焦化廠實習社會實踐報告(4)

④測量時，要有專人拿膠管，以免被裝煤口和看火眼蓋燒壞。 5、炭化室底部壓力測量

　�、偬崆皺z查吸氣管正下方的炭化室爐門下方有無測壓孔，何時出焦并校好壓力表。

　�、谠诮Y(jié)焦中期以前，將鐵管末端用石棉繩堵死，平向斜伸入爐內(nèi)墻與焦的空隙處(吸氣管正下方炭化室)。

　�、鄢鼋骨耙恍�時開始測量，測時勿打開上升管蓋和爐蓋，并檢查該號高壓氨水是否關嚴。

　�、軐�測壓管捅透見到黃煙為止，即可測量，測三次取其平均數(shù)。

　�、轀y量過程中變動集氣管壓力至少三次，其中必須有一次為負壓，當炭化室底部壓力低于5Pa時，應將集氣管壓力提高到5Pa,此時的集氣管壓力既為要保持的最低壓力。

　�、逌y完后拔出鐵管，將測壓孔堵嚴，整理好數(shù)據(jù)并上帳。 6、橫管壓力的測量：

　�、僭诮範t中部選擇一個爐溫正常的橫管為標準管，測量其它各橫管與標準管的相對壓差，然后再換算為各管的絕對壓力。

　�、趯�兩根膠管連在U型管兩端，一根膠管連接標準管，另一根連接其它測量管。 ③交換2分鐘，先讀標準管的絕對壓力，然后再測其它排與該排的相對壓力。 ④測完后一定將橫管上的小閥門關嚴。 (三)、溫度調(diào)節(jié)

　　1、溫度調(diào)節(jié)是調(diào)火工的主要工作，調(diào)節(jié)全爐溫度的時候應做到如下幾點： ①要制定一個合適的加熱制度;

　�、谝�保持加熱制度的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)不能過于頻繁，且幅度不能過大; ③要注意爐溫變化趨勢。下面分別以用焦爐煤氣和高爐煤氣作敘述。 2、燒焦爐煤氣時的溫度調(diào)節(jié)

　　焦爐煤氣的熱值較高，反應也較快，最好的燃燒狀況是火焰呈稻黃色，過暗說明空氣不足，過亮發(fā)白說明空氣過量。高低溫號可以通過換孔板、插拔鐵絲、清理下噴管來進行調(diào)節(jié)

　　3、燒焦爐煤氣時的常見問題及處理方法

　�、贌纛^磚及磚煤氣道堵塞。燈頭磚及磚煤氣道堵塞是調(diào)火工作中常見到的問題，特別是新開工的焦爐。此時，可用12的螺紋鋼通透。對于磚煤氣道長石墨的情況可用備用的下堵鉆12mm左右的圓洞燒掉石墨，石墨燒掉以后恢復原來的下堵。

　�、诮粨Q旋塞開關不正。產(chǎn)生這種情況有兩種原因，一是個別號開關位置沒有調(diào)整;二是煤氣交換行程改變。 ③孔板安裝不正或不干凈。 ④孔板前后管路堵塞。

　　⑤燈頭磚出口雜質(zhì)較多。這種情況往往是由于焦爐煤氣中的焦油萘等燒結(jié)而成，用鋼釬通透即可

　　4、燒高爐煤氣時的調(diào)節(jié)：高爐煤氣是一種貧煤氣，熱值較低，調(diào)節(jié)時要有更大的耐心。對于高低溫號的調(diào)節(jié)要可以通過更換孔板、更換牛舌磚來實現(xiàn)，同時，燒高爐煤氣時要注意封墻、小煙道單叉的嚴密。 5、燒高爐煤氣時常見問題及處理方法

　�、贍t頭溫度過低。產(chǎn)生這種情況有如下幾種原因：a封墻不嚴密;b雙叉部不嚴密;c斜道不干凈;d斜道正面串漏;e是煤氣熱值低。

　�、跈M墻溫度不好。產(chǎn)生這種情況的原因一般是調(diào)節(jié)磚放置不規(guī)范或尺寸有誤，但這種情況對溫度影響不大時一般不予調(diào)節(jié)。

