模板作業(yè)指導(dǎo)書
模板作業(yè)指導(dǎo)書
工程名稱：********** 施工單位：*********
項目負(fù)責(zé)人：***** 技術(shù)負(fù)責(zé)人：*******
交底人： 接受人： 交底時間：
一、施工準(zhǔn)備：
1、施工機具：圓盤鋸、刨木機、手提電鋸、斧子、扳手、打眼電鉆、吊線墜、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤頂、小型空壓機等。
2、材料準(zhǔn)備：本工程模板均采用14厚木膠板；墻背楞及樓板墊枋采用50×80木方；鋼管采用ф48×3.5普通鋼管；對拉螺桿采用ф14高強對拉止水螺桿；模板拼接縫采用企口式接茬，并粘貼雙面膠；柱墻邊模緊固采用鉤頭螺絲；后澆帶、施工縫采用密目鋼絲網(wǎng)。
3、勞動力準(zhǔn)備：3#、4#、9#、10#木工應(yīng)保證40人以上,6#應(yīng)不少于20人。木工應(yīng)為熟練工人，并經(jīng)過上崗前培訓(xùn)，年齡不得大于60歲。
4、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙及變更，設(shè)計問題在施工前5天提出，項目技術(shù)部門及時解決。
二、作業(yè)條件：
1、投測的樓層控制線經(jīng)閉合復(fù)核無誤后，根據(jù)控制線已彈好樓層柱墻邊線、模板控制線及門窗洞口位臵線，彈好樓層標(biāo)高控制線。
2、砼接茬水平施工縫處的浮漿已鑿毛，砼松動石子已剔除，施工縫用水沖洗干凈。
3、安裝模板表面清理干凈，模板已涂刷好隔離劑。
4、墻鋼筋已綁扎完畢，卡好鋼筋保護層塑料卡或掛好砂漿墊塊，水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢，已通過經(jīng)項目部和監(jiān)理檢查驗收。
三、滿堂架安裝
模板支撐采用扣式腳手架支撐
1、搭設(shè)尺寸要求
立桿縱距和橫距分別為1000mm，距墻體200-400mm，縱向水平桿的步距和橫向水平桿的間距為1200mm，掃地桿距樓面200mm。
2、桿件搭設(shè)要求
（1）立桿搭設(shè)
1）每根立桿底部應(yīng)設(shè)臵小槽鋼或墊板。腳手架立桿底部必須設(shè)臵縱、橫向掃地桿�？v向掃地桿距底座上皮200mm處的立桿上。
2）腳手架除立桿和橫桿外，一般還設(shè)斜桿，以增強腳手架的穩(wěn)定。斜桿同立桿的連接與橫桿與立桿的連接相同。對于不同尺寸的框架，應(yīng)配備相應(yīng)長度斜桿。斜桿可裝成節(jié)點斜桿或裝成非節(jié)點斜桿。
4）連續(xù)點（撐）應(yīng)按規(guī)定和要求設(shè)臵。支撐架（剪刀撐）應(yīng)每4～6跨設(shè)臵一組，每道剪刀撐跨越5～7根立桿，沿高度連續(xù)設(shè)臵（雙桿），并應(yīng)對稱布臵，與地面夾角為45°～60°用扣件與腳手架連接，設(shè)剪刀撐的跨內(nèi)可不再設(shè)碗扣式斜桿。
3、腳手架的拆除
1）拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的牢固情況，并經(jīng)工程負(fù)責(zé)人同意后方可拆除。
2）拆下的扣件和配件應(yīng)及時分類存放，嚴(yán)禁隨地拋擲，嚴(yán)禁將鋼管堆放在無梁的板部位。
四、模板安裝施工：
（一）工藝流程
1、柱、墻模板：
→
2、梁、板模板：
當(dāng)梁高＞600時：
當(dāng)梁高≤600時：
（二）操作工藝
1、基礎(chǔ)：
1）在墊層施工完畢的基礎(chǔ)上，采用M5.0水泥砂漿和水泥磚砌筑240磚膜的。
2）砌筑高度和基礎(chǔ)上標(biāo)高為一平面（與車庫交接處可以砌至車庫墊層上平）。
3）基礎(chǔ)以上為200mm吊模
主樓外圈基礎(chǔ)模板圖（內(nèi)圈梁采用非止水螺桿）
車庫底板磚胎模示意圖
2、柱、墻模板：
1）在保證基礎(chǔ)砼充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱墻邊線及控制線，在墻外側(cè)5mm處貼20mm寬雙面膠條或用水泥砂漿堵縫，以保證下口接縫嚴(yán)密，防止砼澆筑時漏漿。
2）地下室外墻、柱將預(yù)先裝好的一面模板按位臵線就位，然后安裝穿墻止水螺桿；地下室內(nèi)墻、一層以上（含一層）先立一側(cè)模版，然后安裝螺桿和PVC螺桿套筒，再立另一側(cè)模版。穿墻螺桿縱橫間距為450mm，豎向間距為450m（根
