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工民建專業(yè)畢業(yè)實(shí)踐與畢業(yè)論文
XX大學(xué) 畢業(yè)論文
題 目： 姓 名： 專 業(yè)： 年 級(jí)： 完成日期：
目 錄
一、工程概況 ....................................................... 1
1.工程概述 ...................................................... 1 2.地質(zhì)水文狀況 .................................................. 3 二、地下連續(xù)墻施工 ................................................. 4
1.施工工藝流程 .................................................. 4 2.施工方法 ...................................................... 4 三、關(guān)鍵點(diǎn)控制及針對(duì)性的預(yù)防措施 ................................... 24
1.異形槽段處理 ................................................. 24 2.預(yù)埋件安裝技術(shù)措施 ........................................... 25 3.地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制技術(shù)措施 ........................... 25 4.防接頭砼繞流應(yīng)急預(yù)防措施： ................................... 26 5.成槽槽壁坍塌處理措施 ......................................... 26 6.鋼筋籠下放過程被卡或難以下放的處理措施 ....................... 26 7.地下墻滲漏水的預(yù)防及補(bǔ)救措施 ................................. 27 8.墻體夾泥或露筋現(xiàn)象處理措施 ................................... 27 四、個(gè)人體會(huì)與心得 ................................................ 27
1.地下連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn) ............................................. 27 2.地下連續(xù)墻的缺點(diǎn) ............................................. 28
一、工程概況 1.工程概述
天津地鐵6號(hào)線左江道站為地下二層島式車站，標(biāo)準(zhǔn)段兩柱三跨的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段寬20.7m，端頭井段寬24.7m，結(jié)構(gòu)高度14.71m、底板埋深17.61m。站中心頂板覆土為2.65m。車站主體采用明挖法施工，車站南、北端區(qū)間隧道采用盾構(gòu)法施工，車站北端為盾構(gòu)掉頭井，南端為盾構(gòu)始發(fā)、接收井。車站東側(cè)設(shè)置一個(gè)“T”形出入口，車站頂板設(shè)置兩個(gè)出入口及兩個(gè)風(fēng)道。
本站位于西青區(qū)友誼南路與左江道交叉路口南側(cè)，呈南北向布置；東側(cè)為友誼南路，友誼南路東側(cè)為綠地及泉水園小區(qū)；西側(cè)為輔道、綠地及福水園小區(qū)。兩小區(qū)均位于主體基坑0.7H（13.67m）以外。車站起始里程DK36＋103.058，車站總凈長(zhǎng)266m，標(biāo)準(zhǔn)段地連墻深度為31.85m，端頭井最深地連墻深度為41.65m（包含8.5m深素混凝土段），主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚的地下連續(xù)墻，共計(jì)106幅墻段。最重幅鋼筋籠為“一”字形，位于端頭井，重26.115t、長(zhǎng)33.75m。地連墻接頭采用鎖口管。 2.地質(zhì)水文狀況
2.1工程地質(zhì)
根據(jù)2012年4月份的巖土工程勘察報(bào)告，工程地質(zhì)情況見表1。
表1 工程地質(zhì)情況簡(jiǎn)表
1
2.2水文地質(zhì)
本區(qū)域地下水類型主要為松散巖類孔隙水，施工影響范圍內(nèi)主要為潛水及第一承壓水層、第二承壓水層。潛水水位埋深1.4～2.6m，水位標(biāo)高0.44～1.44m，水位變幅在0.5～1.0m；第一層承壓水水位大沽標(biāo)高約為0.0m，第二層壓水水位大沽標(biāo)高約為-0.5m。
潛水主要賦存于雜填土①1層、粉質(zhì)粘土④1層、淤泥質(zhì)粘土④1t層、粉質(zhì)粘土⑥1層、粉土⑥3層、粉質(zhì)粘土⑥3t層、粉質(zhì)粘土⑥4層，接受大氣降水和地表水入滲補(bǔ)給，具有明顯的豐、枯水期變化。第一層承壓水主要賦存于粉土⑧1t層、粉土⑨1t層、粉砂⑨21層，接受上層潛水的滲透補(bǔ)給，與上層潛水水力聯(lián)系緊密，水位受季節(jié)影響較小。第二層承壓水主要賦存于粉土⑩1t層、粉砂⑴21層、粉土
2
⑴41層、粉砂⑴4層，該承壓水水位大沽標(biāo)高約-0.5m。
2.3周邊環(huán)境情況
開工前，施工區(qū)域的地下管線已做了切改，地面設(shè)施已遷移，車站西側(cè)將通訊管線和Φ200自來水管移至基坑西側(cè)5m以外；車站東側(cè)將一條原有市政雨水管線移至基坑?xùn)|側(cè)64m以外。地連墻施工前對(duì)XX小區(qū)建筑及地下管線按照監(jiān)測(cè)方案
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⑴41層、粉砂⑴4層，該承壓水水位大沽標(biāo)高約-0.5m。
2.3周邊環(huán)境情況