　　③蓄頂吸力。蓄頂吸力是否均勻也是控制高爐煤氣是否均勻分布的重要因素，所以下降氣流時應保持吸力為±3pa，上升時為±2pa。

　�、苄顭崾腋褡哟u堵塞。遇到這種情況可用壓縮空氣吹掃解決。 三、特殊操作

　　(一)變更結(jié)焦時間操作 1、延長結(jié)焦時間時如表3：

　　表3：延長結(jié)焦時間幅度

　　結(jié)焦時間(小時) <20 20～24 >24 每晝夜允許延長(小時)

　　2

　　3

　　4

　　2、縮短結(jié)焦時間時如表4：

　　表4：縮短結(jié)焦時間幅度

　　結(jié)焦時間(小時) >24 20～

　　24

　　18～20 <18 每晝夜允許縮短(小時)

　　3 2 1

　　0.5

　　3、根據(jù)延長的結(jié)焦時間，確定相應的加熱標準溫度和變更加熱制度，在減少煤氣量時，地下室焦爐煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣不低于300Pa, 當壓力過低時，可采用關旋塞，換孔板方式進行，并適當調(diào)整廢氣盤進風門開度和吸力。

　　(二)調(diào)節(jié)煤氣和廢氣行程

　　1、根據(jù)氣溫變化和全爐鉈桿提起高度，調(diào)節(jié)行程使其與規(guī)定的行程相差不超過±5mm。

　　2、個別鉈桿提起高度超過規(guī)定的范圍時，可調(diào)節(jié)鉈桿小鏈，調(diào)整后應保證各鉈桿落下時處于嚴密狀態(tài)，提起高度，廢氣鉈高度全爐不超過±5mm，煤氣鉈不超過±1mm。

　　3、每天檢查交換旋塞運轉(zhuǎn)情況，開關位置是否正確，偏差不超過±3mm，檢查搬把是否靈活，有無過緊、卡頂、脫落等現(xiàn)象。 (三)更換扇形輪

　　1、在處于操作狀態(tài)時，在煤氣鉈桿上劃上印記，然后用撬杠提起支上，卸下廢氣盤支架上螺絲，卸下銷軸。

　　2、取下小鏈，取下支架，卸下扇形輪，將事先準備好方向一致的扇形輪上好。 3、把支架上螺絲擰緊，上好銷軸及鉈桿小鏈。

　　4、在一個交換內(nèi)換不完，換向時，可用人工將廢氣盤鉈桿或空氣蓋板按要求調(diào)整處于正常狀態(tài)。

　　5、檢查各軸是否靈活，鉈桿提起高度使之符合事先刻劃的印記。 (四)捅透磚煤氣道

　　1、準備好Ф10～12mm長6000mm麻花或螺紋鋼釬子，操作時戴好防塵帽和手燜子，扎好袖口，防止燙傷。

　　2、打開下降氣流立管絲堵，伸入釬子，站穩(wěn)腳跟，上、下往復抽送多次并轉(zhuǎn)動，但不要用力過猛，避免捅倒燈頭磚，或拆斷釬子，如釬子卡住要逐步活動，慢慢拉下來。

　　3、開始交換時，釬子沒有拔出來，要立即關閉加減考克，待拔出時，擰緊絲堵再開正考克。

　　4、如遇有石墨堵死，捅不透時，可將噴嘴堵切斷煤氣，擰下絲堵進空氣燒一、二個交換后再捅，捅透后恢復正常。

　　5、捅完，蓋嚴絲堵把釬子放到指定地點，然后上爐頂檢查火焰燃燒情況。 應急處理知識

　　(一)、停氨水后，集氣管溫度過高時應急處理停氨水分有計劃和非計劃停氨水兩種，有計劃的停氨水較好處理，而突發(fā)性停氨水應及時處理。

　　1、停氨水后，集氣管溫度超過150℃，并延續(xù)半小時，要迅速加工業(yè)水，否則氨水管道和集氣管之間可能拉斷，造成爆炸。

　　2、當送入工業(yè)水到集氣管時，應先關閉氨水管總開閉器，再送工業(yè)水，但應緩慢給水，不能太快。

　　3、當氨水來時，應先關工業(yè)水開閉器，然后再氨水開閉器送入氨水，送氨水也不能太快，要緩慢送入，防止集氣管突然冷卻而拉斷。

　　4、恢復正常后，應檢查氨水噴嘴是否暢通，不通的要處理好，另外，要及時處理好集氣管與橋管及承插口等部位的漏煙漏水。 (二)、化產(chǎn)倒換鼓風機或突然停機時的應急處理

