機加工實習報告，看看我找的行嗎?

機

械

制

造

系

09級模具三班

xiaofu 093021003*

2010-4-10

實習時間：2010-3-29---2010-4-9

實習地點：學校實訓基地(1)

實習目的：1、熟悉并掌握機械加工零件的基本方法。

2、建立加工零件的基本概念，提高動手能力。

實習要求：理論聯系實際，多動手操作，確保安全。

實習內容：車、銑、刨

一、車床(開關機)

圖形

車床內容：1、熟悉車床的結構。

簡單介紹一下(刻度盤)

2、按照圖紙加工零件。

加工步驟：1、開通總電源，用"T"型扳手擰開三閘卡盤，將工件毛坯放入其中并夾緊。打開車床電源開關和電動機開關，如果工件毛坯轉動顫抖，表明工件沒有夾好，應該用"T"型扳手擰開三閘卡盤，并將工件毛坯轉動一下，再夾緊，直到工件轉動不會跳動為止。

2、確定工件夾好后，按照規(guī)定的走刀量搖手柄(一般按0.06的走刀量掛手柄)手柄掛好后，選擇低速與高速，毛坯在卡盤為的長度必須大于52mm。這些準備工作做好后，就可以開始加工了。

3、搬動啟動手柄讓零件轉起來，換45°刀平端面。首先搖動大托板和中拖板使45°刀刀口緊貼毛坯外徑距離端面1mm左右，然后勻速搖動中托板直到刀尖到達毛坯截面中心為止。(注意：刀尖不能搖過中心，否則會使端面不平，刀尖如果沒到達中心，則會使截面中心有一點沒切到)。

4、端面平了后就該對刀了。首先換90°刀，搖動大托板和中托板在端面對刀，并將大托板刻度調0。在這時候，可回搖大托板，然后再在端面對刀，看大托板可度數是否為0，如果是，則表明對刀正確；否則，表明對到失敗，必須重新對刀，方法同上。端面對刀后就進行表面對刀，逆時針搖動中托板退回，順時針搖動大托板，再順時針搖動中托板使刀尖靠近毛坯表面，當毛坯表面出現刮痕后將中托板刻度盤調0并順時針搖回大托板。

5、對刀完畢就該進刀了，游標卡尺量取毛坯外徑。然后分析圖紙進行加工。(一般毛坯外徑為19.6mm，前面已說道大刻度盤精度0.1mm中托板和小托板精度0.05mm。由圖紙得知要加工外徑19mm的工件，中托板的刻度盤需進6小格。用手扳動自動手柄使大托板前進2-3mm，關掉自動手柄和光桿，搖回大托板，用游標卡尺測量外徑，若外徑為19mm,則繼續(xù)使大托板前進至57停；若外徑大于或小于19mm，則搖動中托板前進或后退直至外徑為19mm。)

6、觀察圖紙，從19--16mm中托板需進30格，扳動自動手柄前進至41小格時，用手扳動大托板手柄到42�；負u大托板，看圖紙，要做M10的螺紋，需進60小格，先將中托板前進30小格，自動走刀。當大刻度盤轉到11時停止自動走刀，用雙手扳動大刻度度盤上的手柄直至刻度變?yōu)?2。然后退回大托板，搖動中托板使中托板刻度盤前進30小格，自動走刀。當大刻度盤轉到11時停止自動走刀，用雙手扳動大刻度盤上的手柄直至刻度變?yōu)?2，然后退回大托板。用游標卡尺測量工件尺寸，確保各個外徑和深度尺寸都符合圖紙要求，否則需重新修改加工。

7、確保螺紋端深度尺寸為12mm外徑為16mm的底端到最小端為42mm就說明尺寸對了，下面將進行錐度加工(錐角為5°42′38″，)。首先，用扳手擰開中托板下的固定螺母，用雙手逆時針扳動中托板至5-6°之間趨近于6°。搖動大托板和中托版在外徑上對刀(刀可為45°也可為90°)，將大托板固定，中托板刻度調0，由圖可知錐度為1：5，中托板可讀先進0.5mm，勻速搖動小托板前進。走完后，退回小托板，用游標卡尺量取尺寸檢測。(用圖解)

代角度調好后安詳同方法進刀，將錐度加工完，然后將中托板的角度刻度歸零。

8、換45°刀去毛刺，倒角。然后換切斷刀切退刀槽，先對刀調0，方法同上。這些做好后，就可以加工螺紋了。M10的螺紋螺距是1.5mm經分析齒深1.8mm。將手柄掛到1.5mm螺距的檔上，速度打到低速，光桿手柄打到絲杠上。換60°刀，對刀、調0�？梢韵仍囈幌碌�，啟動絲杠中托板以0刻度進刀眼睛看刀口，當刀進到退刀槽時反轉絲杠逆時針搖動中托板。這是工件表面上應該有螺紋的痕跡，可以用游標卡尺量螺距是否為1.5mm。

9、先加冷卻液，方法同上。中托板刻度盤先進10小格，自動走刀，到退刀槽退刀，依次在進5mm、2mm、1mm。停止絲杠，用10mm的螺帽扭上，如果很緊，需要光刀。從1.7mm開始，每隔0.05mm光一次，一直光到螺帽旋上為止。然后用銼刀將螺紋銼光，將各手柄歸位。

