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采油工藝論文
在日常學(xué)習(xí)和工作中，許多人都寫過論文吧，論文是描述學(xué)術(shù)研究成果進(jìn)行學(xué)術(shù)交流的一種工具。怎么寫論文才能避免踩雷呢？以下是小編為大家整理的采油工藝論文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
采油工藝論文1
自動(dòng)化技術(shù)是一類多門學(xué)科綜合應(yīng)用的技術(shù)。在采油工藝中應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)可以很好的提高我國的工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)水平和工業(yè)生產(chǎn)的工作效率，使我國的采油工藝得到有效提升。下文對(duì)自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用存在的問題及應(yīng)用技術(shù)和策略進(jìn)行了分析。
1存在問題簡(jiǎn)述
(1)環(huán)境適應(yīng)性相差在采油工藝中，越來越多的采用自動(dòng)化技術(shù)，其功能越來越完善，但也存在著某些問題，油田的工作環(huán)境相對(duì)來說較為惡劣，許多采油現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化工程的儀器儀表等設(shè)施在該環(huán)境下容易發(fā)生故障，不符合采油現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求，使用壽命短；再者是通訊系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)的覆蓋范圍較廣，容易受到其他因素的干擾，同時(shí)在出現(xiàn)雷雨天氣時(shí)易被雷擊。(2)自動(dòng)化人才缺失在我國的采油行業(yè)，有著相當(dāng)數(shù)量的技術(shù)人員儲(chǔ)備，但鑒于我國采油行業(yè)和發(fā)展自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展的歷程，采油工藝正逐漸的引入自動(dòng)化技術(shù)，這就導(dǎo)致了一部分技術(shù)人員還沒有很好的適應(yīng)自動(dòng)化的采油工藝，另一方面有些新入職的采油工程技術(shù)人員年齡結(jié)構(gòu)輕，接受能力強(qiáng)，但是缺乏一定的采油工藝的經(jīng)驗(yàn)積累，使自動(dòng)化技術(shù)不能很好的與采油工藝相匹配。因此，我國現(xiàn)階段缺乏采油工藝經(jīng)驗(yàn)豐富的自動(dòng)化技術(shù)人才。(3)缺乏自動(dòng)化創(chuàng)新目前我國的自動(dòng)化技術(shù)尚缺乏高水平的自主研發(fā)能力，自有的知識(shí)產(chǎn)權(quán)相對(duì)于國外來說較少，嚴(yán)重依賴于國外技術(shù)的'引進(jìn)，自動(dòng)化創(chuàng)新研究不足，在某些自動(dòng)化技術(shù)中，受到國外發(fā)達(dá)國家的限制較大，無法將采油工藝中的自動(dòng)化技術(shù)轉(zhuǎn)化為自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。這是由于我國在采油行業(yè)中，自動(dòng)化的技術(shù)研究起步晚，底子薄，加上某些技術(shù)的限制，導(dǎo)致我國的自動(dòng)化技術(shù)相對(duì)落后。
2自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用
(1)模擬式自控系統(tǒng)模擬式自控系統(tǒng)英文簡(jiǎn)稱為ACS，能夠有效的對(duì)一些工藝中的參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)管控制，如固液氣的分離，可通過模擬式自動(dòng)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，另外一些較為簡(jiǎn)單的模擬參數(shù)量如緩沖罐液位，也可以使用模擬式自動(dòng)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，但這類自動(dòng)控制系統(tǒng)也存在著一些不足，如隨著采油技術(shù)工藝的不斷改進(jìn)，自動(dòng)化硬件不斷演進(jìn)，功能越來越多，系統(tǒng)組成越來越復(fù)雜，為系統(tǒng)的維護(hù)帶來了不便，難度較大。另外ACS并不具備良好的擴(kuò)展性，可控的工藝參數(shù)較少，不適合較復(fù)雜的工藝控制，也不利于控制器對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控。(2)數(shù)字式自控系統(tǒng)直接數(shù)字式自控系統(tǒng)，也可簡(jiǎn)稱為DDC系統(tǒng)，可以對(duì)一些工藝參數(shù)進(jìn)行預(yù)設(shè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)的參數(shù)達(dá)到該設(shè)定值時(shí)，便在計(jì)算機(jī)的控制下，發(fā)出相關(guān)指令，使其不超過預(yù)設(shè)值，達(dá)到對(duì)采油工藝參數(shù)的控制，其控制規(guī)則可以使用PID控制技術(shù)，也可以是一些其他的算法，如對(duì)緩沖罐的控制是通過調(diào)節(jié)泵的變頻來實(shí)現(xiàn)的，使泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)設(shè)定值。