　　1、組織安排上升管工、中控室、煤氣組長等崗位等待放散。 2、停止出爐操作。

　　3、當集氣管壓力過高，超過250Pa時。 三、各項操作知識 (一)、集氣管壓力的調(diào)節(jié) (二)煙道吸力的調(diào)節(jié) (三)、焦爐煤氣流量的調(diào)節(jié)焦爐煤氣主管壓力不能小于500Pa，調(diào)節(jié)時應特別注意。

　　1、當預熱器前開閉器與翻板的調(diào)節(jié)達不到所需的流量要求時，或焦爐前總管壓力太低時可調(diào)節(jié)焦爐前煤氣主管開閉器。

　　2、當燒高爐煤氣時，調(diào)節(jié)流量要注意機、焦側(cè)高爐煤氣的壓力要大于300Pa，參燒的焦爐煤氣壓力要大于高爐煤氣200Pa以上，參燒的體積比控制在2～5%。 (四)、焦爐煤氣預熱器后的溫度控制 1、焦爐煤氣預熱器后溫度保持在40～45%;

　　2、在蒸汽分汽缸上有進入預熱器的蒸汽開閉器，可以通過開閉器來調(diào)節(jié)溫度。 (五)、煙道溫度要保證小于400。

　　(六)、集氣管溫度保持80～100℃，另外在集氣管中部靠近吸氣管的地方還有一個溫度計，可對集氣管溫度的監(jiān)控提供參考。 (七)、焦爐防散控制器的操作 1)手動操作一

　　① 將選擇開關打到手動狀態(tài);

　�、� 打開煤氣放散閥，當達到所需開度將放散閥開關打到停止狀態(tài); ③ 按下點火電磁閥直到點著荒煤氣，再送開電磁閥按鈕; ④ 按下籠火蒸汽閥按鈕，開籠火蒸汽; ⑤ 當壓力恢復穩(wěn)定后將放散閥打到關閉狀態(tài); ⑥ 關籠火蒸汽，開滅火蒸汽;

　�、� 當放散閥完全關閉放散塔火焰熄滅后，關滅火蒸汽; ⑧ 將選擇開關打到停止狀態(tài)。 2)手動操作二

　　① 將選擇開關打到手動狀態(tài);② 打開點火閥直到燈亮;③ 打開放散閥到所需開度后停止; 測溫工崗位操作技能 一、技術標準

　　1、直行溫度測量于交換后五分鐘起由交換機端的焦側(cè)開始測量至機側(cè)返回，測量下降氣流的標準火道，在相鄰兩個交換測完，每隔四小時測量一次。 2、單排直行晝夜平均溫度與全爐晝夜平均溫度不應超過±20℃，邊爐不超過±30℃

　　3、直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度的均勻系數(shù)K均來考核。 K均= (M-A機)+(M-A焦)/ 2M 式中：M-焦爐燃燒室數(shù)。

　　A機-機側(cè)測溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度±20℃(邊爐±30℃)的個數(shù)。

　　A焦-焦側(cè)測溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度±20℃(邊爐±30℃)的個數(shù)。

　　(計算時應將修理爐和緩沖爐除外) 4、直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核 K安= 2N-(A機+ A焦)/2N

　　式中：N-在分析期間的直行溫度的測定次數(shù)。

　　A機-機側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標準偏差超過±7℃的次數(shù)。 A焦-焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標準偏差超過±7℃的次數(shù)。 5、操作系數(shù)的計算

　　本班計劃爐數(shù)-與規(guī)定結(jié)焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)