開工前，施工區(qū)域的地下管線已做了切改，地面設(shè)施已遷移，車站西側(cè)將通訊管線和Φ200自來水管移至基坑西側(cè)5m以外；車站東側(cè)將一條原有市政雨水管線移至基坑?xùn)|側(cè)64m以外。地連墻施工前對(duì)XX小區(qū)建筑及地下管線按照監(jiān)測(cè)方案
二、地下連續(xù)墻施工
1.施工工藝流程
圖3 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖
2.施工方法
2.1導(dǎo)墻施工
2.1.1導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時(shí)構(gòu)筑物，對(duì)保證槽壁的穩(wěn)定起著重要的作用。本工程導(dǎo)墻的形式為“┐┌”型。設(shè)計(jì)要求導(dǎo)墻深度以底部伸入原土層300mm為準(zhǔn)，側(cè)墻厚度250mm，翼板厚度200mm、寬度1000mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，土質(zhì)較好的部份導(dǎo)墻深度為1500mm，如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物處導(dǎo)墻施工可按以下兩方面考慮：對(duì)障礙物處理深度小于2.0m，導(dǎo)墻可制成倒“L”形深導(dǎo)墻。深導(dǎo)墻施工方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導(dǎo)墻范圍內(nèi)的基礎(chǔ)砼塊，將導(dǎo)墻的中心線引至槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實(shí)，采用拼裝模板施工，并加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。對(duì)障礙物處理深度大于2.0m，可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導(dǎo)墻。三合土四填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥＝260kg: 1000kg: 100kg回填應(yīng)充分拌和并分層回填，厚度為30～50cm,并夯實(shí)適當(dāng)均勻加水。地基加固視障礙物處理
情況另行出施工方案來確定。
2.1.2按照地連墻軸線外放100mm的需求，導(dǎo)墻開挖前測(cè)量放線定位，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻中心線比設(shè)計(jì)地下連續(xù)墻軸線外放100mm，導(dǎo)墻的開挖寬度應(yīng)不小于1350mm（850+250+250）以保證導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)寬度。
2.1.3導(dǎo)墻分段施工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在30～60m，并不得與地下連續(xù)墻的分幅線重合。
2.1.4導(dǎo)墻開挖后基底回填100mm厚粘土墊層，然后綁扎導(dǎo)墻側(cè)墻鋼筋、立模、澆注導(dǎo)墻側(cè)墻混凝土，再綁扎導(dǎo)墻翼板鋼筋、立模、澆注頂板混凝土。導(dǎo)墻拆模后及時(shí)用木方支撐（豎向3道，橫向間距1.5m）并回填土保護(hù)。見圖4導(dǎo)墻配筋圖。
伸
入原土層不小于300mm
圖4 導(dǎo)墻配筋圖
2.1.5導(dǎo)墻制作完畢后，按照施工設(shè)計(jì)圖紙，將相應(yīng)槽段分界線標(biāo)定到導(dǎo)墻頂部，用紅漆標(biāo)記，并標(biāo)識(shí)槽段編號(hào)，同時(shí)注意復(fù)核與相鄰軸線的位置關(guān)系。分幅后在導(dǎo)墻頂部測(cè)定實(shí)際標(biāo)高，位置與鋼筋籠的相應(yīng)吊筋位置相一致，以控制鋼筋籠頂標(biāo)高。當(dāng)導(dǎo)墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度值時(shí)，即可進(jìn)行成槽施工。導(dǎo)墻的垂直度、軸線偏差和頂面水平平整度均要控制在規(guī)范要求以內(nèi)。
表2導(dǎo)墻允許偏差
2.2 泥漿制備及廢漿處理
2.2.1泥漿系統(tǒng)施工工藝流程
圖5泥漿系統(tǒng)工藝流程圖
2.2.2 泥漿配制
? 護(hù)壁泥漿性能必須滿足規(guī)范要求，在地下連續(xù)墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下連續(xù)墻成槽施工，泥漿性能控制詳見表7。
制備泥漿的方法及時(shí)間應(yīng)通過過試驗(yàn)確定，膨潤(rùn)土制備泥漿宜http://www.dameics.com選用高速攪拌機(jī)拌制，泥漿拌制后應(yīng)存放24小時(shí)以上，使之充分水化后方可使用。按規(guī)定的配合比配制 ，各種成分加減量誤差不得大于
5%。儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，保持泥漿性能指標(biāo)穩(wěn)定、均一。
根據(jù)地質(zhì)資料及施工經(jīng)驗(yàn)初擬如下：
膨潤(rùn)土：CMC：純堿：水=118kg：0.5kg：4.5kg：959kg 在施工過程中要堅(jiān)持對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行定期檢測(cè)。
表3 泥漿性能控制指標(biāo)表
? 泥漿配制工藝流程見圖6所示：
圖6 泥漿配置流程示意圖
為防止泥漿滲漏及土體失穩(wěn)，破壞槽壁穩(wěn)定，在成槽施工前，試配幾種性能指標(biāo)不同的泥漿，根據(jù)施工成槽中實(shí)際泥漿護(hù)壁效果取樣測(cè)試后予以調(diào)整選用，從而改善和保證泥漿的護(hù)壁性能。泥漿應(yīng)提前24小時(shí)制備。
2.2.3 泥漿儲(chǔ)存
泥漿儲(chǔ)存采用成組泥漿罐，總?cè)萘繎?yīng)滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。單元槽段的最大挖土量（槽段0.85m厚，34m深，槽段最大寬度6.8m，），V＝196m3；按同時(shí)施工兩幅槽段，確定泥漿罐總的容積不小于 450 m3。泥漿箱實(shí)物圖如下所示：