據(jù)層高可以適當(dāng)調(diào)整，但保證模板不漲模），豎向第一道距地不大于200mm，螺桿采用ф14高強對拉螺桿，當(dāng)柱墻高度超過3.5m時，其高度2m以下對拉螺桿須采用雙螺帽進行加固，防止砼澆筑時脹模。
3）清掃柱墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，安裝模板背楞，采用50×70木方@150，安裝水平橫楞采用Ф48鋼管（雙鋼管，第一道橫楞距樓地面200），底部采用鋼管斜撐加固到地錨上。
4）在模板接頭處，均考慮10mm的搭接，在梁、柱接頭處，采用柱側(cè)模包梁側(cè)模，梁底模直接搭在柱側(cè)模上面。
5）墻柱模板按邊線就位，拉通線檢查（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺；利用穿墻桿硬塑料套管做內(nèi)撐保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；利用吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度。調(diào)整模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，再次檢查模板垂直度，偏離標(biāo)準(zhǔn)要求時立即進行校正。
6）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。
7）檢查房間的開間、凈深及對角線尺寸是否與設(shè)計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。
8）在砼澆筑之前，垃圾必須清掃干凈（含支撐層多余扣件、鋼管、木方等），再進行澆筑砼。
墻陽角模板節(jié)點圖 墻陰角模板節(jié)點圖
模板企口搭接示意圖(上圖)外墻穿墻螺栓裝配示意圖（下圖）
地下室外墻穿墻螺桿示意圖（內(nèi)墻采用非止水螺桿，且加PVC套管）
地下室外墻支模示意圖
2、梁板模板安裝：
1）安裝支撐立桿前（如土地面必須進行平整夯實），立桿下必須支墊木枋或木板，為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對正，保證在一條垂直線上。
2）梁支撐立桿一般采用雙排搭設(shè)，當(dāng)梁高≤400mm時，立桿縱向間距為1000mm，頂撐間距為2000mm；當(dāng)梁高為400mm-600mm時，立桿間距為800mm，頂撐間距為1000mm；當(dāng)≥600mm時，立桿間距為600mm，頂撐間距為600mm。
3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度大
于或等于4m時，梁底板必須起拱，起拱高度為全跨度的1/1000-3/1000。所有懸挑梁端頭均應(yīng)起高10～15mm，以防止砼澆筑后梁端下?lián)稀?/p>
4）當(dāng)梁高大于600mm時，應(yīng)增設(shè)對拉螺桿加固，對拉螺桿水平間距為1000mm。
5）梁側(cè)模安裝完成后于梁上口拉通線進行模板校正，保證梁陰陽角順直。
6）注意在梁側(cè)模根部一定用木枋與鋼管貼實頂固，防止梁側(cè)移，梁底可采用專用夾具鎖固。
7）支設(shè)樓板模板，其立桿支撐間距為600mm，板底支墊木枋間距為150mm。樓板模板采用18mm厚木板硬拼縫，保證拼縫嚴(yán)密不漏漿。
8）樓板模板鋪設(shè)完成后，用水平儀測量模板標(biāo)高，模板標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之高差及相臨板高差超驗收標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見后）即進行校正。
9）模板安裝完成后進行模板內(nèi)雜物清潔，將模板內(nèi)的鋸木灰等雜物從預(yù)先預(yù)留的清掃口清除干凈，報驗合格后可進行板筋綁扎。
3、后澆帶、施工縫模板
1）底板及頂板后澆帶、底板豎向施工縫側(cè)模：在后澆帶的兩側(cè)設(shè)臵豎向鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)為一層密目鋼絲網(wǎng)和一層鋼板網(wǎng)的迭合，鋼絲網(wǎng)背面用Ф12支擋與主筋焊接固定。
2）墻體后澆帶側(cè)模：后澆帶兩側(cè)與先澆注的墻體混凝土采用迭合鋼絲網(wǎng)隔開，另加木枋對撐加固。