　　K1=本班計劃爐數(shù)本班實際出爐數(shù)-與超過計劃推焦時間±5分鐘的爐數(shù) K2=本班出爐數(shù) K3= K1×K2

　　6、排計劃時，結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間15分鐘，燒空爐時間不得少于周轉(zhuǎn)時間25分鐘。

　　7、推焦停歇后恢復推焦�？杉铀賹�煉熟的焦炭推出，但每小時不應比正常推焦計劃多推2爐以上。

　　8、亂箋的爐號應在不超過4～5爐個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復正常，比原計劃拖 后1小時以上時，應采取延長結(jié)焦時間的辦法順箋。

　　9、地下室煤氣主管壓力，燒焦爐煤氣時不得低于500Pa，燒高爐煤氣 時，不得低于300Pa。

　　10、用混合煤氣加熱時，地下室焦爐煤氣主管壓力應大于高爐煤氣主管壓力

　　200Pa。

　　11、除邊爐蓄熱室外每個蓄熱室頂部的吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流不應超過±2Pa，下降氣流不應超過±3Pa。 二、 崗位操作知識

　　1、光學高溫計或紅外測溫計的使用和維護。

　　2、測溫使用的光學高溫計，必須定期與標定的光學高溫計校正。記錄 時加上校正溫度。

　　3、發(fā)現(xiàn)光學高溫計雙光、跳針、卡針及其他不準確情況時，應停止測 量并及時報告工段。

　　4、測量1400℃以上高溫時，應使用濾光片，以減弱觀察物的輻射。禁 止亂測其他發(fā)光的物品。

　　5、紅外儀測溫時，應首先根據(jù)測溫距離、測溫物將發(fā)射率調(diào)到合適值。 6、測溫時，測溫計的皮帶應掛在脖子上，使用前要檢查各點接 觸是否良好。電池是否夠用，不使用測溫計時應將其放在箱內(nèi)。 7、使用或放存時，勿使其受潮或受震動，下大雨時不得使用。 8、禁止用手或布擅自擦鏡片，注意儀表縫隙處掉入灰塵。 9、旋轉(zhuǎn)滑動電阻時，要緩慢用力，以免燈絲受阻。 10、測溫計由測溫人員負責保管，不容許擅自拆開修理。 三、直行溫度的測量

　　1、每座焦爐每班測量兩次，接班后1小時開始測量，隔四小時測第二次。 2、交換后5分鐘開始測量下降氣流火道溫度，由交換機一端焦側(cè)開始 測溫，由機側(cè)返回，在測溫時，應讀數(shù)準確，打開看火孔蓋，不準超過 6個，測后要把蓋立即蓋上，以防掉進煤灰。

　　3、用高爐煤氣加熱時，測量燈頭磚與斜道口之間處;用高爐煤氣加熱 時，測量兩斜道口之間鼻梁磚處。

　　4、每分鐘內(nèi)應保持測量相等的火道。每測量一次要5分鐘內(nèi)測完，測 完后將實際溫度加上下降值，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定溫度的爐號，應檢查原因及 時處理。

　　5、將本次測溫結(jié)果與上一次測溫結(jié)果比較，根據(jù)結(jié)焦時間的不同，如 有超過±40～50℃的火道號應進行復測，必要時測整排溫度，檢查原因并及時處理。

　　6、若測溫遇到裝煤時，必須在測完后進行補測。并換算好，填寫記錄。 7、每次測完溫后，要計算平均溫度，若平均溫度超過規(guī)定技術要求， 應報告班長及時處理，由中班計算前一天的K安，K均值。 四、接班后應仔細檢查

　　檢查燃燒室立火道的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)下列情況應檢查原因及時處理： 1、大部分燃燒室立火道燃燒不完全，冒煙時應檢查煤氣壓力，流量是 否有顯著增加或煙道吸力有無顯著的降低。再檢查壓力、吸力表是否有 問題。

　　2、大部分燃燒室火道火焰發(fā)白、亮、短小，應檢查煤氣壓力和流量是 否減少過多或煙道吸力增加很大。

　　3、個別燃燒室，大部分火道冒煙不能燃燒時，應檢查廢氣盤翻版開度，進風門小鐵板開度及蓋板嚴密情況，廢氣鉈是否提起，爐墻是否漏氣等。 4、個別燃燒室，大部分火道吸力大，火焰短時，應檢查空氣口鐵板是 否掉了，廢氣翻板是否開度過大，以及交換考克開度不正，橫管立管， 加熱支管是否有堵塞。

