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精益管理心得體會(精選13篇)
心得體會是指一種讀書、實踐后所寫的感受性文字。語言類讀書心得同數(shù)學(xué)札記相近;體會是指將學(xué)習(xí)的東西運用到實踐中去,通過實踐反思學(xué)習(xí)內(nèi)容并記錄下來的文字,近似于經(jīng)驗總結(jié)。下面是小編整理的精益管理心得體會(精選13篇),歡迎大家分享。
精益管理心得體會 篇1
變電站是電力系統(tǒng)的核心,是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。因此,如何做好變電站的精益化管理,對變電站管理形成一個系統(tǒng)、有效的管理方式,促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展,具有極其重要的意義。
一、安全是企業(yè)的生命,變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運行,應(yīng)做好以下幾點。
1、認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針,必須將安全工作明確到人,并制定合理的獎懲措施。
2、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動,培養(yǎng)變電運維人員的安全意識,增強(qiáng)事故的應(yīng)對能力,杜絕習(xí)慣性違章,并開展一系列的安全形勢分析討論會,事故案例學(xué)習(xí)等,在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例,吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。
3、加強(qiáng)技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實際,制定變電站培訓(xùn)計劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
4、為更好開展運維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作,通過部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理;崗前培訓(xùn)、試點研究、崗位技能提升;業(yè)務(wù)幫帶、班組實踐和試點帶動、學(xué)習(xí)團(tuán)隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項運維一體化維護(hù)性檢修項目內(nèi)容。
5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標(biāo)志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵,應(yīng)按上級要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵,落實專人保管并定期進(jìn)行清理和補充。
6、為確保變電操作、巡視、維護(hù)、驗收安全,以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點分析及控制措施,作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容,編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡,規(guī)范運維人員的行為,即維護(hù)、驗收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
7、強(qiáng)化流程管理和過程控制,加強(qiáng)風(fēng)險辨識與控制,強(qiáng)化倒閘操作指導(dǎo)作用,強(qiáng)化倒閘操作標(biāo)準(zhǔn)化。
8、根據(jù)班組實際情況強(qiáng)化交接班管理流程規(guī)范交接班
二、推進(jìn)設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化
1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制,易實用、高效、深入推動精細(xì)化管理為目的,從安全性、實用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進(jìn)完善設(shè)備精益化管理。
2、全面清理管理制度,典型操作票和運行規(guī)程,充分利用PMS系統(tǒng)實行過程控制,分級管理。
3、對于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱,對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離,避免運行人員操作時出錯。
4、根據(jù)裝臵和設(shè)備的實際情況和特需要求,明確其設(shè)備的試驗、輪換周期及標(biāo)準(zhǔn)化試驗項目步驟,通過設(shè)備試驗與輪換工作,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷,并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中,并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進(jìn)行督促處理,確保設(shè)備健康穩(wěn)定運行。
5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統(tǒng)計分析實現(xiàn)規(guī)范化,并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中,對嚴(yán)重、危急、家族性及時研究對策,制定措施,盡快消除,一般缺陷定期巡視,跟蹤檢查,按計劃安排處理。
6、微機(jī)防誤精準(zhǔn)化,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度,檢查機(jī)械聯(lián)鎖,電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性,對于新投設(shè)備,改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵,保證五防裝臵的完整性、完好性。
7、利用各種系統(tǒng)按照變電運行管理規(guī)范要求輸入記錄,達(dá)到記錄完整、準(zhǔn)確。
8、對于新投設(shè)備,改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)基建時期的管理。設(shè)備在安裝的時候,必須對其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督,防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。
9、加強(qiáng)做好巡視工作。安排變電運維人員工作時,必須對設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視,根據(jù)設(shè)備的運行情況、故障頻率,結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時,必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開展巡視工作,如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視,在巡視的過程中,如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時進(jìn)行處理,這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。