3）擋土墻水平施工縫留設(shè)部位其墻體兩側(cè)支設(shè)吊模，吊模高度為基礎(chǔ)頂面以上300～500mm，砼澆筑時在施工縫安放施工縫止水鋼板。
五、模板施工要點：
1、根據(jù)圖紙，放出建筑物的軸線并彈出模板安裝位臵，將標(biāo)高引測到模板安裝位臵；
2、模板及其支撐體系具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的承壓面積。
3、門、窗、預(yù)留洞口位臵、尺寸、標(biāo)高必須準(zhǔn)確，洞口必須方正、垂直，加固必須牢固，絕不允許有移位、傾斜等現(xiàn)象。
4、梁高度超過700mm時，支模架的立桿與大楞間設(shè)抗滑扣件。
5、梁底模板安裝時拉通線，控制模板順直度。
6、建議在短肢剪力墻及薄壁柱模板下方角落預(yù)留垃圾清掃口。
7、在現(xiàn)場施工時要嚴(yán)格按照平面布臵圖指定的位臵支設(shè)模板，不得隨意變
更。為了便于識別，每塊模板上均應(yīng)設(shè)臵醒目的標(biāo)記第一文庫網(wǎng)，并且由現(xiàn)場工長統(tǒng)一管理。
8、模板安裝時外墻安裝順序是先內(nèi)后外，利用φ14穿墻螺桿對拉。對拉螺桿分布水平、豎向間距均為450mm，轉(zhuǎn)角處增加一道。
9、模板安裝前要及時對模板表面再作一次清理，涂刷脫模劑，然后按照模板平面布臵圖和墻位線將模板吊正就位。
10、為防止模板下部漏漿，特別是外墻接頭質(zhì)量，支模時外墻外模下口低100mm，利用下層穿墻螺桿孔用螺桿將下口模板拉緊，使其緊貼墻面。內(nèi)模下口應(yīng)待模板就位吊正后，在內(nèi)模周邊釘一圈木壓腳板，輔以用水泥砂漿補縫。
11、模板拼縫處，如舊模板邊破損，用電鋸切平后使用，對局部出現(xiàn)較大縫處使用粘貼海綿條塞縫，對雨天模板不能粘貼海綿條，用小木板封住。
12、當(dāng)樓層高度小于4.2m時，其柱、剪力墻、板同時支模，砼同時澆筑。
13、外墻模板施工及樓板施工時，待外架搭設(shè)完畢后且通過安全員驗收合格方可施工。
14、墻、柱模板從梁（板）底模往下加固，在最下一塊封模板時，清理墻、柱底干凈，在砼澆筑前再進行檢查，有垃圾處在墻、柱角設(shè)清渣孔，清理后封堵。
15、梁板底模板標(biāo)高控制在梁底板支撐兩端及立桿上抄設(shè)控制標(biāo)高點，再根據(jù)控制點搭設(shè)底板支撐橫桿。
16、平臺板的尺寸必須準(zhǔn)確，拼縫必須嚴(yán)密。拼縫時，必須用木工手工刨將模板邊刨直，絕不能允許胡填亂補，模板與模板相鄰處必須平整，下面必須有一根木方，以便連接。
17、平臺板、梁的支撐搭設(shè)必須保證其牢固，其立桿間距不得大于1000mm，標(biāo)準(zhǔn)層的柱子周邊必須搭設(shè)掃地桿。架子的縱橫方向一定要順直，絕不允許隨心所欲亂搭設(shè)，平臺板及梁的水平桿必須加設(shè)保險卡，以保證其不下沉。
18、墻、柱、梁模板在支設(shè)前，必須將模板上的混凝土渣清理干凈，并刷好隔離劑后方能使用。以便保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。平臺板支設(shè)好后，脫模劑一定要滿刷，模板上有多余螺桿眼的要用鐵皮補好。
19、墻、柱的陰、陽角必須密實，決不允許漏漿。陰、陽角每道加固鋼管必須用扣件連接，陽角處一定要追加保險卡和木楔。
20、樓梯支設(shè)前，必須先在墻（或板）上分好斜板，休息平臺、踏步線，在進行架子塔設(shè)、找標(biāo)高等工序、踏步板吊裝位臵一定要準(zhǔn)確，加固要牢固，決不允許出現(xiàn)踏步傾斜、斜板下踏等毛病。
21、墻、柱、梁模板在表層開始脫落時，以及木背楞有損傷時，就必須更換。
六、模板拆除：
1、柱墻等豎向結(jié)構(gòu)模板拆除：
1）柱墻砼澆筑完畢24小時后，砼強度達到1.2MPa（現(xiàn)場可根據(jù)砼表面能劃白痕來確定）方可進行≤400mm內(nèi)墻柱拆模，外墻和≥400mm的內(nèi)墻需在砼澆筑完成64小時以后拆除。
2）先拆除穿墻螺栓螺帽及蝴蝶卡，松開鋼管扣件，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，及時將模板吊運至模板堆放場地進行模板表面砼、釘子等雜物清潔，涂刷模板隔離劑。損壞的模板要及時修補，并按原號碼編號，模板編號污染或褪色要重新書寫穿墻螺桿、螺母要經(jīng)常用機油潤滑。
3）模板拆除時必須保證砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拆模較早將拉傷砼表面時，需立即停止模板拆除。
2、梁板模板拆除：
