)原輔材料或試劑的基本要求是利用率。所謂利用率，即骨架和官能團(tuán)的利用程度，這又取決于原料和試劑的結(jié)構(gòu)以及所進(jìn)行的反應(yīng)。

　　合成藥物的化工原輔料很多，其中大多來自化工產(chǎn)品、糧食發(fā)酵產(chǎn)品、農(nóng)副業(yè)綜合利用產(chǎn)品以及某些天然原料等。在考慮原輔材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合各地的原輔材料供應(yīng)情況進(jìn)行選擇。此外，還要考慮綜合利用問題，有些產(chǎn)品的的“下腳廢料”，經(jīng)過適當(dāng)處理后，又可以成為其他產(chǎn)品的寶貴原料。

　　2.反應(yīng)條件和操作方式

　　藥物化學(xué)合成中同一種化合物往往有多種合成路線，每條合成路線有許多化學(xué)單元反應(yīng)組成。不同反應(yīng)的反應(yīng)條件及收率、“三廢”排放、安全因素都不同。有些反應(yīng)是屬于“平頂型”的，有些反應(yīng)是屬于“尖頂型”的。所謂尖頂型反應(yīng)是指難控制以及反應(yīng)條件苛刻，副反應(yīng)多等特點(diǎn)的反應(yīng)。所謂平頂型類反應(yīng)是指反應(yīng)易于控制，反應(yīng)條件易于實(shí)現(xiàn)，副反應(yīng)少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度底，工藝操作條件較寬的反應(yīng)。

　　3.單元反應(yīng)次序的安排

　　在藥物的合成工藝路線中，除工序多少對(duì)收率及成本有影響外，工序的先后次序有時(shí)也會(huì)對(duì)成本及收率產(chǎn)生影響。從收率角度看，應(yīng)把收率低的單元反應(yīng)放在前頭，而把收率高的放在后邊。這樣做符合經(jīng)濟(jì)原則，有利于降低成本。此外，在考慮合理安排工序次序的問題時(shí)，應(yīng)盡可能把價(jià)格較貴的原料放在最后使用，這樣可降低貴重原料的單耗，有利于降低生產(chǎn)成本。

　　4.技術(shù)條件和設(shè)備要求

　　藥物的生產(chǎn)條件很復(fù)雜，從低溫到高溫，從真空到超高壓，從易燃易爆到劇毒、強(qiáng)腐蝕性物料等，千差萬別。不同的生產(chǎn)條件對(duì)設(shè)備及其材質(zhì)有不同的要求，而先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，因此，考慮設(shè)備及材質(zhì)的來源加工以及投資問題在設(shè)計(jì)工藝路線是必不可少的。同時(shí)，反應(yīng)條件與設(shè)備條件之間又是相互影響的，只有使反應(yīng)條件與設(shè)備因素有機(jī)的統(tǒng)一起來，才能有效的進(jìn)行藥物的工業(yè)化生產(chǎn)。

　　在選擇藥物合成工藝路線時(shí)，對(duì)能顯著提高收率，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，有利于勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的反應(yīng)，即使設(shè)備要求高，技術(shù)條件復(fù)雜，也應(yīng)盡可能根據(jù)條件予以選擇。

　　5. 安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)

　　實(shí)習(xí)周記(第三周)

　　片劑的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的實(shí)踐過程。古代，人們?cè)谂c疾病斗爭(zhēng)中最初都用天然物質(zhì)，如采集新鮮的動(dòng)植物搗碎使用;以后逐步發(fā)展為對(duì)天然動(dòng)植物藥物進(jìn)行加工。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，藥劑的制造技術(shù)也逐步提高，劑型品種不斷增多，并逐步形成研究劑型的學(xué)科—藥劑學(xué)。片劑是在散劑和丸劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由悠久的歷史，在10世紀(jì)后葉就有模印片。