10、認(rèn)真對待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期,設(shè)備在使用的過程中,難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題,所以必須根據(jù)設(shè)備的運行情況,制定好相關(guān)的維修計劃,以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外,應(yīng)該加強(qiáng)與檢修人員的`交流和溝通,從而學(xué)習(xí)掌握一些簡單的應(yīng)急的處理措施。
11、增強(qiáng)變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動變電站的精優(yōu)發(fā)展。
12、舉辦不同專業(yè)、不同層級的培訓(xùn)班,對變電運維人員進(jìn)行精益化管理知識的專題培訓(xùn),開展精益化管理,提高執(zhí)行力至關(guān)重要。
13、加強(qiáng)變電運維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn),因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運行工作的一個重點來抓。
精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢,變電站精益化管理中,應(yīng)將精益化評價工作動態(tài)化、常態(tài)化、長期化,要針對精益化評價中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改,將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護(hù)中,并不斷的完善機(jī)制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實踐。隨著精益化管理的深入開展和研究,三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。
精益管理心得體會 篇2
近年來,電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰(zhàn)略,以“安全供電、經(jīng)濟(jì)運行”為中心,走內(nèi)涵外延發(fā)展之路,堅持靠管理挖潛力,靠管理增效益,各項工作取得了較好的成績。進(jìn)入2010年,公司以油田“比學(xué)趕幫超暨精細(xì)管理年”活動為契機(jī),以“更大作為、更強(qiáng)根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題,以電網(wǎng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運行作保障,以電網(wǎng)建設(shè)為基礎(chǔ),以技術(shù)創(chuàng)新為手段,以精細(xì)管理為重點,通過大力實施“三個優(yōu)化”活動,努力實現(xiàn)降損增效目標(biāo),電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運行質(zhì)量與效益穩(wěn)步提升,確保了主要財務(wù)預(yù)算指標(biāo)按計劃運行。今年1-8月份,實現(xiàn)內(nèi)部考核利潤4.24億元,電網(wǎng)綜合損耗率控制在預(yù)算指標(biāo)內(nèi),活動見到了實實在在的成效。
一、優(yōu)化電網(wǎng),基礎(chǔ)降損
勝利電網(wǎng)是隨著勝利油田的開發(fā)建設(shè)逐漸發(fā)展起來,雖已形成覆蓋整個勝利油區(qū)的供電網(wǎng)絡(luò),但與地方電網(wǎng)相比,與承擔(dān)的服務(wù)油田生產(chǎn)生活中心任務(wù)相比,勝利電網(wǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)水平和保障能力還存在著較大差距,主要表現(xiàn)在:
。1)電網(wǎng)運行基礎(chǔ)比較薄弱。勝利油田電網(wǎng)處于山東省電網(wǎng)的末端,只有3條220千伏線路與省網(wǎng)聯(lián)絡(luò),受電能力較弱,并且受諸多因素的影響,油田主網(wǎng)運行可靠性較差。
(2)電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不夠合理。勝利電網(wǎng)220千伏主干線路不足,線路負(fù)荷過載較重。110千伏變電站電源缺乏,導(dǎo)致部分變電站缺少主電源或單電源供電。
。3)電力設(shè)施技術(shù)水平比較落后。勝利油田電力設(shè)施大多建設(shè)于上世紀(jì)七、八十年代,時間久、更新慢,電網(wǎng)整體技術(shù)水平落后于國內(nèi)行業(yè)水平。
。4)社區(qū)配電設(shè)施問題比較嚴(yán)重。社區(qū)用電設(shè)施點多、線長、分布范圍大,過負(fù)荷現(xiàn)象嚴(yán)重,安全隱患多,計量表計精度低,損壞率高。勝利油田電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備陳舊老化和技術(shù)水平落后的“短板”,帶來了電網(wǎng)運行維護(hù)工作量激增,加大了電網(wǎng)節(jié)能降損工作難度,給油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行與電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升設(shè)臵了一道道“坎”。對此,電力管理總公司樹立“降損增效,優(yōu)化電網(wǎng)是關(guān)鍵”的理念,以打造堅強(qiáng)電網(wǎng)為出發(fā)點,從電網(wǎng)規(guī)劃設(shè)計、設(shè)備升級、需求側(cè)管理等各個環(huán)節(jié)入手,加快轉(zhuǎn)變電網(wǎng)發(fā)展方式,以電網(wǎng)升壓改造與結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整為重點,推進(jìn)油田電網(wǎng)“兩型三新”線路和綜合自動化變電站建設(shè),在增強(qiáng)電網(wǎng)基礎(chǔ)運行保障能力上實現(xiàn)降損增效。
實施油田電網(wǎng)升壓改造工程。按照油田統(tǒng)籌規(guī)劃與工作部署,勝利油田電網(wǎng)計劃實施整體升壓改造工程,將逐步取消35千伏電壓等級,電能由110千伏直接變成10千伏配出,增加供電能力的同時,減少一級變壓的損耗。在項目的第一階段,實施了北區(qū)、中區(qū)供電區(qū)域電網(wǎng)升壓改造工程。目前,勝利油田北區(qū)電網(wǎng)供電升壓改造工程已基本完成,區(qū)域內(nèi)變電站由原來的26座調(diào)整為13座,輸變電系統(tǒng)調(diào)整為四級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),電網(wǎng)結(jié)構(gòu)更加合理,運行更加可靠。同時,實施了220千伏萬九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點電力線路建設(shè)項目,電力設(shè)備性能得到較大改善,電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備自動化水平及供電能力得到明顯提高,油田北區(qū)供電區(qū)域的綜合線損率比改造前降低了3.5個百分點,降損效果明顯,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
