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蘇里格第二天然氣處理廠實(shí)習(xí)總結(jié)(第一階段)
蘇里格第二天然氣處理廠實(shí)習(xí)總結(jié)(第一階段)2010年7月11日，我來到了蘇里格氣田生產(chǎn)指揮中心，開始了我工作的新起點(diǎn)。看到氣勢(shì)磅礴、錯(cuò)落有致的辦公樓以及食堂、公寓等，還有干凈整潔的過道，這一切無不讓我感到驚奇，為加入開發(fā)、建設(shè)蘇里格大氣田的大軍而感到榮幸和自豪！回頭望去，感覺時(shí)光的飛逝如流水一樣飛快，提起這支筆，對(duì)這段的工作情況進(jìn)行一下總結(jié)，無論收獲多少，感受多少，只為自己以后的工作與學(xué)習(xí)定下一個(gè)引航的標(biāo)志。下面我對(duì)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)作一下總結(jié)：
來到蘇里格氣田生產(chǎn)指揮中心的第二天我們參觀了位于鄂托克前旗昂素鎮(zhèn)境內(nèi)的蘇14-5集氣站，這個(gè)集氣站標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，模塊化施工，有進(jìn)站區(qū)、壓縮機(jī)房、閃蒸罐區(qū)、污水罐區(qū)、生活區(qū)等區(qū)域。第一次對(duì)集氣站有了直觀的認(rèn)識(shí)，講解員給我們介紹了集氣站的工藝流程，讓我們對(duì)集氣站有了一定的了解。
隨后我們參觀了蘇里格第一天然氣處理廠，首先進(jìn)行了入廠安全教育，講解員介紹了一處的概況，告訴我們參觀期間要注意的問題，還有要求。在中控室觀看了視頻，了解了視頻監(jiān)控、DCS控制等內(nèi)容，對(duì)一處的整體工藝有了一個(gè)認(rèn)識(shí)。從集氣區(qū)進(jìn)口管線2.4-2.5Mpa到增壓站增壓至5.0Mpa左右，接著到裝置區(qū)脫油脫水，然后到配氣區(qū)外輸。最后我們還參觀了蘇48井區(qū)的一口單井，大概對(duì)鉆井工程有了一個(gè)概念，知道了通井、洗井、射孔、壓裂、酸化等專業(yè)術(shù)語。
為期一周的入廠教育緊鑼密鼓的開始了。培訓(xùn)內(nèi)容豐富多彩，都是關(guān)鍵的、和新員工息息相關(guān)的話題，我獲益匪淺。那些講座有：安全科安排的入廠安全教育，給我們講了"安全第一，預(yù)防為主"的總原則，還有氣田工作存在的主要風(fēng)險(xiǎn)，講解了事故案例的分析、總結(jié)，介紹了QHSE管理體系；技術(shù)管理科的講座是地質(zhì)狀況等方面；保衛(wèi)科的講座是消防和安全方面；李慶峰師傅講了他的成長的道路，對(duì)設(shè)備的改進(jìn)以及壓縮機(jī)材料的研究；技術(shù)專家郭瑞華給大家講了她的工作經(jīng)歷，學(xué)習(xí)的方法，讓大家情不自禁的有一種欽佩，最后她給我們提出了幾點(diǎn)建議，指出了我們以后努力地方向；09屆大學(xué)生李寧作了一個(gè)實(shí)習(xí)報(bào)告，講了他在作業(yè)區(qū)和處理廠的實(shí)習(xí)內(nèi)容，最后建議我們合理的自我定位，把生命和安全放到第一位，堅(jiān)持學(xué)習(xí)和創(chuàng)新；還有一些急救、保密、企業(yè)管理、法律法規(guī)、薪酬管理、社會(huì)保險(xiǎn)、企業(yè)文化等內(nèi)容的講座。