但該系統(tǒng)的應(yīng)用中對(duì)于大規(guī)模的集成控制能力較弱，通信效率不高，數(shù)據(jù)交換效率不高，由于計(jì)算機(jī)的單一性，使其擴(kuò)展性收到了局限�？删幊炭刂破鳎部珊�(jiǎn)稱為PLC系統(tǒng)，它區(qū)別于DDC系統(tǒng)，不能像DDC系統(tǒng)一樣形成一個(gè)完整的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，而是一種分布式的控制系統(tǒng)。它有幾部分功能元件組成，并連接監(jiān)控單元和控制單元，在各行業(yè)中得到了較好的推廣，而且能夠較為簡(jiǎn)便的編程和拓展，可靠性高，能夠?qū)⑺刂频墓に嚵鞒糖懈畛瑟?dú)立小塊，并分別加以控制，即使由于有回路故障也不會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)的停機(jī)。但也有些缺點(diǎn)不容忽視，如目前的PLC設(shè)備通用性差，也即不同的制造廠家之間相似的PLC產(chǎn)品無法相互替換，相互之間有些不兼容；相對(duì)于DDC系統(tǒng)來說，其計(jì)算能力稍弱。
3應(yīng)用策略分析
針對(duì)自動(dòng)化技術(shù)的演進(jìn)進(jìn)程，以及采油工藝的發(fā)展現(xiàn)狀，我們應(yīng)當(dāng)重視自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的重要性，意識(shí)到自動(dòng)化技術(shù)能夠給采油工藝帶來的革新，并在應(yīng)用過程中著重的培養(yǎng)技術(shù)人員的自動(dòng)化技能水平，使他們能夠盡快的適應(yīng)自動(dòng)化的采油工藝，培養(yǎng)一批自動(dòng)化技術(shù)人才。采油企業(yè)也應(yīng)當(dāng)加大對(duì)于自動(dòng)化應(yīng)用的資金投入，結(jié)合自身的實(shí)際情況和工藝配置，優(yōu)化現(xiàn)有的采油工藝，并使其能夠發(fā)揮出提高經(jīng)濟(jì)效益的作用。而對(duì)于一些落后的最大化設(shè)備，應(yīng)當(dāng)盡快的升級(jí)換代，一方面要考慮采油作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境適應(yīng)性，另一方面還要保證自動(dòng)化技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性。另外，還要注意自動(dòng)化控制應(yīng)用過程中雖然給人們帶來了便捷，但也容易出現(xiàn)依賴癥，使工作責(zé)任感下降，應(yīng)當(dāng)注重采油技術(shù)工藝的培訓(xùn)和責(zé)任感的培養(yǎng)，提高工作人員的動(dòng)手能力。
4結(jié)語
綜合全文來看，我國地域廣闊、資源豐富，但石油是一種不可再生資源，且在技術(shù)上與國外先進(jìn)技術(shù)有一定的差距，因此相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該勇于創(chuàng)新、借鑒及學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，研發(fā)出適合我國現(xiàn)狀及國情的自動(dòng)化設(shè)備及其技術(shù)，對(duì)采油工作動(dòng)態(tài)化管理，盡可能的縮小與發(fā)達(dá)國家先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)的差距，為我國采油工藝的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)：
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采油工藝論文2
關(guān)鍵詞：機(jī)械采油工藝技術(shù)
伴隨著我國對(duì)于石油這一主要?jiǎng)恿δ茉葱枨蟮牟粩嗵嵘�，機(jī)械采油工藝技術(shù)在新時(shí)期也得到了高度的重視，并且在機(jī)械采油工藝技術(shù)更新與優(yōu)化方面取得了一定的成績(jī)，無論在石油的產(chǎn)量還是品質(zhì)方面都得到了提升。但是，面對(duì)石油行業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)以及非可再生能源的衰竭，如何分析目前機(jī)械采油工藝技術(shù)存在的問題，進(jìn)而改進(jìn)機(jī)械采油工藝技術(shù)會(huì)成為了目前石油行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。
一、主要采油工藝技術(shù)探析
采油工藝技術(shù)伴隨著科技的發(fā)展正在不斷的進(jìn)步，目前我國應(yīng)用范圍相對(duì)較廣的采油工藝技術(shù)主要由通過抽油泵效、沉沒度以及管式泵適應(yīng)性三個(gè)方面對(duì)于目前主要采油工藝技術(shù)進(jìn)行探析。
1.1抽油泵效探析
泵效對(duì)于石油行業(yè)的工作效率而言具有不可忽視的影響力，我國目前泵效維持在80%以及80%以上的油井，其平均泵效能夠達(dá)到102%的油井占據(jù)了很大的比重。從目前的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，連抽帶井噴的情況在我國的諸多油井生產(chǎn)作業(yè)中時(shí)常存在，并且其沉降度的最高值已經(jīng)達(dá)到了1400m。諸多數(shù)據(jù)都表示，我國部分油井所在地區(qū)其底層含有豐富的石油資源，并且具備一定的供液能力。
目前，在我國仍然存在泵效低于30%的油井，總結(jié)其共性問題就是其效率偏低。在調(diào)查過程中筆者發(fā)現(xiàn)，造成其效率偏低的原因主要有以下三種：第一，油氣含量偏高；第二，油井供液不足；第三，原油粘度的影響。
1.2沉沒度分析