圖7 泥漿罐示意圖
泥漿箱采用6mm厚鋼板制作成2.5米×2.4米×6米尺寸的箱體，泥漿循環(huán)利用泥漿泵提供動(dòng)力，保持泥漿循環(huán)，另用空壓機(jī)對(duì)箱內(nèi)泥漿不時(shí)進(jìn)行吹攪，保證泥漿的品質(zhì)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，泥漿箱沿圍墻水平布設(shè)，泥漿加工區(qū)域及材料堆放區(qū)域位于泥漿箱的一端。擬投入13個(gè)泥漿箱，1個(gè)用于原液存放、2個(gè)用于廢漿存放、10個(gè)用于泥漿循環(huán)。詳見“施工平面布置圖”中的泥漿箱布設(shè)圖。泥漿泵按井字架要求用腳手架鋼管架設(shè)，倒鏈連接。井字架間用鋼管連接，立桿間距不大于2米，橫桿間距不大于1米，橫桿上滿鋪?zhàn)叩腊�，端頭另一端搭設(shè)樓梯，步高500mm，一側(cè)靠泥漿箱，一側(cè)為護(hù)欄，箱頂?shù)淖叩酪残璐钤O(shè)護(hù)攔，高度1200mm，便于泥漿施工管理。
2.2.4 泥漿循環(huán)
泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿箱內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。
2.2.5 泥漿的分離凈化
泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置（濾砂機(jī)）對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充燒堿、膨潤(rùn)土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。泥漿凈化裝置見圖8所示。
8
圖8 泥漿凈化裝置示意圖
2.2.6 劣化泥漿處理
一般嚴(yán)重被水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理，廢漿處理方法采用全封閉式的車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境的清潔。
2.2.7 泥漿施工管理
成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致使泥漿外溢的最高液位，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。
在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底0.2～1m處的泥漿比重應(yīng)大于
1.20，含砂率不大于5％，粘度不大于30s。
在成槽過程中需不定時(shí)的檢測(cè)槽壁中泥漿指標(biāo)，應(yīng)保持每開挖10m左右時(shí)檢測(cè)泥漿一次，查看其比重、粘度、含沙率是否符合“泥漿性能控制指標(biāo)表”的要求，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿。
2.3 成槽施工
地連墻施工前應(yīng)進(jìn)行成槽試驗(yàn)，以核對(duì)地質(zhì)資料檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。
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圖9成槽機(jī)實(shí)物圖
2.3.1成槽順序
? 單元槽段均采用三抓法，先挖兩邊，抓斗兩邊持力均衡，第三抓抓斗兩邊都已挖空，這就能使抓斗在中間土體時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度，具體詳見下圖10。異型槽段開挖順序詳見下圖。
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圖10 槽段開挖順序圖
? 開槽時(shí)必須使吊繩、抓斗中線與連續(xù)墻中線三線在同一鉛垂面，在開挖過程中根據(jù)成槽機(jī)儀表顯示的垂直度及時(shí)糾偏。
? 成槽時(shí)抓斗必須閉斗下放，并應(yīng)盡量保持勻速下放和提升，以免使泥漿形成旋流沖刷槽壁，引起槽壁土坍塌。提斗要慢，以免因抓斗提出后泥漿補(bǔ)充不上造成槽壁經(jīng)常外露，引起槽壁土體坍塌。
? 抓斗抓土進(jìn)尺一般為500mm左右，抓斗不允許過度擠壓槽壁土和裝得過滿，否則會(huì)使槽底形成較厚沉渣，影響護(hù)壁泥漿的性能，以至影響連續(xù)墻的施工質(zhì)量。
? 護(hù)壁泥漿應(yīng)隨開挖過程及時(shí)補(bǔ)充，并始終保持在導(dǎo)墻面以下300mm～500mm位置；開挖完成后，應(yīng)檢查成槽質(zhì)量，開挖深度允許偏差為0～＋200mm，單元槽段槽壁垂直度偏差必須小于1/300。
2.3.2 刷壁
槽段開挖至距離墻底0.5米時(shí)停止開挖，進(jìn)行接頭刷壁。采用特制的刷壁器由起重機(jī)懸掛緊貼上一槽段接頭上、下中速升降，往復(fù)多次直至完全清除接頭上泥渣和泥皮為止。據(jù)經(jīng)驗(yàn)刷壁是地下墻接縫防水質(zhì)量的關(guān)鍵，要求最后一次刷壁，其刷壁鋼絲上沒有任何土渣和泥皮。
刷壁的過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及時(shí)記錄刷壁的次數(shù)（不少于20次）和刷壁器上附著的泥土情況，做到施工有監(jiān)督和記錄。最后采用超聲波對(duì)接頭刷壁效果進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.3.3 清底
? 刷壁完成后及時(shí)進(jìn)行清底，抓斗應(yīng)勻速下沉至槽底一定深度，緩慢將抓斗閉合將槽底大量的沉渣抓出，并最終保證槽底沉渣厚度不大于10cm，在土渣未完
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全沉淀之前用新泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來，使槽底泥漿比重不大于1.15g/cm3。
? 清底換漿施工時(shí)需注意泥漿泵或吸泥管下放時(shí)不能一次到底，須先在距槽底1～2m處進(jìn)行試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞。