2010年7月19日，我開始了我實(shí)習(xí)的第一站--蘇里格第二天然氣處理廠。蘇里格第二天然氣處理廠隸屬于長慶油田分公司第三采氣廠，廠址為內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)-烏蘭陶勒蓋南側(cè)1.5km(府深線240km處)。距離第一天然氣處理廠約56km，距烏審旗縣城約25km，距陜西省榆林市約為110km。全廠總占地面積約224畝，總體設(shè)計(jì)年處理天然氣能力50×108m。
工程于2007年4月18日正式動(dòng)工興建。工廠主體為單套日處理量500×104m3的處理裝置三套；配套建有增壓站、集配氣總站、火炬放空系統(tǒng)；同時(shí)建有空氮站、供熱站、35KV變電所、供水站、甲醇回收、污水處理等輔助裝置。
工廠采用霍尼韋爾公司DCS技術(shù)為基礎(chǔ)的管控一體化系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)行集中控制、集中監(jiān)視、調(diào)度管理，提高工廠運(yùn)行的安全性、可靠性和管理水平。
來到二處，首先由安全員對(duì)我進(jìn)行入廠二級(jí)教育，告訴我一些安全方面的基本知識(shí)還有二處的管理制度。入廠教育之后，我被安排到生產(chǎn)車間辦公室實(shí)習(xí)，跟著車間技術(shù)員學(xué)習(xí)。
在車間辦公室期間，我學(xué)習(xí)了全廠各生產(chǎn)區(qū)域的工藝流程，包括清管區(qū)、集配氣區(qū)、脫烴脫水區(qū)、增壓站、燃料氣區(qū)、放空分液區(qū)、空氮站、污水處理單元、甲醇預(yù)處理、甲醇回收等。蘇里格第二天然氣處理廠主工藝流程為：集氣干線來原料氣2.5MPa(表壓)20℃(夏)/3℃(冬)首先進(jìn)入集氣清管區(qū)；再進(jìn)入預(yù)分離器，對(duì)原料氣初步分離；分離后的天然氣經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入脫油脫水裝置，經(jīng)過濾分離器過濾分離，除去天然氣中的固體顆粒和游離液體；然后進(jìn)入預(yù)冷換熱器管程，利用處理后的冷干氣對(duì)原料氣進(jìn)行預(yù)冷，溫度降低至-3.4℃(夏)/-17.1℃(冬)再進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器，與液體丙烷進(jìn)行換熱降溫，溫度降低至-13.4℃(夏)/-25.5℃(冬)后；進(jìn)入低溫分離器進(jìn)行脫油脫水，然后進(jìn)入預(yù)冷換熱器殼程，與原料天然氣進(jìn)行換熱后一路進(jìn)入增壓站增壓至5.1MPa后經(jīng)配氣區(qū)外輸至榆林末站；一路直接經(jīng)配氣區(qū)外輸至內(nèi)蒙周邊用戶。
在車間期間，我負(fù)責(zé)著車間和油維施工單位的協(xié)調(diào)、溝通工作。施工單位是沛縣防腐和榆林福田，主要施工內(nèi)容為全廠鋼管架的防火涂料的粉刷，所有單體白色涂料的噴涂，以及管線的除銹、噴氟碳漆，還有配合檢修、技改等部分的施工。我主要負(fù)責(zé)：按車間的安排，告知施工單位，讓他們知道施工內(nèi)容，然后統(tǒng)計(jì)施工單位的工作量。差不多一個(gè)月，我拿個(gè)文件夾、卷尺在處理廠轉(zhuǎn)了無數(shù)圈，知道了全廠各區(qū)域的位置和主要作用，對(duì)全廠管架上的管線、以及管線內(nèi)的介質(zhì)都有了直觀的認(rèn)識(shí)，熟悉了工藝流程。在油維工作告一段落之后，師傅安排我到生產(chǎn)二班和操作師傅在各崗位實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)。