目前，沉沒度的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)相對(duì)較多，通過分析過往數(shù)據(jù)與對(duì)比可以得出我國抽油機(jī)井的有有關(guān)沉沒度的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)相對(duì)偏高。目前，沉沒度超過600m的油井已經(jīng)超過了90口，并且該數(shù)目正在呈現(xiàn)上升。在沉沒度超過600m的油井中，部分油井的平均沉沒度已經(jīng)達(dá)到了1300m。沉沒度的有關(guān)問題已經(jīng)成為了影響作業(yè)效率的重要因素，因此要發(fā)揮設(shè)計(jì)方面的有關(guān)優(yōu)化因素，減少沉沒度對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)造成的不利影響。
二、機(jī)械采油工藝技術(shù)分析
2.1螺桿泵采油工藝
在目前的采油技術(shù)工藝中，極少采用螺桿泵工藝，深究其原因是由于螺桿泵工藝在應(yīng)用過程中受到其應(yīng)用原理的影響容易出現(xiàn)諸多不可預(yù)測(cè)的問題。因此，結(jié)合目前螺桿泵采油工藝應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題，必須進(jìn)行深入細(xì)致的分析研究，并找到科學(xué)的解決對(duì)策。目前，螺桿泵在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)脫螺紋和抽油桿斷裂的情況，并且螺桿泵體積小、質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，這也使得其在具體的應(yīng)用中主要適用于高含砂、高粘度、高含氣原油的開采。但是，其在實(shí)際的應(yīng)用過程中，抽油桿斷裂和泵筒橡膠內(nèi)墊老化的問題非常突出，并且其在使用一定時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)諸多潛在性的問題，進(jìn)而直接縮短了螺桿泵的使用壽命，影響了油井作業(yè)效率。
2.2螺桿泵工作機(jī)理分析
螺桿泵其主要由地上驅(qū)動(dòng)與地下螺桿泵組成。在其日常作業(yè)中，電控箱作為其動(dòng)力電能的傳輸點(diǎn)將電流傳遞至螺桿泵的電機(jī)，通過皮帶的傳動(dòng)力進(jìn)而將動(dòng)力傳輸至輸入軸。定子和轉(zhuǎn)子組成地下螺桿泵，并且定子和轉(zhuǎn)子之間還存在養(yǎng)很多的密閉的`空腔，當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，空腔也會(huì)隨之從一端轉(zhuǎn)移到另一端，這樣就完成了泵送提液的工作了。
2.3防砂式稠油泵采油工藝
2.3.1防砂式稠油泵采油工藝的結(jié)構(gòu)
這種采用工藝主要是由三個(gè)結(jié)構(gòu)組成，一是抽稠結(jié)構(gòu)，二是環(huán)空沉砂結(jié)構(gòu)，三是泵筒結(jié)構(gòu)。防砂式稠油泵采油工藝的泵筒結(jié)構(gòu)在使用方面具有方便拆卸的特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)方面是一個(gè)整體的缸筒，具體是指在泵外套的中間部位，用雙通接頭和扶止固定。這種工藝在使用的過程中更主要的是關(guān)注油田勘探開發(fā)的廣度，而對(duì)油田勘探開發(fā)的深度并不是十分重視。這種情況能夠促使油田管理人員和施工人員能夠?qū)τ吞锏目碧胶烷_發(fā)進(jìn)行更加深刻的認(rèn)識(shí)，進(jìn)而掌握油田勘探和開發(fā)的相關(guān)專業(yè)理論知識(shí)，使與油田勘探和開發(fā)相關(guān)的決策更加合理和具體，提高了決策的科學(xué)性和系統(tǒng)性。
2.3.2防砂式稠油泵采油工藝的工作原理
防砂式稠油泵采油工藝的工作原理相對(duì)比較好理解。這種工藝分為上行程和下行程兩個(gè)方面。在上行程的過程中，進(jìn)油的閥門會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，使泵筒儲(chǔ)油腔內(nèi)的油井壓力逐漸增大，這樣使泵筒內(nèi)的液體隨著壓力的升高而逐漸排到上油管內(nèi)，可以說上行程主要是完成了泵的排油過程。在下行程過程中，排油閥門會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，而進(jìn)油閥門則會(huì)自動(dòng)開啟，這樣使油井中的液體逐漸進(jìn)入到泵儲(chǔ)油腔的內(nèi)部，因此，下行程就是進(jìn)油的過程。
隨著泵的不斷運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了液體的不斷抽吸，這樣就會(huì)使液體逐漸被排放到地面。這種工藝在使用的過程中，偶爾也會(huì)出現(xiàn)砂子下層的情況，這種情況主要出現(xiàn)在泵停止抽吸時(shí)，或者泵的上柱栓擋住了液體正常的流動(dòng)。這種情況導(dǎo)致砂子無法正常進(jìn)入泵筒，而在這種工藝的設(shè)計(jì)中，砂子會(huì)沿著泵筒與外管之間的沉砂通道進(jìn)入泵的下沉砂管的內(nèi)部，這樣就避免了在使用的過程中出現(xiàn)一些由于沉砂引起的采用事故。
三、結(jié)束語
本文對(duì)我國當(dāng)前石油開采中使用的主要技術(shù)、機(jī)械采油工藝技術(shù)和機(jī)械采油工藝技術(shù)的理論反思三個(gè)方面進(jìn)行了比較深入的分析和探討，并對(duì)機(jī)械采油工藝技術(shù)的工作原理、工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了闡述。機(jī)械采用工藝技術(shù)在進(jìn)行油田開采時(shí)，具有一定懂得優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在一定的缺點(diǎn)，要想再我國的石油開采體系中得到更加廣泛的應(yīng)用，必須從理論和實(shí)踐兩個(gè)方面完善機(jī)械采用技術(shù)的工藝。通