加大區(qū)域電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整力度。按照油田制定的區(qū)域電網(wǎng)改造工程計劃,公司立足油田電網(wǎng)現(xiàn)有的裝備水平,以消除電網(wǎng)設(shè)備缺陷、改造陳舊設(shè)備為主線,加大局部電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整和設(shè)備更新改造力度。如針對油田黃河北電網(wǎng)受220千伏新孤變電站主變?nèi)萘啃〉闹萍s,電網(wǎng)運行方式和電能質(zhì)量比較脆弱,末端變電站電能質(zhì)量較差的情況,利用擴(kuò)建完成的新孤變3#主變,將原先備用的110千伏新渤線恢復(fù),作為河口電網(wǎng)的主供電電源;將孤島電網(wǎng)110千伏孤二變負(fù)荷調(diào)整到新孤變,減輕110千伏孤五變負(fù)荷。通過以上區(qū)域電網(wǎng)運行方式的調(diào)整,優(yōu)化了河口、孤島電網(wǎng)運行結(jié)構(gòu),改善了區(qū)域電網(wǎng)電能質(zhì)量,降低了電網(wǎng)運行損耗,預(yù)計全年增效100多萬元。
優(yōu)化城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)調(diào)整建設(shè)。通過對油田城區(qū)配電電網(wǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的局部優(yōu)化改造,調(diào)整變電站、供電線路運行布局,縮小供電半徑,初步改善了基地電網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理、線損大、供電能力不足等狀況,對基地部分地區(qū)實現(xiàn)了分區(qū)供電,努力做到每座變電站實現(xiàn)雙電源供電,提高供電可靠性。加快城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)項目建設(shè)步伐,完成新建供電線路650多公里,新上配電變壓器312臺,先后實施了廣利河改造配套電力遷建項目以及錦華西區(qū)、南區(qū)上電工程,提升了城區(qū)供電質(zhì)量,降低了電網(wǎng)損耗。加大電力設(shè)備無功補償?shù)耐斗帕Χ,新安裝無功補償裝臵50余臺,在12座變電站投放3.04萬千瓦容量的電容器,將功率因數(shù)提高到0.9以上,電壓質(zhì)量得到了明顯改善,降低了電力設(shè)備無功損耗,直接創(chuàng)效110余萬元。
二、優(yōu)化運行,技術(shù)降損
優(yōu)化電網(wǎng)運行維護(hù)管理,依靠科技技術(shù)創(chuàng)新提高電網(wǎng)運行管理水平,是電力管理總公司降低損耗與提升效益的.重要手段。
優(yōu)化油田電力調(diào)度運行管理。充分利用勝利油田電網(wǎng)新建成的電力調(diào)度智能管理系統(tǒng),通過對油田用電負(fù)荷、電網(wǎng)運行損耗、潮流分布等進(jìn)行技術(shù)計算與科學(xué)論證,得出油田電網(wǎng)最優(yōu)運行方式、最小運行損耗、最可靠運行保證,并通過合理調(diào)整電網(wǎng)負(fù)荷布局與運行方式,有效控制外購電最大需量增長限值,最大限度降低購電成本支出金額。如針對油田直供電價低于地方供電公司電價,東營、濱州地區(qū)供電公司網(wǎng)供電價高于各縣區(qū)供電公司電價的情況,在保障電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行的前提下,通過油田電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)技術(shù)管理手段,優(yōu)化電網(wǎng)調(diào)度運行管理,密切監(jiān)視電網(wǎng)負(fù)荷和勝利發(fā)電廠機(jī)組運行情況,當(dāng)油田用電負(fù)荷平穩(wěn),勝利電廠機(jī)組發(fā)電量大于電網(wǎng)用電量時,及時將濱南、河口、東營等縣區(qū)部分由其它電網(wǎng)供電負(fù)荷調(diào)至油田電網(wǎng)運行;當(dāng)油田用電負(fù)荷高,勝利電廠機(jī)組發(fā)電量小于電網(wǎng)用電量時,將部分負(fù)荷調(diào)至各縣區(qū)電力公司運行,利用三者之間電價差,努力降低外購電成本。今年以來,在同等電量及電網(wǎng)運行條件下,通過優(yōu)化電力調(diào)度運行管理,降低外購電費支出150萬元以上。
優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運行機(jī)制。在認(rèn)真研究油田電網(wǎng)發(fā)電、供電企業(yè)現(xiàn)有運行模式的基礎(chǔ)上,深入開展油田發(fā)供電一體化精細(xì)管理的影響因素及電網(wǎng)負(fù)荷特性分析,完善油田發(fā)供電一體化機(jī)制建設(shè),優(yōu)化運行工作方式。加強(qiáng)油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測與調(diào)配工作,根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷運行變化曲線規(guī)律,做好油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測,通過油田發(fā)供電的溝通協(xié)調(diào),合理安排發(fā)電機(jī)組的檢修與運行,盡可能將機(jī)組檢修計劃安排在油田電網(wǎng)負(fù)荷最低時期,盡量避開夏季、冬季油田用電高峰期,最大限度降低機(jī)組檢修對油田用電的影響。加強(qiáng)應(yīng)對突發(fā)事故處理工作,在今年應(yīng)對山東省限電壓負(fù)荷、沾化電廠故障停機(jī)、山東電網(wǎng)500千伏變電站停運等突發(fā)事件時,油田發(fā)供電一體化機(jī)制發(fā)揮了重要作用,確保了油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定,實現(xiàn)了電網(wǎng)效益最大化。
精益管理心得體會 篇3
今天參加了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓(xùn)會,會上主持人講了很多,我也了解了很多,他讓我對精益管理重新進(jìn)行了認(rèn)識。
以前也曾經(jīng)聽過精益管理,但是對其了解不是很深,甚至存在著非常大的偏差,以前認(rèn)為精益管理只是一種先進(jìn)的管理手段,經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)的管理使工作更加合理清晰化。在經(jīng)過今天的培訓(xùn)后我才知道原來精益管理不僅僅是一種管理手段,更是一種做事的方法、方式。
精益管理雖然在國外開展已經(jīng)有些年了,但是在國內(nèi),在煤礦只是剛剛開始,精益管理的理念是“最小的`投入,最大的輸出”,其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等,而且精益管理不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層面的事情,更與我們每一個員工息息相關(guān),我們每一個人都能加入到這項價值非?捎^的活動中來,我們每個人都能為精益管理添磚加瓦,盡我們的一份綿薄之力。
雖然我對SDA、SGA等項目不太理解,但我對kaizen改善卻是理解的相當(dāng)透徹,kaizen改善不一定要為礦上節(jié)省錢,只要有利于生產(chǎn),能夠節(jié)省時間,最大限度的減少危險的發(fā)生,就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分,好壞之別,小到一顆螺絲,大到掘進(jìn)工藝,都可以算是改善,只要我們愿意,不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。
通過主持人的講解我也想起了工作中許多需要改善的項目,在今后的工作中我要將他們一一提案,并發(fā)動周圍的同事也參與到精益管理工作當(dāng)中,也讓他們?yōu)榫婀芾砉ぷ鞣⻊?wù)。
精益管理心得體會 篇4
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng),像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí),我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》,讀完這本書后加上結(jié)合集團(tuán)講師的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對公司的一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行,要從心開始
