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降低煤氣單耗工作總結(jié)范文
為響應(yīng)公司提出節(jié)能降耗、降低成本的口號(hào)，我煉焦二廠在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，不斷鉆研深入挖潛增效的措施。在降低煤氣單耗方面，我們采取了以下措施：
一、爐頂區(qū)灌漿
1、2012年4-6月份，我們完成了3、4#焦?fàn)t爐頂區(qū)的灌漿工作，3、4#爐機(jī)、焦側(cè)除塵孔兩側(cè)膨脹縫全部灌漿，降低了爐頂區(qū)散熱量。
2、完成3、4#爐全部上升管根部灌漿密封工作。
二、地下室沁漿
檢查磚煤氣道串漏情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的串漏號(hào)和邊部火道進(jìn)行沁漿，完成4#爐全部火道的沁漿工作，3#爐1、2、3眼和27、28眼全部完成沁漿，其中3#爐16排全部火道沁漿。
三、加強(qiáng)鐵件管理、抹補(bǔ)爐肩縫
1、按周期定期測(cè)量爐柱曲度和保護(hù)板間隙，根據(jù)大小彈簧的測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證保護(hù)板和爐墻、爐門框和保護(hù)板之間的嚴(yán)密性，減少熱量損失。
2、完成3、4#爐全部炭化室爐肩縫的檢查和抹補(bǔ)工作。
四、蓄熱室封墻保溫及密封檢查
3、4#爐蓄熱室封墻全部做了保溫，減少了散熱。每周檢查機(jī)、焦側(cè)小煙道與廢氣盤、承插口的密封情況，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密之處及時(shí)封堵，加強(qiáng)開閉器保溫的檢查，減少熱量損失。
五、加強(qiáng)生產(chǎn)操作管理
1、嚴(yán)格控制爐門敞開時(shí)間不超過(guò)7分鐘。
2、加強(qiáng)搗固操作，搗固煤餅分5批下煤搗固，并保證搗固時(shí)間不低于10分鐘，確保煤餅密度，徹底鏟凈頂部浮煤，保證煤餅滿、平、實(shí)，提高單孔產(chǎn)量。
3、加強(qiáng)四班測(cè)溫工管理，根據(jù)入爐煤水分、天氣變化及所測(cè)直行溫度變化情況及時(shí)調(diào)整煤氣主管壓力、分煙道吸力。
六、加強(qiáng)調(diào)火、溫度管理
1、保證橫排、爐頭溫度的均勻性：
調(diào)火工每天上午測(cè)量每個(gè)爐子22排橫排溫度，并及時(shí)調(diào)節(jié)。加強(qiáng)對(duì)橫排、爐頭溫度的抽查力度，每周定期指定調(diào)火工以外人員抽測(cè)橫排、爐頭溫度，對(duì)于橫排系數(shù)不合格、爐頭溫度超出公司制定的范圍的嚴(yán)格考核。
2、制定嚴(yán)格的考核措施：
計(jì)算橫排系數(shù)由原來(lái)的超過(guò)平均溫度±20℃算不合格提高到超過(guò)平均溫度±10℃算不合格，提高調(diào)火工對(duì)橫排溫度調(diào)節(jié)的積極性。
3、保證合適的空氣過(guò)剩系數(shù)
規(guī)定調(diào)火工每天必須到爐頂看火，并在10點(diǎn)之前把自己負(fù)責(zé)的全部看完，根據(jù)火焰的燃燒情況，合理調(diào)節(jié)空氣與煤氣比例，保證煤氣充分燃燒。
七、加強(qiáng)設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢與維護(hù)，努力消除設(shè)備缺陷，減少設(shè)備故障影響時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低噸焦煤氣消耗。
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