參考文獻(xiàn)：
采油工藝論文3
【關(guān)鍵詞】稠油井；熱采工藝；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐
中圖分類號(hào)：TE345文章標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-2310（20xx）11-002-02
引言：
從實(shí)際出發(fā)的角度來看，鑒于高粘稠油開采過程中存在的一些難題，為了進(jìn)一步讓原油開采工作順利進(jìn)行，在理論結(jié)合實(shí)踐的基礎(chǔ)上提出了稠油井強(qiáng)化熱采工藝的技術(shù)，從其工作原理分析，電熱桿與反饋式抽稠泵管柱結(jié)構(gòu)是其主要的組成部分。具體來說，它主要借助的是集膚效應(yīng)，從而達(dá)到對(duì)原油粘度與井眼舉升的改善，而先期借助吞吐原理，及時(shí)對(duì)原油的滲流程度進(jìn)行了改觀，有效加大了原油驅(qū)動(dòng)能量。而通過實(shí)驗(yàn)室的有關(guān)實(shí)現(xiàn)，對(duì)稠油水敏及溫敏等特性進(jìn)行了相應(yīng)測(cè)試，對(duì)泵的工況機(jī)進(jìn)行了轉(zhuǎn)換，從而對(duì)提升原油產(chǎn)量起到了促進(jìn)作用。并且從該項(xiàng)技術(shù)的投入運(yùn)作來看，在我國蘇北油田已經(jīng)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，是一項(xiàng)值得推廣的原油開采工藝。
一、稠油井強(qiáng)化熱采工藝組成概論
1.電熱桿采油
從電熱桿采油的結(jié)構(gòu)工作原理分析，簡(jiǎn)單來說電熱桿采油就是借助加熱原理使得抽油桿溫度升高，從而實(shí)現(xiàn)降粘的目標(biāo)。具體而言，電加熱抽油桿是空心結(jié)構(gòu)的，實(shí)際中借助空心結(jié)構(gòu)將其絕緣電纜線放在其空心桿中，電纜延伸到底部與抽油桿連接形成電路回路，在電纜與空心抽油桿通電的狀況下，通過桿體的作用將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，這樣一來，熱能能夠讓抽油桿溫度快速升高，進(jìn)而使得油管內(nèi)液體的溫度也得到提升，這樣能夠起到降低粘稠度的作用，進(jìn)一步延長(zhǎng)了油井泵檢測(cè)、清洗油井的周期。電熱桿采油工藝主要由電熱桿、電源控制柜子以及電三通三部分組成，工作狀態(tài)使用的是交流電。電熱桿采油與其他的井筒加熱工藝進(jìn)行對(duì)比來看，電熱桿采油成本費(fèi)用投入少、熱能產(chǎn)生效益大，并且對(duì)地層沒有損害作用。電熱桿空心桿中采用的電纜一般選取的是5mm的銅絲并且進(jìn)行了絕緣處理，在空心桿與電纜之間充滿了淀子油，主要是為了平衡電纜芯的運(yùn)作溫度，防止局部溫度過高而形成故障。
在實(shí)際的電熱桿工作中，當(dāng)接通交流電流以后，經(jīng)過絕緣處理的電纜與空心桿在底部形成回路，由于空心桿內(nèi)徑小的緣故，因此在電纜與空心桿在通電作用下能夠產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，并且在表現(xiàn)形式上其兩種電流呈現(xiàn)出方向相反的狀況，這樣一來就會(huì)形成磁通與鄰近效應(yīng)的雙重作用，空心桿內(nèi)出現(xiàn)渦流并且產(chǎn)生熱能，這種電流主要呈現(xiàn)為空心桿內(nèi)表面存在，而在其外表面呈現(xiàn)出很好的絕緣性，從而形成“內(nèi)集膚效應(yīng)”。通常來看，電熱桿的直徑要大于普通的抽油桿，加上原油稠度的存在，電熱桿與稠油的摩擦力也會(huì)增大很大，而電熱桿的直徑又受到各種條件的限制較為固定，因此在實(shí)際的設(shè)計(jì)中，一方面需要從電熱桿的加熱深度進(jìn)行考慮，確保原油順利送到地面，另一方面通過一定的技術(shù)措施減少電熱桿與稠油之間的摩擦力，減輕負(fù)荷，具有一定的實(shí)際意義。
2.反饋式抽稠泵
反饋式抽稠油泵由上下泵筒與柱塞、進(jìn)出油凡爾四部分組成，反饋式抽稠油泵借助的是非固定凡爾，在液壓柱的作用下產(chǎn)生自上而下的作用力，對(duì)其抽油桿進(jìn)行推行向下，這樣在很大程度上有效減小了抽油桿在稠油中運(yùn)行的巨大阻力。而在實(shí)際工作中，選取大小柱塞結(jié)構(gòu)，能夠在工作運(yùn)行中做到自行密封，可靠且方便維護(hù)。進(jìn)出凡爾安裝在柱塞中，能夠隨著抽油桿的起落而上下運(yùn)行，在檢測(cè)泵的狀況下，管柱與泵筒保持原來的狀態(tài)基本不變。由于無固定凡爾的存在，且能夠與抽油桿一起上下運(yùn)作，故一般不會(huì)出現(xiàn)積砂或砂卡的狀況，從工作效率上大大提升了的泵的`利用率，總體來看，反饋式抽稠油泵主要適宜原油粘度在4000mPas以內(nèi)的稠油井中廣泛應(yīng)用。
3.稠油井CO2吞吐機(jī)理
CO2在原油中能夠表現(xiàn)出很強(qiáng)的溶解性能，這樣最終能夠達(dá)到對(duì)原油粘度的降低，使得體積得到擴(kuò)大。從有關(guān)試驗(yàn)及實(shí)踐應(yīng)用來看，原油粘度與降粘成效呈正比例關(guān)系。我們對(duì)蘇北油田原油膨脹試驗(yàn)進(jìn)行分析，CO2在原油中注入率的增加形成了原油體積的增漲，當(dāng)CO2摩爾濃度達(dá)到40%以上的時(shí)候，原油體積膨脹的速率明顯增加，而后當(dāng)CO2摩爾濃度達(dá)到80%是，原油體積膨脹達(dá)到了40%。由此可見，稠油井在稠油油藏方面發(fā)生的CO2吞吐機(jī)理，能夠使得原油粘度大大降低，從而使得滲流能力增強(qiáng)，同時(shí)也能夠起到對(duì)近井地帶驅(qū)動(dòng)能量的增大，在一定程度上提升了原油的生產(chǎn)能力及生產(chǎn)效率。