　　在20世紀(jì)50年代之前，片劑的生產(chǎn)方式主要憑經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于片劑的研究水平也不高。再20世紀(jì)60年代創(chuàng)立的生物藥劑學(xué)這一學(xué)科，對(duì)片劑及其他口服固體制劑提出了更科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)片劑質(zhì)量的提高，起到了很大的推動(dòng)作用，也是片劑的研究水平更加深入。改革開放以來，在生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備方面進(jìn)步也很大。如在片劑生產(chǎn)技術(shù)方面采用了新的高速攪拌制粒技術(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量得以提高;采用薄膜包衣技術(shù)，既節(jié)約工時(shí)，又提高產(chǎn)品質(zhì)量。在制劑的包裝中也廣泛采用了新材料。同時(shí)，還研制成功了多種就有先進(jìn)水平的制藥設(shè)備，如高速自動(dòng)壓片機(jī)等等。

　　近年片劑的生產(chǎn)技術(shù)和有關(guān)機(jī)械設(shè)備也有很大發(fā)展，例如各種新的制粒技術(shù)和設(shè)備，粉末直接壓片家戶和相應(yīng)的輔料，高速自動(dòng)化壓片機(jī)，全自動(dòng)程序控制的包衣設(shè)備，新型包裝設(shè)備及材料等等。在片劑用的輔料方面也有很大的發(fā)展。新劑型的研究和開發(fā)已引起人們的高度重視。在制劑方面，幾乎各種模式的此類劑型都有研制成功的報(bào)道，并已有若干品種獲得衛(wèi)生部的批準(zhǔn)生產(chǎn)，取得了可喜的進(jìn)展。

　　實(shí)習(xí)周記(第四周)

　　經(jīng)過近半年的實(shí)習(xí)，我從中收獲了很多，我感覺我也成長(zhǎng)了不少。實(shí)習(xí)期 間， 我不斷將學(xué)校所學(xué)到的書本知識(shí)與藥廠的實(shí)際操作情況融合在一起，這不但 鞏固了自己在學(xué)校學(xué)到的知識(shí)， 而且我還通過自己的努力弄明白了以前總結(jié)一些 不懂的一些知識(shí)。 到現(xiàn)在我仍然還清晰地記得入廠第一天的情形， 公司讓所有參加實(shí)習(xí)的應(yīng)屆 畢業(yè)生在會(huì)議室進(jìn)行相關(guān)的上崗培訓(xùn)，首先給我們講了企業(yè)文化，讓我們對(duì)這個(gè) 廠有一個(gè)初步的了解， 之后讓我們了解藥廠廠區(qū)布局， 車間布局， 熟悉相關(guān)原則， 給我們介紹各個(gè)車間生產(chǎn)的藥品和車間領(lǐng)導(dǎo)人。 然后就是各個(gè)部門管理人員給我 們講解車間工藝，安全，消防知識(shí)，讓我們熟悉了藥品生產(chǎn)工藝流程，從原料到 中間體再到最后的成品，都有很詳細(xì)的講解。 我們首先學(xué)習(xí)了各車間物料流程，加強(qiáng)了 GMP 知識(shí)和安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，要 求我們要把理論與實(shí)踐相結(jié)合起來。 培訓(xùn)了一個(gè)星期之后就把我們分配到了各個(gè)車間開始車間實(shí)習(xí)， 而我被幸運(yùn) 地分配到了化驗(yàn)室， 緊接著開始了接下來的一系列的學(xué)習(xí)與工作。和我一起在化 驗(yàn)室實(shí)習(xí)的還有我們學(xué)校環(huán)境系一個(gè)工業(yè)分析班的學(xué)生， 我們兩個(gè)一起相互幫助 一起探討把我們接下來的實(shí)習(xí)工作做好。 這是我的第一次正式的踏上社會(huì)的工作崗位，從來到佳爾科的那天起我就 開始了與以往完全不一樣的生活。每天在規(guī)定的時(shí)間上下班，按時(shí)打卡出勤。上 班期間要認(rèn)真準(zhǔn)時(shí)地完成自己的工作任務(wù)，跟著師傅們一步步學(xué)習(xí)最基本的操 作，然后總結(jié)開始獨(dú)立操作，總結(jié)對(duì)自己做的檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)任。

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