? 清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。
2.3.4 成槽機(jī)挖槽注意事項(xiàng)及操作要領(lǐng)
? 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的地連墻位置，在導(dǎo)墻頂面上測(cè)量放線并按編號(hào)分幅。 ? 將抓斗就位，就位前要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求，成槽機(jī)履帶與導(dǎo)墻平行，抓斗要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中心線。為減少抓斗施工的循環(huán)時(shí)間，提高功效，每臺(tái)成槽機(jī)配2臺(tái)自卸汽車在抓斗旁接渣，將泥渣運(yùn)至場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)堆土場(chǎng)暫存。
? 成槽垂直度控制是地連墻施工的關(guān)鍵，成槽施工中注意觀察車載測(cè)斜儀器，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時(shí)采用糾偏導(dǎo)板來糾偏。遇到嚴(yán)重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時(shí)，回填槽孔，然后重新抓槽。
? 邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導(dǎo)墻頂面下50cm。挖槽過程中隨著孔深的向下延伸，要隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完。
?成槽過程中，導(dǎo)桿應(yīng)垂直槽段，抓斗張開，照準(zhǔn)標(biāo)志徐徐入槽抓土，嚴(yán)禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌，垂直度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)，抓斗挖出土直接卸到自卸車上，轉(zhuǎn)運(yùn)到堆土場(chǎng)。隨著開挖深度增加，連續(xù)不斷向槽內(nèi)供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)要符合技術(shù)要求，使泥漿起到良好的護(hù)壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量較大的土層，槽壁易塌時(shí)，注意加大泥漿比重，適當(dāng)加入加重劑，當(dāng)接近槽底時(shí)，放慢開挖速度，仔細(xì)測(cè)量槽深，防止超挖和欠挖。
? 司機(jī)操作要領(lǐng)
① 抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。
② 不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵工序。
③ 挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。
④ 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。
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? 成槽過程中精度控制
根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時(shí)將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個(gè)方向動(dòng)態(tài)偏斜情況。啟動(dòng)液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動(dòng)態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進(jìn)行準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)糾偏，確保地連墻的垂直精度要求。
2.3.5 槽段成槽檢查
? 槽深測(cè)量及控制
槽深采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè)2～3點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計(jì)深度。
? 槽寬及槽壁垂直度檢測(cè)
成槽后采用超聲波按2點(diǎn)檢測(cè)槽段深度、槽寬及槽壁垂直度見圖11。槽段允許偏差見下表4。
圖11超聲波檢測(cè)圖
表4 槽段允許偏差表
2.4 鋼筋籠的制作
? 鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋籠加工平臺(tái)在場(chǎng)地內(nèi)用槽鋼拼裝而成。 ? 鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。
? 鋼筋籠主筋接頭采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”，其余采用電弧焊。鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率：對(duì)于綁扎連接不宜大于50%；對(duì)于焊接連接不應(yīng)大于50%。
在閃光-預(yù)熱-閃光焊中應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)。調(diào)伸長(zhǎng)度應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而加大，主要是緩解接頭的溫度梯度，防止在影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，HRB400鋼筋伸長(zhǎng)量在40～60mm內(nèi)選用；燒化留量應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm；頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加；變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