二、稠油井強(qiáng)化熱采工藝的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐
1.油藏概況
蘇北洲城油田油藏埋深1 600～1 700 m，原油粘度3 100～4 300 mPas，油層溫度70℃～75℃，油層厚度2～8 m。油藏油層厚度小，埋藏深，油藏邊底水發(fā)育，較難進(jìn)行系統(tǒng)開發(fā)。但地層溫度相對(duì)較高，原油在地層中的滲流能力相對(duì)較好，開采此類型油藏主要是解決好油井水淹、原油進(jìn)泵難及原油在井眼中舉升困難等問題。
2.稠油井強(qiáng)采試驗(yàn)方案
1）選井選層
洲城斷塊油田稠油井Q― 2井在測(cè)試過程中地層出砂，井眼周圍巖石結(jié)構(gòu)被破壞，底水上串，油井水淹，已無法進(jìn)行試驗(yàn)。S― 3井因原油粘度高達(dá)10× 104 mPas，在不進(jìn)行蒸汽吞吐的情況下，試驗(yàn)的難度較大。K― 8井在試采過程中，因含水率對(duì)粘度有較大的影響，導(dǎo)致油井未能正常生產(chǎn)。若先填砂打水泥塞進(jìn)行封隔底水，試驗(yàn)可取得較好的效果。
2）CO2吞吐
為降低原油粘度，增加驅(qū)動(dòng)能量，在油井投產(chǎn)前，進(jìn)行CO2吞吐施工，CO2用量380t。
3）反饋式抽稠泵+電熱桿采油工藝
利用抽稠泵液壓反饋原理，克服抽油桿摩擦阻力，幫助抽油桿下行。利用電熱桿加熱原油，維持井眼上部原油的流動(dòng)特性，確保原油順利流到地面。
三、結(jié)束語
稠油井強(qiáng)化熱采工藝的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐重點(diǎn)是鑒于高粘稠油藏的存在難題而研發(fā)的一項(xiàng)技術(shù)，該項(xiàng)熱采工藝借助CO2吞吐機(jī)理實(shí)現(xiàn)了對(duì)原油粘度的降低，從而提升生產(chǎn)能力，在稠油井的實(shí)際運(yùn)作中創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)：
采油工藝論文4
關(guān)鍵詞：油田天然氣開采排水
近年以來，油田的天然氣勘探一直無重大突破，所發(fā)現(xiàn)的氣田幾乎全部投入開發(fā)，儲(chǔ)采比嚴(yán)重失衡；同時(shí)，現(xiàn)已探明的氣田均屬小斷塊，地質(zhì)條件復(fù)雜，開發(fā)難度大，隨著氣田不斷生產(chǎn)，地層壓力和產(chǎn)能逐漸下降，穩(wěn)產(chǎn)難度越來越大，因此必須要有一套適合氣田的配套采氣工藝技術(shù)，才能有效保證氣田的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，提高氣藏的最終采收率。
一、配套采氣工藝技術(shù)的研究應(yīng)用
油田采氣工藝技術(shù)立足于適合氣田的特點(diǎn)，并加大采氣配套工藝技術(shù)的研究力度，目前已形成了以水力加砂壓裂為主要手段的儲(chǔ)層改造技術(shù)；以化排、氣舉、小油管、機(jī)抽為主要內(nèi)容的排水采氣技術(shù)；以高低壓分輸、井下節(jié)流、地面增溫為主的地面管網(wǎng)改造，地層、井筒、地面相互配套的工藝技術(shù)系列，較好地解決了影響氣井生產(chǎn)的問題，并取得了較好的效果。
二、儲(chǔ)層改造技術(shù)———水力壓裂
根據(jù)油田氣藏的特點(diǎn)，天然氣儲(chǔ)層致密低滲，自然產(chǎn)能低，要提高動(dòng)用儲(chǔ)量，獲得較高產(chǎn)能，必須通過儲(chǔ)層改造。首次壓裂獲得成功，該井壓前無產(chǎn)能，壓后使用油嘴，日產(chǎn)裂改造，選用了具有良好流變性、防濾失性、低傷害的胍膠作壓裂液；用低密度高強(qiáng)度的陶粒作支撐劑；在壓裂中加入助排劑以利返排；運(yùn)用液氮、氣舉、化排等系列技術(shù)手段進(jìn)行返排，保證了支撐劑壓的進(jìn)，壓裂液排的出獲得成功，地層滲流條件明顯改善，產(chǎn)量明顯增加。
實(shí)踐證明，水力壓裂是氣藏增產(chǎn)的有效途徑，已成為油田氣藏改造的主要手段，滿足了油"，排水采氣工藝技術(shù)油田自正式投入開發(fā)以來，由于油氣開采的兼顧不夠，造成氣頂不同程度的水淹，同時(shí)，油田的氣田（藏）開發(fā)已進(jìn)入中后期，氣田（藏）均有不同程度水侵（淹）或凝析現(xiàn)象，因此要使氣田在中后期開發(fā)時(shí)保證穩(wěn)產(chǎn)，提高采收率，就必須利用先進(jìn)的排液采氣技術(shù)。油田通過研究和技術(shù)攻關(guān)，形成了以氣舉、化排、小油管、氣井工作制度
三、優(yōu)化為輔的系列化排采氣工藝技術(shù)
1.氣井工作制度的確定
在氣井依靠自身能量帶水采氣工藝技術(shù)研究過程中，通過計(jì)算氣井的動(dòng)能因子確定氣井合理的工作制度，能使氣井依靠自身能量將井下積液帶出，防止和延緩了氣井的水淹。式中：！為動(dòng)能因子氣井可穩(wěn)定帶液生產(chǎn)；不完全，易形成積液，需要調(diào)整氣井工作制度，延長(zhǎng)
氣井帶液采氣期。
高了帶水能力，避免了水淹情況的發(fā)生。該井穩(wěn)定帶水采氣一年多。
2.化學(xué)排水采氣技術(shù)
化學(xué)排水是一種向井內(nèi)注入發(fā)泡劑，利用氣流的攪拌，使井筒內(nèi)的水泡沫化，密度大大減少，從而增加了氣體的舉液高度，達(dá)到把水帶至地面的.化學(xué)方法。其效果取決于泡劑的品質(zhì)和適用性。油田與四川天然氣研究所合作，研制出適應(yīng)高礦化度地層水特點(diǎn)的發(fā)泡劑
驗(yàn)后，取得日增氣！倍、有效期%+.的效果。目前該泡劑已在油田用，均達(dá)到增產(chǎn)目的
3.小油管排液采氣技術(shù)