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的“態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切”一脈相承。
二、培訓(xùn)非常重要
在集團(tuán)的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的'認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
三、要樹立階段性的目標(biāo)
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但有些單位推行相對比較遲緩,精益工作不是幾個人來實施就能做好的,精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任。如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合公司的規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。
精益管理心得體會 篇5
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí),讓我受益非淺,公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進(jìn)行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的'臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時,6s的實施,可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會 篇6
經(jīng)過這么多天的學(xué)習(xí),我終于初步了解了什么是精益化管理,以及精益化管理的重要性。
精益化管理每個人的理解都是不同的,在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好?赡苡悬c籠統(tǒng),但這就是我對精益化管理的一個初步認(rèn)識。就拿我現(xiàn)在工作來說,倘若平時要在廠區(qū)內(nèi)接根臨時電,那也不能隨隨便便就給接上,你得先把要準(zhǔn)備的工具弄好,了解接電附近的環(huán)境以及電的工作情況,當(dāng)這些都準(zhǔn)備好了之后再去把電接好。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn),倘若事先不準(zhǔn)備好,盲目的去工作只會事倍功半,使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作,都能提高我們的工作效率,這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要,其實不然精益化管理不管是在我們?nèi)粘I钪羞是在工作當(dāng)中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去,那么至少我們的生活會是一灘死水,沒有一點生機(jī)。倘若一個人整天將東西隨處亂扔,對自己的東西沒有一個好的整理,東西要用的時候再去隨處尋找,你覺得這樣的生活不累嗎?那么你還認(rèn)為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人,還能有好的'工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎?工作中,將精益化管理融會貫通,常常會使的你事半功倍;生活上,適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實,精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對待它的心,平時多動動腦筋,事事留意,精益化管理其實離我們并不遙遠(yuǎn)。
精益管理心得體會 篇7
一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述
在市局開展精益管理培訓(xùn)活動以前,我們只是模糊地知道,精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初實在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)。
在觀看精益管理講座以后,使大家進(jìn)一步認(rèn)識到精益管理這種思想和方法的核心實質(zhì)所在,即:減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標(biāo)管理,精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想,通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題,測量浪費,分析浪費產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因,進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法,并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來實現(xiàn)管理效率的提高。
通過觀看精益管理講座,還讓我們認(rèn)識到了,精益管理不僅適用于企業(yè)管理,同樣適用于行政管理。最重要的是,大家認(rèn)識和了解了行政管理中“七種浪費”:等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費。同時,通過觀看講座,基本掌握了如果開展精益管理的方法,可以通過5S、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。
因此,通過學(xué)習(xí),我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的`浪費,同時也掌握了解決浪費和問題的方法,對我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費,找出根源和問題,是開展精益管理的首要工作。通過認(rèn)真思考和查找,我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。
(一)等待的浪費
長期以來,受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響,我院力求和諧穩(wěn)定,在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機(jī)制,同時在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此,本單位內(nèi)存在一部分人員,工作缺乏主動精神,被動等待上級的指示,甚至存在安排的工作難以推動的問題。
同時,也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部,存在之安排工作,后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。
(二)人力資源的浪費
我院力求真正從技術(shù)情報所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭,在保持常?guī)業(yè)務(wù)工作的同時需要加大科研力量的投入。然而,目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%,其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作,特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化,有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作,實為人力資源的浪費。