鋼筋下料不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得彎曲；出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。 ①、對(duì)焊注意事項(xiàng)
a.對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。
b.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。
c.焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工
自行修正。
d.焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
e.不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。
f.焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。
? 鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋采用對(duì)焊焊接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點(diǎn)焊，桁架筋采用單面焊，長(zhǎng)度不小于10d，接頭位置要相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%。
?鋼筋籠制作時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求配筋，整體拼裝，防止吊裝時(shí)產(chǎn)生較大變形造成鋼筋籠入槽困難，鋼筋水平筋與桁架鋼筋交叉點(diǎn)、吊點(diǎn)2m范圍、鋼筋籠口及邊框一定范圍內(nèi)宜100%焊接牢固，其他部位可滿足50%焊接，同時(shí)必須滿足鋼筋籠起吊要求。
? 為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。
? 鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端在0.5m范圍的厚度方向進(jìn)行收口處理；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋籠設(shè)置定位鋼墊塊，豎向間距為3.0m，水平方向每排設(shè)置2塊，定位墊塊采用δ3鋼板壓制成型。見圖12 鋼筋籠保護(hù)鋼墊塊設(shè)置示意圖。
圖12鋼筋籠保護(hù)鋼墊塊設(shè)置示意圖
? 按設(shè)計(jì)預(yù)埋與壓頂梁處的鋼筋接駁器，預(yù)留接駁器與鋼筋籠主筋電焊牢固，預(yù)埋時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高埋設(shè)。
? 測(cè)斜管在鋼筋籠上的埋設(shè)
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻體變形沿基坑長(zhǎng)邊每20m設(shè)一測(cè)點(diǎn)，基坑短邊中點(diǎn)、陽(yáng)角處部位須設(shè)測(cè)點(diǎn)，與樁頂水平位移監(jiān)測(cè)宜處于同一斷面（測(cè)點(diǎn)布置按照經(jīng)論證的施工方案實(shí)施）。
見圖13 測(cè)斜管設(shè)置示意圖。
圖13測(cè)斜管設(shè)置示意圖
? 異形槽段鋼筋籠在正常鋼筋平臺(tái)上加工，在鋼筋籠加工的過程加設(shè)支撐筋，增強(qiáng)鋼筋籠加工過程中的穩(wěn)定。
⑴ 鋼筋籠吊點(diǎn)材料的選擇、導(dǎo)管倉(cāng)布置與鋼筋籠加固
① 吊點(diǎn)材料的選擇：根據(jù)本工程鋼筋籠重量，鋼筋籠起吊吊點(diǎn)選用φ32mm圓鋼，“L”、“T”型鋼筋籠斜支撐，吊點(diǎn)處設(shè)置。鋼筋籠最上部第一根水平筋用φ28鋼筋進(jìn)行加固。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。具體加固方案見鋼
筋籠吊裝方案。
② 導(dǎo)管倉(cāng)的設(shè)置：根據(jù)槽段寬度來設(shè)置導(dǎo)管倉(cāng)，參照規(guī)范，每根導(dǎo)管的影響范圍為3m，故寬度小于等于4m的槽段設(shè)置一根導(dǎo)管，寬度大于4m的槽段設(shè)置兩根導(dǎo)管，兩根導(dǎo)管間距不能小于3m。
⑵ 鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表5。
表5 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表
2.5 鋼筋籠的吊裝如14圖所示
圖14鋼筋籠吊裝圖
2.6 吊裝鎖口管
? 鎖口管安裝前應(yīng)對(duì)鎖口管逐段進(jìn)行清理和檢查，并進(jìn)行預(yù)拼接，檢查合格后進(jìn)行編號(hào)使用，采用150t履帶吊吊裝見15圖所示。
? 鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼裝成滿足施工需要長(zhǎng)度后，下放到槽底。
? 下放時(shí)管中心線必須對(duì)準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底500mm左右時(shí)，快速下入，插入槽底，并在背面填砂袋，防止砼從底部及側(cè)部繞流到鎖口管背面。
? 鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，待鋼筋籠安放后，套上引拔機(jī)，引拔機(jī)的位置需按槽段分幅位置放置，后用引拔機(jī)上的抱箍夾緊鎖口管，固定住鎖口管見圖16所示。
圖15鋼筋籠吊裝圖
2.7 水下混凝土灌注 圖16起拔器緊夾鎖扣管圖
?本工程地下連續(xù)墻混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30、P8，混凝土塌落度為18～22cm。 ? 混凝土澆筑采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=300的圓形螺旋快速接頭型。每幅槽設(shè)兩砼導(dǎo)管，間距不大于3000mm，異型鋼筋籠導(dǎo)管布置圖如下：
?