根據(jù)垂直管流理論及動(dòng)能因子理論，在相同的條件下，管內(nèi)徑越小，氣井的自噴帶液能力越強(qiáng)。針對(duì)油田井深的特點(diǎn)，油管管柱組合，其強(qiáng)度完全能滿足以上氣井管柱的需要，并且最終達(dá)到使老井復(fù)產(chǎn)的目的。
4.氣舉排水采氣工藝
氣舉排水采氣是在氣井能量不足，帶水困難甚至停產(chǎn)時(shí)，向井內(nèi)注入氣體或液氮，增加瞬時(shí)壓力和氣量，從而提高帶液能力的一種物理方法，是目前排水采氣最重要的技術(shù)手段之一。
氣舉。在氣井產(chǎn)水量大，壓力較低的的情況下利用臨近高壓氣井氣舉助排，誘噴生產(chǎn)。
氣舉效果愈來愈差。氮舉。在氣井自身能量較高，地層出液量大的情況下，使用液氮?dú)馀e，方便快捷，是目前壓井作業(yè)后復(fù)產(chǎn)常用的方法。
5.機(jī)抽排液采氣工藝技術(shù)
地層滲透性好，產(chǎn)水量大的氣井停產(chǎn)后，氮舉、氣舉因無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)排液不能使其恢復(fù)生產(chǎn)，機(jī)械排水采氣能很好解決這個(gè)問題。
四、集輸氣管網(wǎng)的改造
合理的集輸管網(wǎng)是搞好氣田開發(fā)的地面條件。隨著氣田開發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，控制儲(chǔ)量小的氣井會(huì)較早出現(xiàn)因井口壓力低于管網(wǎng)系統(tǒng)壓力而停產(chǎn)的現(xiàn)象，個(gè)別井距遠(yuǎn)、壓力高的氣井因油或水化物的堵塞不能正常生產(chǎn)，為解決這一難題，我們對(duì)部分管網(wǎng)進(jìn)行了改造。
改高壓輸氣為低壓輸氣文（，氣田的氣層氣原來輸入脫水站，進(jìn)入管線，系統(tǒng)壓力
實(shí)施井下節(jié)流消除管線堵塞，管線變徑、保溫效果變差等原因，冬季無法生產(chǎn)，采用井內(nèi)下節(jié)流器的方法成功解決了這一問題。
1.井口加溫改造，保證安全輸氣
對(duì)井距長(zhǎng)、壓力高、凝析油粘度大的氣井采用井口加熱的方法來保證冬季安全生產(chǎn)。文！、都是在井口增加了水套爐成功地解決了冬季無法正常的問題。
2.氣井防腐技術(shù)
年以來，腐蝕已造成了口氣井油管穿孔或斷脫，嚴(yán)重影響了氣井正常生產(chǎn)。研究表明：
是氣井腐蝕的主要因素，生產(chǎn)時(shí)流體的沖蝕又加快了腐蝕速度，二者的共同作用造成了油管的穿孔、斷脫。經(jīng)過經(jīng)濟(jì)技術(shù)評(píng)價(jià)，采用加緩飾劑的方法進(jìn)行防護(hù)，室內(nèi)篩選出的！中藥劑經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，平均緩飾率達(dá)到，腐蝕速度降至。
3.采氣工藝分期配套技術(shù)
油田為實(shí)現(xiàn)氣田的合理開發(fā)，保持氣田的穩(wěn)產(chǎn)，提高氣藏采收率，進(jìn)一步提高氣藏開發(fā)的效益。氣田階段不同、壓力、出水量不同，因此采氣工藝也進(jìn)行了相應(yīng)的選擇，以滿足不同階段采氣工藝的需要。
五、結(jié)論和認(rèn)識(shí)
1.氣田開發(fā)是個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過程，階段不同，氣田壓力、出水量也不同，相應(yīng)采氣工藝的選擇、組合。
2.由于油田氣田水礦化度含量普遍高，采氣管柱易腐蝕，因此應(yīng)加強(qiáng)防腐工作。
油田氣藏埋藏深，必須探索適合油田的采氣技術(shù)，以滿足油田的需要。
油田配套采氣工藝技術(shù)，通過在油田應(yīng)用，適應(yīng)性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了氣藏穩(wěn)產(chǎn)，提高了氣藏采收率。
參考文獻(xiàn)
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采油工藝論文5
摘要：油田的開采中，想要提升原油的產(chǎn)量，可在開采的時(shí)候使用井下分層的方法進(jìn)行，這是非常重要的一門技術(shù)。本文是在分層注水工藝的選擇上做簡(jiǎn)要闡述，其中包含了偏心投撈注、同心集成式分層注水注以及地面分注等。
關(guān)鍵詞：采油；分層注水；工藝研究
在當(dāng)前油田產(chǎn)業(yè)里，水驅(qū)動(dòng)采油技術(shù)仍然有著重要的作用。要提高原油產(chǎn)量就要提升水驅(qū)質(zhì)量。為了保障水驅(qū)采油技術(shù)可以起到其所具備的作用，當(dāng)前分層注水工藝已經(jīng)被普遍運(yùn)用，并且有了很好的效果。在這里面的三種分層注水工藝種類都是建立在滿足油田需求上的，把提高原油的生產(chǎn)量為目標(biāo)，對(duì)這三種工藝進(jìn)行深入的研究，提升工藝使用的效果。
1偏心投撈分注工藝研究
從當(dāng)前的偏心投撈分注工藝上看，其主要分為兩種類型，其一為擴(kuò)張式封隔偏心分注管柱，其二為壓縮式封隔器分注管柱。
1.1擴(kuò)張式封隔偏心分注管
在實(shí)際的油田采油中，是運(yùn)用K344擴(kuò)張封隔器靠油、套壓差來達(dá)到封隔器的作用。在油套差在0.7壓強(qiáng)時(shí)，其中的封隔器膠筒就會(huì)隨著發(fā)生膨脹，封隔器下面的注水層使用鋼絲投撈堵塞器來替換水嘴，以此達(dá)到每個(gè)層的調(diào)配注。其中使用到的K344擴(kuò)張式封隔器是由我國的大慶油田的運(yùn)轉(zhuǎn)中研發(fā)，該油田也是在進(jìn)行分層注水技術(shù)研究中把這種封隔器發(fā)明出來，在實(shí)際的分層注水中里有著很巨大的作用。當(dāng)前其已經(jīng)成為分層注水工藝中的關(guān)鍵的設(shè)備，在偏心分注管柱中是非常重要的部分。其主要是憑借油壓來達(dá)到封隔，然后提升注水效果。