(三)流程不清的浪費
目前為止,我院主要管理部門有辦公室、財務(wù)室,業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計算機(jī)中心等,形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程,但不夠清晰,更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂,部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。
三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議
(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)
目前,包括我院在內(nèi)的部分基層單位,在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主,嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本,有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè),降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實現(xiàn)。同時,通過特許密鑰,盡量實現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公,避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大成本核算
目前,很多單位和部門,重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量,但是不太重視產(chǎn)生的費用。有必要通過對單位內(nèi)個部門的成本進(jìn)行核算,促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。
(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度
針對我院崗位設(shè)置可能存在的問題,以及人力資源浪費的問題,有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化,同時建立輪崗制度,做到人盡其才,物盡其用。一方面,可以增強(qiáng)人員對單位個崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉,增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平,另一方面,可以調(diào)動人員工作積極性。
精益管理心得體會 篇8
長期以來,通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費者的角色,大到風(fēng)筒閉墻,小到螺母鋼釘,都是貪婪式的消耗,很難在直觀上為礦山利潤作出應(yīng)有的貢獻(xiàn),因此,就我們通防專業(yè)而言,要做好精益管理工作就需要從點滴做起,從小事抓起,從每個員工的日常工作著眼,將精益管理的操作手段運用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我們應(yīng)有的.姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議,并對精益管理形成了自己的概念,我認(rèn)為要抓精益管理,首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想,要從思想認(rèn)識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵,并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來,用他們每一個人的星星之火,燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn),相對粗曠,很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地,只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識罷了。只要細(xì)心觀察、多留意,總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣,當(dāng)然精益要從心開始,改善要由我做起,不要為了改善而改善,不要為了改變而改變,也不要隨波逐流、人云亦云,這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質(zhì)性的幫助,反而有副作用,我們要有自己的立場,要結(jié)合實際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事,改善兩天也不是難事,天天改善、夜夜改善,這份堅持就是難事,俗話說“冰凍三尺,非一日之寒”,精益管理不是階段性的工作,也不是某些人的義務(wù),而是一段沒有終點的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關(guān)的工作,所以我們要堅持改善,天天向上,用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益管理心得體會 篇9
盡管已取得了巨大的成功,管理也已經(jīng)做到精益化,但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月,我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀,我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化,管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識。通過專家授課,我們對TPS(豐田生產(chǎn)方式)及包括杜絕浪費、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解,更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué),談點感受。
全員參與持續(xù)改進(jìn)
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一,但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元,目前已超過美國三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤和總和,任何時候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲備,這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功,管理也已經(jīng)做到精益化,但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議,其中99%被采納。建議被采納的,每條獎勵建議人500-200000日元(按目前匯率,100日元約合人民幣6.44元)?梢哉f豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們在車間看到的一句口號:“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發(fā)也鼓勵員工提合理化建議,但并未形成風(fēng)氣,還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動,加上處理方法、程序不很成熟,執(zhí)行力度不夠,因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法,我領(lǐng)悟到:
第一,改善首先從小事做起,不要總想著做大的變革,而是馬上把力所能及的小事做好,常此下去就會有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速;
第二,改善后的效果要讓企業(yè)和每個人明顯看的見;
第三,拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者,并且改善者要被認(rèn)可、表揚甚至提升,以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力;
第四,對改善的評價和表揚不僅要針對個人,也要針對部門或班組;
第五,對工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),才能顯現(xiàn)改善的效果;
第六,除精神鼓勵外,對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持;
第七,要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的過程;
第八,要建立和完善提案制度及建議評價執(zhí)行體系,是評價的人積極認(rèn)真、公平公正地對待建議;
第九,改善需要持之以恒。
杜絕一切浪費,降低成本
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說:“我經(jīng)常到中國,到中國企業(yè)看,到處都是錢!彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費太多。對此我深有感觸。
企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的,而是由市場決定的。既然我們無法決定售價,要想獲得更多的利潤,只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個途徑:科技創(chuàng)新和杜絕浪費。科技創(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費呢?要杜絕浪費首先要認(rèn)識浪費和看到浪費。白天開燈是浪費,而安全、質(zhì)量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費。例如真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程,時間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時間周轉(zhuǎn),這都是巨大的浪費。既然認(rèn)識了浪費,就不應(yīng)對浪費視而不見,要把浪費做到可視化,讓大家對浪費一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈,顯示應(yīng)該出多少臺實際出了多少臺。各工位上方有根繩,如果上道工序或本工序出了問題,一拉繩,整個生產(chǎn)線就會停下來,彩色指示燈就會亮,所有人都會一眼看出問題在哪,是誰造成了浪費。所以,員工都力爭用最快的時間解決問題,把燈熄滅。為了深入找出浪費,豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組,把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的'每一個動作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化,再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法,使一切浪費得以杜絕(例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件,通過持續(xù)改進(jìn),變成用一只手在1秒內(nèi)完成,省出另一只手再干別的工作)。豐田還認(rèn)為庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費的時間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的,才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行,才能最大限度地杜絕浪費。事故本身就是巨大的浪費。豐田強(qiáng)調(diào):同樣的事故只能出一次,不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點,首先要樹立“事故只能出一次”的思想,其次要對每次事故作徹底的分析,找出原因,拿出多種預(yù)防和解決方案,并在其中選定最佳方案,出臺相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
關(guān)愛員工,實現(xiàn)人性化管理
豐田總部的上班時間從早晨6點到晚上12點,不管幾點來,只要做完自己的工作就可以;豐田不贊成懲罰文化,當(dāng)員工犯錯誤時,首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯誤;員工的安全是最重要的,因此豐田的安全得到徹底的保障;豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場環(huán)境整潔有序,讓員工感到輕松愉快;所有笨重的或有危險的工作一律機(jī)械化,最大限度的降低勞動強(qiáng)度、解放勞動力、保障勞動安全;數(shù)量龐大的勞保用品一定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。
精益管理心得體會 篇10
在未去豐田公司研修之前,翻過幾本書,對精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識,但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會多些?實際狀況與書本上說的不會是一回事?帶著這些迷惑與不解,我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場和物流中心接受了日本專家從理論到實作的培訓(xùn)與研討,再之后,我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識。歸來許久,思來想去,先前那些膚淺認(rèn)識已蕩然無存,留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動:如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場提升我們的管理水平。
踐行精益生產(chǎn)的主體是誰
這個問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工?纯次覀児ぷ鞯耐苿,往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力,不斷地促動才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司,精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績,之所以能在“徹底排除所有浪費”上做好文章,靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參與,員工通過專門的會議,對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費的消除進(jìn)行討論,從而改善生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率。在豐田公司,每個員工都非常務(wù)實,他們不會去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”,相反,對自己身邊的“小事”是絕對不會放過的,把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé),驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動力就是:“一個動作中有35%是無效動作”、“每個人節(jié)約1秒鐘,60個人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善,有50%機(jī)率就立即動手”。