導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)連接，檢查合格后編號(hào)使用，密封必須可靠，并進(jìn)行承壓試驗(yàn)。
?用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管上頂端裝漏斗，承接混凝土。導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300mm左右澆筑混凝土。
?在混凝土澆注前要測(cè)試混凝土的塌落度，并按規(guī)定留置試塊。
? 檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)保持在2～6m。
? 導(dǎo)管開灌時(shí)應(yīng)保證初灌量，每根導(dǎo)管應(yīng)備有2.5m3混凝土量。
? 為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，槽段混凝土面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，兩根導(dǎo)管間混凝土面高差不大于30cm。
?開始灌注混凝土前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放入可浮起的隔離塞球，球徑為Ф300mm。 ?球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開澆同時(shí)，開動(dòng)泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。
⑴攪拌車砼不斷送入導(dǎo)管內(nèi)，每澆完1-2車砼，應(yīng)對(duì)來料方數(shù)和實(shí)測(cè)槽內(nèi)砼面深度所反映的方數(shù)，用測(cè)繩校對(duì)一次，二者應(yīng)基本相符，測(cè)量數(shù)據(jù)要記錄完整。導(dǎo)管埋管值應(yīng)控制在2m-6m，當(dāng)導(dǎo)管有4.5m左右埋管值時(shí)，應(yīng)拆除一節(jié)導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊，當(dāng)砼不暢通時(shí)，可將導(dǎo)管上下提動(dòng)，提動(dòng)幅度在30cm左右。
⑵在離預(yù)定計(jì)劃最后4車時(shí)，每澆一車測(cè)一次砼面標(biāo)高，將最后所需砼量通知攪拌站。澆筑需充分翻漿以保證墻頂質(zhì)量，并做好落手清工作
⑶在混凝土澆注時(shí)，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，污染泥漿；地連墻混凝土澆筑頂標(biāo)高以高于冠梁底500mm控制，保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。
⑷混凝土澆筑必須保證連續(xù)性，間隔時(shí)間不得超過30min。澆筑示意圖見圖17。
圖17 混凝土澆筑示意圖
2.8 頂拔鎖口管
? 鎖口管吊裝就位后，隨即安裝液壓千斤頂頂拔器。
? 為了減小鎖口管開始頂拔時(shí)的阻力，可在混凝土開澆以后4小時(shí)或混凝土面上升到15m左右時(shí)，啟動(dòng)液壓千斤頂頂拔器松動(dòng)鎖口管，防止由于混凝土澆筑時(shí)
間過長(zhǎng)，下部混凝土凝固造成鎖扣管無法拔出。
? 正式開始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r同條件試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間作為參考。當(dāng)開澆第一車砼時(shí)，應(yīng)取樣在旁做一組試塊，當(dāng)試塊達(dá)到初凝(手指摁下去留有指印)時(shí)(約4-5小時(shí))，可以提動(dòng)接頭箱，以后每隔10-20分鐘提動(dòng)一次，提升幅度20cm左右，終凝前將最后一節(jié)管拔出。
? 在頂拔鎖口管過程中，具體根據(jù)油泵顯示的壓力等來控制頂升速度。
? 鎖口管由液壓千斤頂頂拔器頂拔，150t履帶吊協(xié)同作業(yè)。
(6)鎖口采用δ18的鋼板在工廠定制而成，單根長(zhǎng)度8m，采用鎖銷連接。引拔機(jī)采用四個(gè)千斤同引拔，依據(jù)廠家提供的技術(shù)參數(shù)，最大向上的引拔力可達(dá)360t。
2.9地連墻墻趾注漿
（1）注漿管采用套絲螺紋連接，固定于鋼筋籠桁架中部，間距宜為3~4米左右，單幅槽段注漿管數(shù)量不少于2根。用電焊與桁架焊接牢，防止鋼筋籠吊放、入槽時(shí)碰撞滑落。電焊時(shí)需特別注意連接處的焊點(diǎn)質(zhì)量，別漏焊，焊接時(shí)電流不能過大，防止焊穿。
（2）注漿管埋設(shè)之前，應(yīng)實(shí)測(cè)槽深，使注漿管底部埋入槽底，確保后道工序注漿質(zhì)量。
（3）地下墻砼澆筑之前，應(yīng)做好注漿管頂部封口工作，并做好保護(hù)措施。
（4）注漿管采用直徑Φ48mm的無縫鋼管，插入槽底20~50cm，插入槽底部份制成花桿形式，該部分可用封箱帶或黑包布包住。
（5）注漿時(shí)間：注漿管應(yīng)在混凝土初凝之后，終凝之前進(jìn)行清水開塞。注漿宜在成墻48小時(shí)后進(jìn)行，注漿壓力宜控制在0.2MPa～0.4MPa。
（6）注漿要求：?jiǎn)胃{量為2m?或地下連續(xù)墻由于注漿而隆起達(dá)到10mm時(shí)，停止注漿。注漿材料：32.5級(jí)普通硅水泥、水（配合比1: 1.2）。
（7）試注漿：采用注漿泵進(jìn)行充填注漿作業(yè)，一次注漿法注漿，直至進(jìn)漿量接近零為止。為了解土體的滲透性，試注兩孔時(shí)，詳細(xì)記錄注漿壓力和流量的關(guān)系，以便修改注漿參數(shù)和水灰比。注漿終止條件可分為注漿壓力控制和注漿量控制，根據(jù)設(shè)計(jì)每根注漿管注漿量達(dá)到2m3時(shí)可終止注漿或者流量小于1～2L/min時(shí)，也可以終止注漿。注漿時(shí)詳細(xì)記錄注漿時(shí)壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無變化，以此作為以后注漿時(shí)的調(diào)整依據(jù)。
2.10地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
