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高層建筑基礎承臺大體積混凝土的施工及質量控制建筑工程論文
摘 要：文章介紹大體積混凝土的結構特點，分析混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因，結合工程案例詳細分析大體積混凝土的施工技術及質量控制。
關鍵詞：建筑工程；基礎承臺；大體積混凝土；施工；質量控制
1 工程案例
某大樓工程建筑面積約17260.2m2（其中地下室面積約為8612.7m2），本工程主體地下3層，主體地上5層。建筑物呈不規(guī)則四邊形，長69.3m，寬47.6m；工程為天然基礎，基礎持力層為強風化巖層，地基承載力特征值為500kN/m2，為框架抗震墻結構。本工程設計標高±0.00相當于珠基高程25.70m，建筑高度22.7m，地下室天面標高為為±0.00，地下3層總高12.9m，首層高4.2m，2層高 3.4m，3層高3.4m，4層高3.4m，5層高3.3m。地下1層4.5m，地下2層4.2m，地下3層4.2m。
2 大體積混凝土的結構特點
在進行大體積混凝土施工時，混凝土中產生的水化熱很難散發(fā)，當混凝土內部溫度和外界環(huán)境溫度的溫度差大于規(guī)定值后，就會在混凝土的表面產生裂縫。大體積混凝土結構的主要特點如下：
2.1 大體積混凝土的抗拉伸變形能力差。由于大體積混凝土的結構面比較大，施工中使用的水泥量也很大�；炷翝仓瓿珊�，水泥凝固過程中會產生大量的熱能，這些熱能會不斷的在混凝土中集聚，混凝土內部就會產生很大的拉應力，當拉應力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土的表面就會出現(xiàn)開裂，使混凝土的抗拉強度降低，并出現(xiàn)嚴重的滲漏。
2.2 一般情況下，大體積混凝土多在基礎工程中應用，而基礎工程中一般配置了比較多的鋼筋。由于混凝土變形模量和鋼筋變形模量差距較大，混凝土凝固過程中有可能導致鋼筋表面出現(xiàn)輻射性裂縫。
2.3 混凝土在凝固過程會有水化熱產生，并且因水化熱造成的溫度應力會對混凝土結構造成長期的影響，并且上部混凝土結構也會產生比較大的應力，在這些應力的影響下，會因為拉應力過大出現(xiàn)裂縫。
2.4 由于混凝土為非均質材料，在混凝土硬化過程中，會出現(xiàn)不均勻的體積變化。例如，混凝土中骨料出現(xiàn)的收縮也許會比較小，而水泥石產生的收縮也許會很大，這些因素都導致混凝土的變形不夠均勻。也正是由于這些不均勻的變形，使得混凝土硬化過程中會有約束力出現(xiàn)，導致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。
3 混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因
在大體積混凝土施工過程中，導致其結構表面出現(xiàn)裂縫的原因有很多，但是總的來說主要有兩方面因素：一方面是因為結構產生變形造成的裂縫，另一方面是因為結構荷載引起的裂縫。
3.1 水化熱裂縫。調查顯示，混凝土因不均勻沉降變形、收縮變形、溫度應力影響出現(xiàn)裂縫的概率為82%，而結構荷載所造成的裂縫只有18%。其中因溫差產生的裂縫尤為嚴重，不管是橋梁結構、建筑結構、還是水工結構，都有溫度裂縫存在。而水泥凝固過程中釋放的水化熱無法擴散是造成裂縫出現(xiàn)溫度的一個關鍵因素。計算證明，水泥水化產生的熱量會使混凝土的內部溫度升高至35℃～40℃，再加上混凝土澆筑過程中所產生的溫度，大體積混凝土的內部溫度會升高至55℃～80℃。在劇烈的溫度應力影響下，混凝土表面不可避免地會出現(xiàn)裂縫。
3.2 混凝土收縮變形。大體積混凝土收縮變形主要有干縮變形、硬化收縮變形和塑性收縮變形�；炷猎谀虝r，有很大一部分的水分會流失掉，從而造成收縮變形。一般澆筑完混凝土后，會在5h～15h 內終凝，這段時間內，水泥水化反應劇烈，水分快速蒸發(fā)，出現(xiàn)嚴重的收縮、失水情況，致使混凝土的表面出現(xiàn)了大量形狀不規(guī)則的裂縫。