由此,我們不難看出,日本人用另一種行動在詮釋著“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的.記憶里,從70年末開始對日本產(chǎn)品開始有了認(rèn)識,那時一句“車到山前必有路,有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳,這以后,“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉,中國人開始了解日本產(chǎn)品,日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實,日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重,“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子,日本政府當(dāng)年也提出過“質(zhì)量救國”的口號,狠抓質(zhì)量,現(xiàn)在,日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流,這就是一個很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管,導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn),推崇質(zhì)量管理新理念,但我們學(xué)習(xí)TQM多年,并沒有真正達(dá)到“一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑!敝康。在豐田人看來,制造質(zhì)量是在工序中做出來的,生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工,同時也是一名檢查工,每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個員工都應(yīng)該對質(zhì)量負(fù)責(zé),執(zhí)行生產(chǎn)者自治,一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場是不設(shè)終端檢查工序的,它的支柱就是自?化,這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動化”。自?化真正含義是消滅不良品,不出不良品,不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會傳到下一工序必須要抓住不放,查找問題所在。
改善在持續(xù)與徹底上下功夫
精益生產(chǎn)的核心就是改善,體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來,任何企業(yè)任何時候都不同程度地存在這樣或那樣的問題,關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中,沒有問題就是問題,因此要暴露問題。在各個層面的交流與溝通中,極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題,這樣我們能夠一起來解決它們。”、“問題第一”的理念,就算從整體看做得非常成功的項目,豐田人也會不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測,但豐田人從未受到過大的沖擊,原因就在于它很善于持之以恒的做改善,而且徹底的改善。只要問題發(fā)生,哪怕是很小的問題,哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好,做好最簡單的事也是最難的事,多少年來,豐田人就是這么做的,這種習(xí)慣要堅持下來是非常不容易的,誰堅持下來就會取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出,通過徹底而持續(xù)的改善,是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。
徹底消除所有浪費
什么是浪費?豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價值的活動就是浪費。在我們的周圍這種不增加價值東東比比皆是,比如庫存就不增加價值,不增加價值的活動不是要做好,而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫存是惡魔,不僅它本身是浪費,而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船,為什么航行的速度總是快不起來,因為在水面下暗礁很多,降低水面就會很快找到暗礁并能很快清除,我們航行的速度就會快起來;同理,在我們的工作中不斷地降低庫存,就能夠使問題徹底暴露出來。對出現(xiàn)的問題再追問5個為什么,就能尋求到問題徹底解決的辦法,達(dá)到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費之目的。目前,我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存,但是,其中有不少并不是需要的庫存,并不是能夠給客戶增加價值的,我們必須要將這些從中抽出來,問5個為什么并找到問題徹底解決的辦法,經(jīng)過持續(xù)改善,不僅可降低庫存,更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題,努力解決這些問題,我們就進(jìn)步了。
精益管理心得體會 篇11
6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊。精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的.堅定決心,必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團(tuán)隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益管理心得體會 篇12
依稀記得中央電視臺曾經(jīng)播放過這樣一個公益廣告,“舉手之勞,我們能做的還有很多”,是的,改善、改進(jìn)我們能做的還有很多,只要我們善于去發(fā)現(xiàn),愿意去探索,生活中處處精益,工作中到處都是改善。
有人說一千個人眼中有一千個哈姆雷特,我想說的是一千人眼中的改善項目絕對不少于一千個。煤礦生產(chǎn),工序繁多,新舊工藝的更替更是頻繁,為了讓所有的項目都盡可能的符合我礦的實際情況,為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦,我們能做的'改善還有很多,上至工藝流程,下至技術(shù)革新,左至生活末節(jié),右至管理制度,都有其改善的余地,都有進(jìn)步的空間,只要全員參與,積極改善,積少成多,量的積累絕對會發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變,而我們每個人邁出的一小步,將是全礦井的一大步。
精益從心開始,改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約,利潤的體現(xiàn),更在于工藝的改進(jìn),只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時間,能夠走可持續(xù)發(fā)展路線,就算是原有基礎(chǔ)上的花費也是我們所支持和鼓勵的,從長遠(yuǎn)角度考慮,今天的花費就是明天的回報,昨日的投入就是今天的收獲。只要堅持改善,持續(xù)改進(jìn),有一天你會發(fā)現(xiàn),其實你與昨日的我,活到今天已經(jīng)變化甚多;有一天你會發(fā)現(xiàn),原來你已經(jīng)做了很多。
煤礦生產(chǎn),安全第一,精益管理,從我做起。我們要用自己的實際行動去證明這是誰的時代,所謂自助者,天助之,只要全員參與,發(fā)揮集體的智慧,相信我們的明天肯定會比今天更好。
讓我們喊出自己最嘹亮的口號:我是蔡家溝礦工人,我為自己代言!