地下連續(xù)墻施工質(zhì)量詳見表6。
表6 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表
三、關(guān)鍵點(diǎn)控制及針對(duì)性的預(yù)防措施
1.異形槽段處理
為了保證成槽作業(yè)中，成槽機(jī)抓土能夠按照設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確到位，在墻體為“L”型、“Z”型的地連墻導(dǎo)墻施工時(shí)，將其中一段加長(zhǎng)200mm。如圖18所示。
圖18 地下連續(xù)墻拐角處加長(zhǎng)示意圖
2.預(yù)埋件安裝技術(shù)措施
鋼筋籠預(yù)埋件將連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)連成一個(gè)受力整體，預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。地下連續(xù)墻施工中，由于預(yù)埋件預(yù)埋在地下連續(xù)墻之內(nèi)，地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起預(yù)埋件位置的不準(zhǔn)，從而使預(yù)埋在連續(xù)墻里的預(yù)埋接駁器與梁的鋼筋不能準(zhǔn)確連接，為確保埋件地下連續(xù)墻中位置準(zhǔn)確，在施工中采取以下措施：
? 在領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，熟讀圖紙，力求避免錯(cuò)誤；充分落實(shí)三檢制度，要求質(zhì)檢工程師從嚴(yán)從細(xì)把關(guān)；設(shè)立專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，并報(bào)總工復(fù)核。
? 施工中為確保開挖后地下連續(xù)墻的預(yù)埋件位置正確，在鋼筋籠加工時(shí)提前用油漆畫出預(yù)埋件位置，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行核正，各預(yù)埋件采用扎絲綁扎固定牢固。安放鋼筋籠時(shí)先測(cè)量擱置點(diǎn)，導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)高，計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預(yù)埋件的位置正確。
3.地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制技術(shù)措施
? 槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)施工的重中之重，針對(duì)該工程的特點(diǎn)，對(duì)影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點(diǎn)制定以下技術(shù)措施。
① 地下水頭控制
根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，成槽時(shí)的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水頭。本工程場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下靜止水位埋深一般為1.5m～2.6m，在局部高差不足時(shí)，可采取增大泥漿比重的措施。
② 泥漿控制
為了提高泥漿護(hù)壁功能，將采用泥漿分離設(shè)備來分離細(xì)砂。并經(jīng)常性的檢測(cè)泥漿質(zhì)量，性能不滿足質(zhì)量要求的泥漿要廢棄處理。
③ 施工荷載控制
在槽段成槽過程中，盡量控制大型機(jī)械在槽段邊的擾動(dòng)，以及嚴(yán)格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對(duì)槽壁穩(wěn)定性的影響。
? 垂直度保證措施
成槽質(zhì)量的好壞重點(diǎn)在垂直度的控制上，為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度（1/300）,采取如下措施：
設(shè)備選用帶有強(qiáng)制糾偏功能的成槽機(jī)，成槽過程中利用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，做到隨挖隨糾。
如遇特殊情況，可采用超聲波檢測(cè)垂直度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行槽壁糾偏。
4.防接頭砼繞流應(yīng)急預(yù)防措施：
地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能會(huì)引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施。
?先行幅槽段安放鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用袋裝砂石回填密實(shí)，減少砼繞流的可能性。
?在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管上沾有混凝土），應(yīng)及時(shí)采用專門鏟具進(jìn)行清除，必要時(shí)采用成槽機(jī)抓斗提前進(jìn)行開挖下一槽幅。
?由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，做好施工記錄并進(jìn)行分析論證，視情況決定是否在基坑開挖前進(jìn)行基坑外高壓旋噴樁或背后注漿加固措施。
5.成槽槽壁坍塌處理措施
? 施工過程發(fā)現(xiàn)槽壁坍塌時(shí)，立即加重泥漿比重，并將坍塌處的泥土抓出來，再次對(duì)槽壁修槽。
? 在槽壁坍塌較嚴(yán)重?zé)o法進(jìn)行修槽情況下，必須將泥漿抽掉，采用優(yōu)質(zhì)粘土加一定比例干水泥粉拌合回填后重新進(jìn)行挖槽，成槽過程加重泥漿比重起到護(hù)壁作用。并準(zhǔn)備好快速下鋼筋籠、澆筑混凝土等工作。