2010年8月15日，我開始了新的征程，到了個(gè)新的環(huán)境--生產(chǎn)二班。班長安排我到脫烴脫水崗、增壓崗、集配氣崗、司爐崗、消防崗、污水崗、甲醇崗、中控崗分別進(jìn)行了實(shí)習(xí)。
一、實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)內(nèi)容
1、脫烴脫水崗
工藝流程為：第二天然氣處理廠脫油脫水裝置，采用低溫分離工藝進(jìn)行脫油脫水，當(dāng)原料天然氣溫度被降低后，在新的平衡條件下，天然氣中的飽和水和重?zé)N大部分就會(huì)冷凝析出。由于含有飽和水的天然氣隨溫度降低會(huì)形成固態(tài)水合物，極易堵塞管道及閥門，因此，在原料氣預(yù)冷前需注入水合物抑制劑甲醇，降低水合物的形成溫度，以防止水合物的形成，從而保證脫油脫水過程順利進(jìn)行。
在裝置崗，我學(xué)習(xí)了天然氣的主工藝流程以及閃蒸分離區(qū)、丙烷制冷系統(tǒng)的流程；熟悉了崗位巡檢要注意的問題以及現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)出現(xiàn)基本問題的解決措施；知道了主要設(shè)備過濾分離器、預(yù)冷換熱器、低溫分離器、丙烷蒸發(fā)器、丙烷壓縮機(jī)等的工藝參數(shù)；學(xué)會(huì)了丙烷壓縮機(jī)的啟停操作、設(shè)備的放空和排液等等。
2、增壓崗
工藝流程為：自脫油脫水裝置來2.5MPa干氣進(jìn)入進(jìn)氣洗滌罐，經(jīng)壓縮機(jī)增壓達(dá)到5.1 MPa后，經(jīng)空冷器冷卻降溫進(jìn)入排氣洗滌罐后輸送至配氣區(qū)。每臺(tái)壓縮機(jī)進(jìn)口設(shè)置流量計(jì)量設(shè)備，進(jìn)、出口設(shè)置緊急截?cái)嚅y(由壓縮機(jī)組附帶)，并配置8字盲板，以便于檢修時(shí)的關(guān)斷，緊急切斷閥由壓縮機(jī)橇配帶。壓縮機(jī)進(jìn)、出口分離器、工藝氣空冷器、冷卻液空冷器及潤滑油系統(tǒng)等由壓縮機(jī)橇統(tǒng)一配置。
在增壓崗崗，我學(xué)習(xí)了天然氣的主工藝流程以及啟動(dòng)氣、燃料氣的流程；熟悉了崗位巡檢要注意的問題以及現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)出現(xiàn)基本問題的解決措施；知道了主要設(shè)備壓縮機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、空冷器等的工藝參數(shù)；學(xué)會(huì)了天然氣壓縮機(jī)組的啟停操作、設(shè)備的放空和排液等等。
3、集配氣崗
集配氣總站分為集氣區(qū)、配氣區(qū)和清管區(qū)。集氣區(qū)負(fù)責(zé)集氣干線來氣初步分離和計(jì)量；配氣區(qū)負(fù)責(zé)外輸商品氣的計(jì)量；清管區(qū)負(fù)責(zé)清管收、發(fā)球，并具有干線出現(xiàn)故障的緊急切斷功能。
氣源主要來自蘇里格氣田東區(qū)和中區(qū)，在集氣區(qū)經(jīng)預(yù)分離后進(jìn)入脫油脫水裝置進(jìn)行處理，處理后的一部分商品氣經(jīng)配氣區(qū)計(jì)量輸至內(nèi)蒙周邊用戶，一部分商品氣經(jīng)增壓后進(jìn)入配氣區(qū)計(jì)量輸至榆林末站。
在集配氣崗，我學(xué)習(xí)了集氣區(qū)流程圖區(qū)、清管區(qū)流程圖、放空流程圖、空氮站流程圖、配氣區(qū)流程圖、燃料氣區(qū)流程圖；知道了巡檢時(shí)應(yīng)該注意的問題和工藝參數(shù)；熟悉了放空火炬點(diǎn)火、空氣壓縮機(jī)啟停、空氣干燥器啟停、制氮撬塊啟停、發(fā)球筒發(fā)球、清管收球等操作卡的內(nèi)容。