1.2壓縮式封隔偏心分注管柱
這種工藝管柱使用液壓封隔器，把注水層上下分離，運(yùn)用水力作為支點(diǎn)，將管柱解開，以此達(dá)到分層注水的目的。這種形式和上述的.擴(kuò)張式分注管的不同點(diǎn)在其原理上，其中使用的部件也不一樣。壓縮式是在注水層分上下2層，以此達(dá)到注水層在底層之間的循環(huán)，這樣就提高了其注水的效率。從當(dāng)前壓縮式工藝的的組成部分看，其在分層注水中也有重要作用。
2同心集成式分注工藝研究
2.1同心集成式分注工藝的結(jié)構(gòu)形式
在同心集成式分注工藝的管柱中包含了射流井器、套管保護(hù)封隔器以及球座等等。這種技術(shù)在實(shí)際的使用中，偏心投撈分注工藝在實(shí)用上有著一些問題，在對(duì)具有特殊性的油井上效果并不是很好。但是同心集成式分注工藝在進(jìn)行全面的研究中滿足油田的實(shí)際需要。同心式集成工藝和偏心投撈工藝的管柱都使用射流洗井器夾套管等部分，這樣在分層注水的時(shí)候就有很好的成效。
2.2同心集成式分注工藝的原理
在同心集成式細(xì)分注水管中有使用到460式的封隔器起套管，以此部分來作保護(hù)。第二級(jí)是使用一定參數(shù)的配水器工作筒，其中封隔膠筒兩端和注水通道連接。經(jīng)過對(duì)同心集成注水工藝實(shí)行具體的研究，了解到其是使用了分級(jí)注水以及分級(jí)封隔的形式，以此來達(dá)到分層注水的目標(biāo)。這樣就保障了分層注水的大體效率。在這個(gè)工藝中，注水封隔器是其中非常關(guān)鍵的部分，在實(shí)際的使用中要對(duì)其外徑、長(zhǎng)度以及工作溫度等方面實(shí)行仔細(xì)的限制，其一般的數(shù)據(jù)最大的外徑是114mm、長(zhǎng)度為950mm以及在工作時(shí)的壓力要在保持在25MPa等這類的特定數(shù)值。這樣才能夠更加滿足注水的效果。
3地面分注工藝研究
在井中使用壓縮式封隔器，然后把目標(biāo)分成上和下2層，上層油層經(jīng)過油套環(huán)空注水，下層油層經(jīng)過油管進(jìn)行注水。每層的注水量經(jīng)過閥門和流量計(jì)進(jìn)行把控，其具備了不用投撈以及調(diào)測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。在當(dāng)前的地面分注工藝的具體工作是使用壓縮式封隔進(jìn)行注水，提升分層注水的效率。地面分注工藝和前兩種工藝不同的地方在于其主要是對(duì)應(yīng)特殊的油田，比如一些深井以及定向井等。這些特殊的油田井位復(fù)雜，前兩者工藝都難以使用且不適用，所以只能夠使用地面分層注水的工藝進(jìn)行水驅(qū)。所以在這一點(diǎn)上，地面注水工藝的使用空間就比較狹窄。在實(shí)際的開采油田過程中，油田的生產(chǎn)要依據(jù)井位的特點(diǎn)來。一旦有特殊井位，那么就要把這種工藝使用到其中，發(fā)揮出工藝的優(yōu)勢(shì)，提升分層注水的效率，以此來達(dá)到在井下注水的要求�；谶@一點(diǎn)，工作人員應(yīng)該依據(jù)改工藝特點(diǎn)，在實(shí)際的工作中使用地面分注，達(dá)到對(duì)特殊油田的注水，滿足油田的需要，提高原油產(chǎn)量的目標(biāo)。因此，要對(duì)地面分層注水工藝進(jìn)行全面的認(rèn)知，及時(shí)使用有效的方法，結(jié)合實(shí)際發(fā)揮其工藝的優(yōu)點(diǎn)。
4結(jié)語
綜上所述，在油田采油的時(shí)，這三種是都會(huì)被使用到的注水工藝，其也是保障水驅(qū)技術(shù)有良好效果的構(gòu)成，同時(shí)也是提升原油產(chǎn)量的技術(shù)。因此，對(duì)各個(gè)注水工藝要進(jìn)行深入以及全面的研究和認(rèn)識(shí)，使其更加能滿足油田的實(shí)際生產(chǎn)需要，并根據(jù)油田的特點(diǎn)合理地選用合適的分層注水工藝。
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采油工藝論文6
關(guān)鍵詞：催化裂化ARGG工藝應(yīng)用
近年來，我國在催化裂解技術(shù)的研究上取得了突出成就，尤其MIO、MGG等技術(shù)的成功開發(fā)，極大的提高了我國煉油技術(shù)水平。在MGG工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的ARGG工藝，更是深受煉油企業(yè)的青睞。
一、催化裂化與ARGG理論
在講解ARGG相關(guān)理論之前，先介紹催化裂化相關(guān)知識(shí)。所謂催化裂化指以渣油、重質(zhì)餾分油為原料，并在450℃～510℃，以及較低壓力條件下，運(yùn)用相關(guān)催化劑，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成柴油、汽油以及焦炭的過程。催化裂化所用的原料具有廣泛的來源，總體分為渣油與餾分油兩種類型，其中渣油包括減壓渣油、常壓渣油，而餾分油包括減粘裂化餾出油、焦化蠟油、直流減壓蠟油等。催化裂化產(chǎn)品一般具有以下特點(diǎn)：具有較高輕質(zhì)油收率，通�？蛇_(dá)70%～80%；獲得的汽油具有較高的辛烷值，而且具有較好的安定性；催化裂化氣體中C4與C3具有較高比例，約為80%，其中C3丙烯占70%，C4中的烯烴占的55%左右，是生產(chǎn)高辛烷值組分以及優(yōu)良石油化工原料。
ARGG是從MGG工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的一項(xiàng)煉油與化工相融合的新型工藝。該工藝煉油原料為常壓渣油，經(jīng)提煉不僅可獲得安定性好、辛烷值高的汽油，而且還得到較多內(nèi)含烯烴的液化石油氣，為進(jìn)行精細(xì)化工提供大量原料。
ARGG工藝運(yùn)用的催化劑為RAG系列，反應(yīng)過程在提升管催化裂化裝置中進(jìn)行，能夠產(chǎn)生大量液化石油氣，并伴隨高辛烷值汽油的產(chǎn)生。ARGG工藝具有以下特點(diǎn)：