? 在基坑土方開挖過程，如發(fā)現(xiàn)因坍塌形成的鼓包，應(yīng)及時(shí)安排人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行剔除，并用砂漿抹面不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。
6.鋼筋籠下放過程被卡或難以下放的處理措施
? 槽壁凹凸不平、彎曲、鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)確使鋼筋籠無法下放時(shí)，應(yīng)將鋼筋籠提起，并重新對(duì)槽段進(jìn)行修槽直至超聲波檢測(cè)合格后再下放；
? 吊放過程產(chǎn)生變形的，將鋼筋籠重新修整加固后才能吊放。
7.地下墻滲漏水的預(yù)防及補(bǔ)救措施
? 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用刷壁器上下刷動(dòng)不少于20次，直到接頭無泥為止。
? 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的泥吸清，然后將導(dǎo)管插入已澆筑混凝土面以下1m左右，再繼續(xù)澆筑混凝土。
? 保證混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對(duì)攪拌站提供的混凝土質(zhì)量證明書進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的混凝土坍落度，�；炷凉⿷�(yīng)的質(zhì)量。
? 如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏。封堵方法可采用管引流、化學(xué)灌漿法等。
8.墻體夾泥或露筋現(xiàn)象處理措施
? 遇塌孔可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆灌，如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出，將坍塌物清出，重新下導(dǎo)管澆注混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清除后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)措施。
? 導(dǎo)管提升過猛，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥漿時(shí)，出現(xiàn)斷墻的視情況采用補(bǔ)墻或注漿加固措施。
? 開挖過程出現(xiàn)墻體露筋現(xiàn)象的，及時(shí)安排人工將表面浮漿清理干凈，并采用砂漿抹面，以免墻體鋼筋銹蝕。
四、個(gè)人體會(huì)與心得
1.地下連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn)
地下連續(xù)墻具有結(jié)構(gòu)剛度大、整體性、抗?jié)B性和耐久性好的特點(diǎn)，可作為永久性的擋土、擋水和承重結(jié)構(gòu)；能適應(yīng)各種復(fù)雜的施工環(huán)境和水文地質(zhì)條件，施工時(shí)基本無噪音、無震動(dòng)對(duì)鄰近建筑物和地下管線影響較��；能夠建造深度
（10~50m）、寬度（45~120cm）和形狀的地下墻。由于地下連續(xù)墻具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，所以，在城市地鐵和深基礎(chǔ)工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。因此我們更要掌
握地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點(diǎn)。
（1）施工時(shí)震動(dòng)小、噪音低，非常適于在城市施工。
（2）墻體剛度大，用基坑開挖時(shí)，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生在地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護(hù)工程中必不可少的擋土結(jié)構(gòu)。
（3）防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進(jìn)，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。
（4）可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻。
（5）可用于逆做法施工。地下連續(xù)墻剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件，很適合于逆做法施工。
（6）地下連續(xù)墻對(duì)地基的使用范圍很廣，從軟弱的沖擊地層到中硬的地層、密實(shí)的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。
（8）占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。
（9）工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高。
2.地下連續(xù)墻的缺點(diǎn)
地下連續(xù)墻也存在一些不足之處：如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等特殊的地質(zhì)條件下，施工難度很大；如果施工方法不當(dāng)或施工地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段不能對(duì)齊和漏水的問題；如果用作臨時(shí)的擋土結(jié)構(gòu)，比其他方法所用費(fèi)用要高；而且在城市施工時(shí)，廢泥漿的處理比較麻煩。地下連續(xù)墻做圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)既有優(yōu)點(diǎn)也有不足之處，我們?cè)趯?shí)際施工過程中應(yīng)根據(jù)工程的水文地質(zhì)條件、對(duì)周邊環(huán)境的影響、工程進(jìn)度目標(biāo)等綜合條件考慮是否選擇地下連續(xù)墻做圍護(hù)結(jié)構(gòu)。
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