4、司爐崗
工藝流程為：經(jīng)注油泵將儲(chǔ)油罐內(nèi)的導(dǎo)熱油送入導(dǎo)熱油爐，在爐內(nèi)加熱至200℃，經(jīng)熱媒循環(huán)泵循環(huán)加壓到0.7MPa后，進(jìn)入導(dǎo)熱油主管網(wǎng)；然后輸送至甲醇污水預(yù)處理浮頭式換熱器對(duì)含醇污水進(jìn)行加熱；輸送至甲醇回收原料加熱器和重沸器，分別對(duì)含醇污水和塔底水進(jìn)行加熱；輸送至凝液換熱器，對(duì)含各區(qū)塊來排液進(jìn)行加熱。
自消防水罐來的新鮮水進(jìn)入20 m3生水罐，再進(jìn)入自動(dòng)軟水器交換出水中的硬度離子(主要為鈣、鎂)后進(jìn)入20m3軟水罐，無氧軟水經(jīng)補(bǔ)水泵打入浮頭式換熱器換熱和導(dǎo)熱油換熱產(chǎn)生70-95℃熱水，供各建筑物采暖，采暖熱水循環(huán)使用；一部分無氧軟水經(jīng)化驗(yàn)合格后去甲醇回收裝置和3套脫油脫水裝置作為冷卻水利用。
在司爐崗，我學(xué)習(xí)司爐崗供熱流程圖；熟悉了巡檢注意事項(xiàng)，以及導(dǎo)熱油爐、熱媒循環(huán)泵、分水器、集水器等設(shè)備的工藝參數(shù)；知道了導(dǎo)熱油爐啟停操作卡的內(nèi)容。
5、消防崗
工藝流程為：由三口水源井來新鮮水經(jīng)Φ114水源總管線集輸直接進(jìn)入一具700m3消防水罐和兩具100 m3新鮮水罐。兩具供水罐并聯(lián)進(jìn)入變流穩(wěn)壓自動(dòng)供水裝置，供全廠用水。700 m3消防水罐進(jìn)入消防水泵和消防泡沫水泵，兩種水泵間由截?cái)嚅y進(jìn)行切斷隔離，方便兩種不同性質(zhì)用水的隔離與共用。消防水泵接室外消防給水管網(wǎng)，供全廠消防用水；從泡沫泵所出泡沫液經(jīng)貯罐壓力式泡沫比例混合裝置輸往罐區(qū)和裝卸車區(qū)泡沫滅火系統(tǒng)，供熱站軟化除氧裝置的用水直接由消防水罐供給。
在消防崗，我學(xué)習(xí)了消防崗的工藝流程圖，消防管網(wǎng)；熟悉了日常巡檢要注意的問題，以及消防泵和新鮮水罐、消防水罐的工藝參數(shù)；學(xué)會(huì)了消防泵、新鮮水泵的啟停操作。
6、甲醇崗
工藝流程為：經(jīng)過甲醇污水預(yù)處理的甲醇污水進(jìn)入本裝置，甲醇回收裝置采取常壓精餾工藝集中處理含醇污水，將含醇污水中的甲醇分離出來，使甲醇得以再生，并回收利用。產(chǎn)品甲醇儲(chǔ)存至產(chǎn)品甲醇儲(chǔ)罐，分離出的廢水全部經(jīng)回注系統(tǒng)回注地層。第二天然氣處理廠甲醇污水預(yù)處理系統(tǒng)一次建設(shè)到位，設(shè)計(jì)處理規(guī)模按200 m3/d建設(shè)。本工程采用精餾工藝再生甲醇，氣田甲醇污水pH值偏低，礦化度及水硬度較大，存在較強(qiáng)的腐蝕性和一定的結(jié)垢傾向。因此，在進(jìn)入甲醇回收系統(tǒng)之前，必須對(duì)該污水進(jìn)行預(yù)處理，以減少污水對(duì)甲醇回收系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問題的發(fā)生。
在甲醇崗，我學(xué)習(xí)了甲醇預(yù)處理和甲醇精餾回收的流程；認(rèn)識(shí)到甲醇的危險(xiǎn)性；知道了日常
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