精益管理心得體會 篇13
“精益不應(yīng)該僅僅是減少浪費,甚至也不是預(yù)防浪費。真正的精益應(yīng)該是面向未來,強(qiáng)調(diào)價值和成長”。精益的“面向未來,強(qiáng)調(diào)價值和成長”的思想和理念,與集團(tuán)董事會宏偉的發(fā)展藍(lán)圖相吻合,精益的“減少浪費,預(yù)防浪費”的方法和工具,正是集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對我們中層管理者的必備素質(zhì)提出的要求,也是對我們每名管理者“踐行推進(jìn)精益管理”的殷切期望。
學(xué)而時習(xí)之,才能使培訓(xùn)有效果,才能達(dá)到培訓(xùn)的目的。只有“踐行和推進(jìn)”精益管理,才能達(dá)到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點點評,結(jié)合自身和本單位的具體工作,來談?wù)勎覍婀芾淼臏\薄感悟。
一、在思想上要強(qiáng)行把自己置身于緊張的生產(chǎn)一線
我們中層干部,在企業(yè)管理中起著承上啟下的紐帶的作用,我們要首先學(xué)透高管的戰(zhàn)略意圖與指示,然后消化分解到各個科室、工段去不折不扣地完美執(zhí)行。并通計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)將這個執(zhí)行過程形成閉環(huán)管理,并將成果進(jìn)行固化后持續(xù)改善。所以,我們必須要時刻置身于生產(chǎn)一線,因為只有時刻置身一線,才能第一時間了解員工心態(tài),及時修正個別員工的錯誤的意識形態(tài);掌握生產(chǎn)動態(tài)的第一手信息與資料,才能把問題解決在萌芽狀態(tài),消除生產(chǎn)、安全隱患。才能把隊伍帶好,把任務(wù)完成好。
在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是很多的。比如在進(jìn)廠物料質(zhì)量把關(guān)這個環(huán)節(jié),對各料場進(jìn)場物料的接卸,問題物料的處理上都存在“等待的浪費”。在生產(chǎn)活動中,通常指人員或設(shè)備等有空閑的現(xiàn)象,通常包括各個工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當(dāng)、等待物料、無事可做,包括機(jī)械設(shè)備、車輛、人員等待的浪費。生產(chǎn)工作中常說,人等機(jī)器、人等物料、人等工作、機(jī)器等人、機(jī)器等物料、物料等人、物料等機(jī)器這三種類別(人員、機(jī)器、物料)七種等待現(xiàn)象都屬于浪費。所以,我們必須要時時奮斗在工作一線,隨時發(fā)現(xiàn)、分析、消除各種浪費。
二、努力思考:系統(tǒng)地觀察實際情況
發(fā)現(xiàn)問題,才能及時準(zhǔn)確地分析和解決問題。所以發(fā)現(xiàn)問題才是關(guān)鍵所在。發(fā)現(xiàn)問題的方法就是觀察,觀察每一個問題每一件小事,運用“5W”方法分析每個浪費,追溯每一個看似“理所當(dāng)然”的'問題和浪費。
“精益管理”中的“精”,就是要求我們細(xì)致入微地觀察每一個問題產(chǎn)生的過程,而“益”就是通過管理這個過程,達(dá)到“降本增效”的收益。系統(tǒng)地觀察是精益管理的有力工具,認(rèn)真觀察,努力思考,方能發(fā)現(xiàn)真正問題。
在平時的生產(chǎn)工作中,多提幾個為什么,查找浪費的根本原因,究竟是“人”的問題,還是沒有監(jiān)督的規(guī)章制度,不斷去改進(jìn),增添管理辦法,對人、車輛、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行約束、管制。
三、產(chǎn)生想法:找出并實施簡單的、創(chuàng)新的、低成本的解決方案
觀察現(xiàn)象,分析問題,最終是為了使問題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責(zé)。在實際工作中,有很多的等待浪費是因為無序造成的。無序,是因為沒有有效的溝通安排和信息傳遞導(dǎo)致的一種混亂狀態(tài),比如員工“無所事事”,問題物料處理不及時,就是各個部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時,安排不合理造成的等待浪費,可以通過梳理流程,明確責(zé)任,制定管理辦法,尤其是對是“輸入、輸出“的信息傳達(dá)溝通、可以有效幫助建立“有序”,最終幫助減少流程中的等待。
四、在完成改善中獲得個人的喜悅
其實在精益管理中,以人為本是本意,應(yīng)該是把人當(dāng)做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心,并通過一定的激勵手段,讓員工自發(fā)地、主動地去解決發(fā)現(xiàn)的問題,不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn),改善工作績效。而不是把員工當(dāng)成執(zhí)行指令的工具,而是作為有決策能力的“人”,是工作的發(fā)起者、實踐者,甚至決策者。既要用他們的手,更要用他們的腦。
所以帶好一個隊伍,提升一個群體的集體素質(zhì),是我們每個中層管理者的職責(zé)和使命,當(dāng)你通過努力使下級都能勝任自己的工作,團(tuán)隊整體素質(zhì)明顯提升后,你會在改善中體會到努力的樂趣,這就是我們要追求的“一流業(yè)績、快樂工作”的目標(biāo)。
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