3.3 環(huán)境的濕度和溫度。在澆筑混凝土時，施工環(huán)境也會對水泥水化熱造成嚴重的影響。當外界溫度比較高時，混凝土澆筑完成后的溫度也較高，當外界環(huán)境溫度較低時，混凝土澆筑完成后表面的溫度會快速降低，而混凝土內部溫度依然較高。由于內外部溫差大，就會導致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在澆筑時，澆筑的溫度、水泥水化熱、散熱速度都會導致混凝土結構表面出現(xiàn)裂縫。為了防止出現(xiàn)溫度裂縫，首先要解決混凝土內部和外部環(huán)境之間的溫度差。
4 大體積混凝土的施工技術
本工程采用商品混凝土，商品混凝土由專業(yè)攪拌站提供。混凝土緩凝時間控制在4h左右。
4.1 混凝土的質量要求。（1）商品混凝土進場時應有供方提供的每一運輸車預拌混凝土的發(fā)貨單。（2）運送時，運輸車應保持混凝土拌合物均勻性，不應產生分層離析現(xiàn)象。（3）商品混凝土每車進入現(xiàn)場時，試驗員都要對其進行塌落度的測量，以符合配合比設計要求，并認真核對商品混凝土出槽后歷時數(shù)，確保不致超過初凝時間才允許使用。（4）水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，砂、石等材料應符合設計要求。（5）澆筑前應對模板澆水濕潤。
4.2 混凝土澆筑程序。梁板和柱混凝土澆筑，先澆筑柱的混凝土，待梁、板模支好、鋼筋綁扎好后，再澆筑梁、板混凝土。梁與柱的水平施工縫留置在梁底下5cm位置處。梁板混凝土澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。
4.3 混凝土振搗要求�；炷翐v固除樓板采用平板式振動器外，其余柱、梁構件均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點，上下層混凝土搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。嚴格控制振搗時間，防止砼離析。豎向構件澆搗后應及時清除上部乳漿。
4.4 混凝土施工縫處理。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆混凝土的強度（抗壓）不應小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿；混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。
4.5 混凝土的找平及養(yǎng)護。（1）樓地面混凝土澆筑前，在柱處彈出標高控制線，用平板振動器振搗后，用3～4m雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工�；炷了綐嫾谑账昂筮M行2次持平壓實。（2）混凝土應在澆筑完畢后的12h 以內對其進行濕潤麻包覆蓋、18h 后即澆水養(yǎng)護，澆水護養(yǎng)時間不得少于14d。
4.6 混凝土溫度的監(jiān)控。在澆筑混凝土前，將上端和下端均封閉好的測溫管布置在測溫點的平面位置，并使用測溫組建在套管上進行布置，然后利用熱電轉化的方式監(jiān)控各個結構部位混凝土的溫度變化情況，收集好相關數(shù)據(jù)后對數(shù)據(jù)進行處理和分析。按照混凝土澆筑施工的順序，在同一平面上布置測溫點，本工程分別在各個厚度的承臺基礎上布置了八個溫度測量點，并分別在各個測溫點均布置上、中、下三個溫度測量組件。其中下部溫度測量組件布置在混凝土底部10cm、左右的位置，中部組件布置在混凝土的中間位置，上部溫度測量組件布置在混凝土頂部10cm左右的位置。此工程溫度測量系統(tǒng)設計的巡檢周期為30s，并且保證混凝土內部和微機終端顯示溫度可以同時進行變化，達到了溫度監(jiān)測要求。此外，工程還安排了工作人員在現(xiàn)場對溫度進行監(jiān)控，并且要求混凝土升溫至溫度穩(wěn)定這段時間內，每30min 提交一次監(jiān)測結果，混凝土溫度進入下降時，每間隔60min提交一次監(jiān)測結果。當有異常情況出現(xiàn)時，要立即聯(lián)系管理人員，并將記錄工作做好。
5 結語
本文結合實際施工案例，對高層建筑基礎承臺大體積混凝土的施工特點進行了分析，并對混凝土施工過程中出現(xiàn)裂縫的原因進行了分析。然后對大體積混凝土的施工技術進行了探討，對整個澆筑過程進行了監(jiān)控。
參考文獻
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