電流陰極保護系統(tǒng)管理探討論文

　　摘要：本文系統(tǒng)地描述了強制電流陰極保護系統(tǒng)的建設和運行現(xiàn)狀，總結分析了強制電流陰極保護系統(tǒng)在建設和生產(chǎn)運行管理中存在的主要問題，提出了下一步強化強制電流陰極保護系統(tǒng)運行管理的思路和方案。

　　關鍵詞:鋼質(zhì)管道；強制電流陰極保護；管理

　　1技術簡介

　　強制電流陰極保護系統(tǒng)是陰極保護防腐措施之一，是一種將被保護金屬與外加電源負極相連，由外部電源提供保護電流，以降低腐蝕速率的方法。主要由整流電源、參比電極、陽極地床和連接電纜組成。外部電源通過陽極地床將保護電流引入地下，通過土壤提供給被保護金屬，被保護金屬在大地中仍為陰極，其表面只發(fā)生還原反應，不會再發(fā)生金屬離子化的氧化反應，腐蝕受到抑制。而陽極表面則發(fā)生丟電子氧化反應，本身存在消耗。主要技術參數(shù)：自然電位在0.4～0.7V間，保護電位在0.85～1.25V間，末點電位不低于0.85V，閉孔地床電阻不超1Ω，開孔地床電阻不超4Ω。由于強制電流陰極保護系統(tǒng)具有驅動電壓高、適應條件寬、保護范圍大等優(yōu)點，已經(jīng)成為重要的陰極保護技術措施，主要用于大口徑外輸管道及站內(nèi)儲罐等設備上。

　　2系統(tǒng)現(xiàn)狀

　　為了控制腐蝕作用，我廠加大了強制電流陰極保護系統(tǒng)的建設力度，陰極保護對埋地管道和站內(nèi)容器的覆蓋率逐年提高。通過對系統(tǒng)建設情況統(tǒng)計，運行年限絕大部分在15年之內(nèi)，已經(jīng)實施保護管道占轉油站以上外輸管道總數(shù)的89.2%。截止2014年底有效運行率僅42.3%，遠低于公司要求的標準。

　　3系統(tǒng)維護情況

　　3.1現(xiàn)場檢測為掌握有保護系統(tǒng)存在的具體問題，先后對11做站場的陰極保護系統(tǒng)進行現(xiàn)場測試。

　　3.2系統(tǒng)修復根據(jù)系統(tǒng)測試情況，于2015年對存在問題強制電流陰極保護系統(tǒng)實施維修，維修恒電位儀12套、陽極地床2座、接線箱14個，截止目前已使13套系統(tǒng)恢復運行，有效運行率達到了92.3%。

　　4問題分析

　　4.1存在的主要問題

　�。�1）系統(tǒng)無效運行一是由于焊接質(zhì)量差或未焊接、防護措施不過關、維修破壞等原因，造成接線點虛接或脫落，致使系統(tǒng)無效運行。二是在系統(tǒng)發(fā)生參比電極失效、恒電位儀故障等問題后，不能及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，致使系統(tǒng)長期故障運行，縮短了使用壽命。

　　（2）系統(tǒng)缺少維護通常情況下，應該定期實施恒電位儀內(nèi)部清理灰塵、保持干燥，參比電極澆水等維護措施，這樣才能確保設備的正常運行。但現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)：個別恒電位儀內(nèi)部存在較厚的灰塵和蜘蛛網(wǎng)，甚至底部少量積水，加速了設備部件的老化，導致出現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示故障、儀表測量偏差大、自動控制失靈等問題，個別參比電極由于未及時澆水，致使電極內(nèi)部的水分流失到土壤中而失效。

　　（3）管道外防腐層破損一般情況下，在管道外防腐層出現(xiàn)嚴重破損時，由于電流的流失，導致系統(tǒng)難以達標運行。

　　4.2原因分析

　�。�1）管理和監(jiān)督措施不到位對于強制電流陰極保護系統(tǒng)的運行管理沒有建立有效的監(jiān)督和考核機制，系統(tǒng)出現(xiàn)故障后未被及時發(fā)現(xiàn)和修復。

　�。�2）缺少專業(yè)的維修維護隊伍目前使用的恒電位儀基本上都是外地生產(chǎn)，本地負責銷售和維修，受到技術水平限制，部分陰極保護系統(tǒng)的故障需要廠家技術人員進行維修，導致維修時間過長。另外在陰極保護系統(tǒng)發(fā)生故障后，報修程序較復雜，導致維修不及時。

　�。�3）操作人員技術水平低大部分現(xiàn)場操作人員對陰極保護系統(tǒng)的運行操作、參數(shù)設置、簡單的故障處理等方面的技術知識掌握不足。例如在查看設備運行情況時，只簡單記錄顯示的參數(shù)，對于參數(shù)是否正常不了解，設備出現(xiàn)故障時不能及時發(fā)現(xiàn)，也不能及時上報；對恒電位儀運行參數(shù)的合理設置范圍不清楚，不會重新進行參數(shù)設置；不會利用檢測樁進行陰極保護電位測試等。

　�。�4）管道外防腐修復不及時管道外防腐層的檢測可以及時發(fā)現(xiàn)防腐層的微小破損點，如果維修及時，可以較小的投入防止破損進一步擴大，避免強制電流陰極保護系統(tǒng)因負載超限而燒毀或者自動停機，保證系統(tǒng)對管道的保護效果。

　　5認識及建議

　�。�1）強化新建強制電流陰極保護系統(tǒng)的施工管理從源頭上杜絕施工缺陷對后續(xù)運行管理的不良影響。一是在施工過程中確保系統(tǒng)各部分的施工質(zhì)量，特別是隱蔽工程的質(zhì)量要達到圖紙和規(guī)范要求；二是在驗收過程中，嚴格按照標準要求，除了進行恒電位儀、陽極地床、輸出反饋電路、參比電極等部分的性能測試，還要通過測試樁進行管道全程的保護電位測試，確保新建系統(tǒng)各項指標達到設計要求。

　�。�2）完善強制電流陰極保護系統(tǒng)的運行管理體制一是建立并完善一套強制電流陰極保護系統(tǒng)維修維護管理制度，包括生產(chǎn)管理、運行考核機制、技術培訓等系列制度和管理規(guī)定，明確各管理部門、操作人員的職責；二是定期實施強制電流陰極保護系統(tǒng)運行效果的監(jiān)督考核。

　　（3）加強陰極保護裝置的監(jiān)測與維護一是定期對設備設施進行監(jiān)測。每半年組織對陰極保護系統(tǒng)的設備設施進行監(jiān)測，提高設備運行效果；二是建立《陰極保護管理手冊》，從日常管理和維護入手，為基層隊配備便攜式參比電極、萬用表，監(jiān)測管道保護電位，及時調(diào)整運行參數(shù)，及時維護，提高保護裝置的有效運行率。

　　參考文獻：

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