該工藝使用的催化劑具有較強(qiáng)的抗重金屬污染性能，以及良好的熱穩(wěn)定性、選擇性與重油裂化活性；以常壓渣油為原料，產(chǎn)生的裂化產(chǎn)品包含較高的汽油、液化氣、丙烯等，且產(chǎn)生的干氣較少。該工藝裂化溫度在525℃左右，反應(yīng)所需壓力比較低�；�?zé)捪鄬?duì)較低，在0～0.5范圍內(nèi)；同時(shí)，為減小油氣分壓，采用的霧化蒸汽比較大，通常情況下，質(zhì)量分?jǐn)?shù)在6%～10%范圍；采用ARGG工藝提煉出的汽油經(jīng)檢測(cè)安定性符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且具有顯著的抗爆性能。
二、具體案例及改進(jìn)措施
1.具體案例
某石油液化氣廠之前采用RGCC生產(chǎn)裝置，年處理量在5萬噸左右，主要用于柴油、汽油的生產(chǎn)，液化氣產(chǎn)率約為10%。采用RFCC裝置已很難滿足生產(chǎn)要求，為此，準(zhǔn)備采用RFGG工藝進(jìn)行升級(jí)。采用ARGG工藝以RAG系列催化劑，每年處理量提升到了7萬噸，不僅獲得了大量辛烷值高的汽油，以及液化氣，而且顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
2.設(shè)備及工藝參數(shù)的改進(jìn)
在設(shè)備方面：采用再生器在下，沉降器在上的同軸式結(jié)構(gòu)。這樣布置允許再生與反應(yīng)操作壓力存在區(qū)別，而且這樣布置采用的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，大大提高控制靈便度，具備較強(qiáng)的事故抗干擾能力，以及廣泛的應(yīng)用范圍。另外，使用氣控式外換熱器，以及改進(jìn)的主風(fēng)分配管。最重要的是對(duì)管反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行了完善：對(duì)操作條件進(jìn)行優(yōu)化，促進(jìn)大劑油、高溫強(qiáng)化反應(yīng)的`進(jìn)行；使用高效霧化噴嘴，使霧化效果得到顯著提升，促進(jìn)輕質(zhì)油收率的提高，以及降低焦炭產(chǎn)率；對(duì)預(yù)提升階段進(jìn)行專門設(shè)置，運(yùn)用水蒸氣、自產(chǎn)干氣當(dāng)做提升介質(zhì)，改善了原料及催化劑的流動(dòng)情況，使原料與催化劑進(jìn)行充分的接觸，避免不必要熱裂化反應(yīng)的發(fā)生；減小沉降器單級(jí)旋分器入口與短粗旋油氣出口間的距離，避免沉降器中油氣出現(xiàn)過度二次裂化及熱裂化現(xiàn)象；運(yùn)用高效氣提技術(shù)，即，使用兩段氣提和改進(jìn)的擋板的高效氣體技術(shù)。
在工藝參數(shù)方面：采用ARGG工藝進(jìn)行生產(chǎn)，反應(yīng)溫度控制在530℃，反應(yīng)絕對(duì)壓力為0.21MPa，回?zé)挶葹?.3，反應(yīng)停留時(shí)間為3.54s，提升管入口與出口線速分別為6.83m/s、14.3m/s。催化劑的循環(huán)量每小時(shí)在102噸左右，劑油比為9.0，原料油預(yù)熱溫度在200～250℃范圍。
利用ARGG工藝獲得產(chǎn)品的分布情況為：干氣所占的比例為5%，液化石油氣所占比例為30%，而汽油占有的比例為42%，輕柴油、焦炭、損失所占的比例分別為13.5%、9%、0.5%。
三、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益分析
該石油液化氣廠運(yùn)用ARGG工藝生產(chǎn)后，大大提升了生產(chǎn)效益。由統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，當(dāng)加工一噸常壓渣油使用ARGG工藝與之前RFCC工藝相比增加的利稅將近80元，按照每年處理7萬噸的量進(jìn)行計(jì)算，每年可增加五百多萬元。
隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)工作的重視，新配方汽油以及無鉛汽油的應(yīng)用引起了人們的高度重視。本文中應(yīng)用ARGG工藝生產(chǎn)的汽油，剛好符合90#無鉛汽油相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，無論在節(jié)約能源還是防止環(huán)境污染方面均具有重要意義。同時(shí)，液化氣產(chǎn)量大大提高，有助于城鄉(xiāng)居民燃料結(jié)構(gòu)的改善。另外，液化氣中含有大量的丙烯，能給精細(xì)化工提供大量原料�？傊珹RGG工藝在催化裂化中的應(yīng)用不僅能夠獲得較大經(jīng)濟(jì)效益，而且還發(fā)揮著重要的社會(huì)效益，因此，在實(shí)際化工生產(chǎn)中應(yīng)注重推廣與應(yīng)用。
四、總結(jié)
該石油液化氣廠應(yīng)用ARGG工藝從事生產(chǎn)活動(dòng)，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，所采用的技術(shù)具有較高安全度，成功的實(shí)現(xiàn)了獲得大量高辛烷值的汽油，以及液化石油氣的的目標(biāo)，獲得了較高社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益，并且該種生產(chǎn)工藝具有廣闊的發(fā)展前景，因此，石油液化氣廠生產(chǎn)工藝升級(jí)時(shí)，應(yīng)注重ARGG工藝的應(yīng)用，以更好的實(shí)現(xiàn)社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益最大化目標(biāo)。
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