10、最后一步，就是切斷，換切斷刀切斷工件，打開三閘卡盤，反夾工件。換45°刀切工件頭部，確保有10mm。然后倒45°角。到此為止，工件做完了。

二、銑床(開關機,刻度盤)

銑床內容：1、熟悉車床的結構。

簡單介紹一下(刻度盤)(三種)

2、按照要求銑花健，按照圖紙銑出六方體，和鍵槽。

(一)花鍵(圖形)

加工步驟：1、開通電源，打開銑床電動機將花健毛坯固定在銑床上，用粉筆在毛坯上劃一條線，然后用高度尺在粉筆線上劃一下，轉動工件90°，搖動左右托板、前后托板和上下托板進行對刀，當刀口和那線重合時表明刀對好了。鎖緊上下托板和前后托板。

(插入公式)

2、由公式算出平均轉速為40/37，分齒數位37，鍵齒深3.375mm。

3、對好刀后，分兩次進刀，先進2mm,鎖緊工件，打開主軸開關和左右自動走刀開關并打開冷卻液開關，自動走刀。走完后，搖動左右托板退出，調節(jié)平均轉速40/37，鎖緊轉盤，加工第二齒。按照同樣的放法，加工剩余的。37隔齒加工完后，關掉主軸開關，關掉冷卻液開關。再將上下托板上升1.375mm,鎖緊，方法同上，自動走刀，方法同上，將所有的齒做完整。

4、花鍵做完后，檢驗其是否正確，(公法線n=5,l=20.66)如果正確，則花健加工合格，否則不合格。

(二)六方體(圖形)

加工步驟：1、接通電源，用三閘卡盤將零件夾緊。首先對刀，搖動上下托板、左右托板和前后托板進行對刀。將前后托板刻度盤調零，鎖住上下托板。然后搖左右托板退出零件，用前后托板前進0.8mm(19-17mm分前后，一邊1mm,分兩次進08…0.2)。自動走刀，銑完后松開刻度盤，將刻度盤旋轉180°后鎖定。再自動走刀，走完后，關掉主軸，用游標卡尺進行測量寬度。然后將前后托板刻度進0.2mm,再自動走刀，同上，旋轉180°后鎖定。再自動走刀，走完后，關掉主軸，用游標進行測量寬度為17mm。

2、松開刻度盤，將刻度盤旋轉60°后自動走刀，在依次旋轉60°、60°、120°、60°、60°自動走刀，銑完六方體。然后用卡尺檢測。

(三)鍵槽(圖形)

加工步驟：1、接通電源，將工件夾在銑床上，啟動主軸。首先對刀，搖動上下托板、左右托板、前后托板在外徑對刀，將前后托板刻度盤調0。搖動左右托板讓工件與銑刀不接觸將前后托板前進12.5mm。鎖住前后托板。

2、搖動左右托板在工件端面對刀，然后將左右托板刻度盤調0。搖動上下托板，使工件下降。搖動左右托板，使刻度盤前進18.5mm。搖動上下托板在工件上表面進行對刀，并將上下托板刻度盤調0 3、鎖住左右托板和前后托板打開冷卻液開關，向上勻速搖動上下上下托板3mm,鎖定上下托板，以勻速搖動左右托板9mm。

4、關掉主動軸，向下搖動上下托板。松開零件，用游標卡尺檢測零件是否合格，尺寸如上圖所示。

三、刨床

刨床內容：1、熟悉刨床的結構

簡單介紹一下(刻度盤)

2、將直徑為17.8mm的圓柱加工成13mm的四方體。

加工步驟：1、用搖把打開卡夾，將零件放在墊片上卡緊，并用錘子錘緊。

2、啟動電源，扳動手柄，開動刨床對刀。向下搖動手柄在工件表面對刀，將對刀刻度調0。向右搖動托板。然后，向下搖動手柄前進2.0mm,用手搖動左右托板勻速運動。走完后用游標卡尺量一下尺寸，然后再向下進0.4mm，扳動自動走刀手柄，自動走刀完后取下工件。

3、將工件反面挨著墊片夾緊在卡盤中，向下進2.4mm，自動走刀。然后取下工件測量。如果大于13mm,則再加工一次，若工件表面傾斜，應將厚的一方放在挨主機遠的一端，進行加工修改。

4.，將工件未加工的兩面分別放在上方和下方，夾緊工件，用錘子將工件和墊片錘緊。方法同上進行加工。然后加工最后一面，方法同上。

5、交檢尺寸。

實習總結：通過這兩周的機械加工實習，讓我學會了車、銑、刨床的基本操作方法，學會了把看圖同實際生產相結合。建立了加工零件的基本概念，提高了動手能力，實習與理論課程相輔相成，理論聯系實際，讓我們學習的更加輕松。然而，實際的操作中遇到的問題，也反映了我們平時學習的不扎實。因此，我們在平時的學習過程中應該努力學好理論知識，把理論和實際結合起來。以完善我們的知識，鍛造我們的能力。

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