　　5、處于下列情況可以改變煤氣流量、煤氣支管壓力

　　1)事故停止出焦;2)煤氣發(fā)生量和煤氣溫度改變;3)結(jié)焦時間改變;4)裝煤水份改變;5)配煤比改變;6)其他原因使爐溫波動過大的。 6、個別爐室結(jié)焦時間過長，溫度過高，過低，可個別進行調(diào)節(jié)。 7、一般情況，未經(jīng)班長同意，不準采用關加減旋塞的辦法調(diào)節(jié)爐溫， 所有關加減旋塞爐號，必須記錄其關閉起止時間及原因，并將情況交待 給下一個班和調(diào)火工。

　　8、關加減旋塞1/2的爐號，要適當減少空氣量及吸力，開加減旋塞后， 恢復到原位。

　　9、每次調(diào)節(jié)后，必須注意檢查火焰情況，使之達到合適。 五、特殊操作 1、推焦困難時

　　1)立即測量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，測完后做好記錄和處理方法。 2)如果該炭化室需延長結(jié)焦時間，有關燃燒室每兩小時進行一次溫度情況的檢查并記錄。

　　2、 爐溫過高時，要及時處理，發(fā)生其它事故要及時處理好，并向下一 班交代清楚，處理完事故后方可下班。 3、地下室管道，考克著火應及時處理。 六、 嚴禁事項

　　1、使用不準確的測溫計測量。 2、任意涂改記錄。

　　3、在爐頂測溫時，測溫計隨意亂放。 4、隨意變動推焦計劃。 5、排錯爐號。

　　6、人為因素破壞K1系數(shù)。

　　7、隨意換測溫火道。打開爐蓋必須用安全火鉤。 交換機工崗位操作技能 崗位操作知識

　　1、交換機每隔30分鐘(高爐煤氣加熱時20分鐘)交換一次，各焦爐 交換時間要錯開，交換開始前1分鐘，聽到交換提示警報后，交換機工 必須到達操作盤前等待交換。 2、交換時注意事項：

　　1)煤氣、廢氣行程指示是否合適; 2)各個行程所需時間是否合乎規(guī)定; 3)每次交換時油壓是否穩(wěn)定;。 4)電機運轉(zhuǎn)情況是否正常;

　　5)如發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長或有關部門進行處理并記錄。 3、交換前5分鐘通知地下室及蓄熱室工作人員停止工作。

　　4、交換完畢后，交換機工要立即由交換機端焦側(cè)開始到端臺轉(zhuǎn)向機側(cè)煙道并檢查下列各項：

　　1)煤氣鉈、兩個廢氣鉈和兩個進風門的起落程度，風門小鐵板有無掉落，交換連接件有無斷脫，廢氣盤有無過熱或下火; 2)各個行程是否對正;3)地下室和蓄熱室走廊是否有異�，F(xiàn)象，走廊CO含量是否超標，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報告班長，并協(xié)助處理。

　　5、溜完煙道后，檢查煤氣壓力，流量及各處吸力是否恢復正常。

推薦文章：

1.大學生暑假當義工社會實踐報告

2.2015大學生寒假社會實踐報告3000字

3.大學生社會實踐報告的寫法

4.大學生社會實踐報告范文(暑期經(jīng)典篇)

5.大學生暑假電子廠社會實踐報告3000字

6.2015大學生寒假會計社會實踐報告

7.大學生郵政局社會實踐報告

　　

【焦化廠實習社會實踐報告(4)】相關文章：

2018年焦化廠實習報告范文09-25

寒假實習社會實踐報告06-13

教育實習社會實踐報告10-03

文員頂崗實習社會實踐報告總結(jié)05-10

報社編輯實習報告(4)10-19

酒店餐飲實習報告(4)10-29

2018金工實習報告(4)10-09

銀行實習報告范文(4)05-24

機械生產(chǎn)實習報告(4)10-18

頂崗實習報告總結(jié)(4)07-18