1）梁板模板拆除應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場留設(shè)的拆模同條件試塊抗壓強度滿足下表要求后，由項目部主管模板工長書面通知班組方可拆模。
2）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
3）后澆帶整跨模板及支撐架，須待后澆帶砼澆筑完成后，砼養(yǎng)護達到設(shè)計強度后方可拆除。
4）標(biāo)準(zhǔn)層施工必須保證兩層樓梁板模板及支撐不得拆除，由上至下第三層進行周轉(zhuǎn)使用。
七、模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：
1、模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性, 不致發(fā)生不允許的下沉和變形（特別是底層結(jié)構(gòu)施工）；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂架子做支撐加固的模板，其必須采取剪刀撐等穩(wěn)定措施。檢驗方法為根據(jù)施工方案及技術(shù)交底要求，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿,寬度
應(yīng)不大于2mm。檢查數(shù)量：梁、墻和板抽查20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。
2、模板安裝允許偏差及檢查方法：
八、常見質(zhì)量問題及防治措施
1、模板板塊之間不平，拼接縫錯臺：在進行模板拼裝時，應(yīng)考慮對拉螺桿間距，即螺桿孔距模板接縫邊距離不得大于300mm；在背枋之間、模板拼接縫處應(yīng)用木塊釘縫；對拉螺桿內(nèi)撐套管應(yīng)采用同一標(biāo)準(zhǔn)專用硬塑料套管，套管應(yīng)與模板保持垂直不歪斜，在進行模板螺桿緊固時一定注意緊固到位，不得遺漏，在拼接縫處支撐砼內(nèi)撐。
2、模板拼接縫不嚴(yán)，易漏漿：在進行模板加工時，應(yīng)保證切割尺寸準(zhǔn)確，切割邊順直，必要時應(yīng)進行刨平處理，在模板接縫處應(yīng)用雙面膠對壓緊密。
3、柱墻模板根部亮縫，易造成砼漏漿爛根：首先控制柱墻周邊砼表面平整；在柱墻模板安裝時，根部壓條距模板邊退后2CM安裝，壓條與模板之間采用砂漿灌縫。
4、拆模時砼表面拉傷：模板安裝前必須進行模板表面清理，并滿刷托模劑；模板拆除前應(yīng)進行試拆，砼未達到拆除要求時應(yīng)及時停止拆除工作。
5、結(jié)構(gòu)梁板下?lián)希褐瘟U底必須平整牢時，特別時進行地面模板支撐搭設(shè)前應(yīng)對地面進行平整夯實并支墊木枋，不得出現(xiàn)立桿懸空虛設(shè)；梁底必須按要求進行起拱，起拱高度足夠；梁底臺桿應(yīng)加設(shè)保險卡防止扣件滑移下沉。
九、成品保護措施
1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊。
2、木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割，模板拆除時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。
3、不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。
4、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡少切割少拼縫。
5、振搗砼時不得用振搗棒觸動模板；焊接鋼筋時不得燒壞膠合板。
6、拆除模板按標(biāo)識吊運模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修邊、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。
7、模板的連接件應(yīng)經(jīng)常清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺桿、螺帽、扣件等整修后要涂油。
8、澆筑砼時必須搭設(shè)操作平臺，禁止踩踏豎向模板的側(cè)梆。
十、安全施工措施
1、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。
2、模板工程作業(yè)高度在2m以上時，必須設(shè)臵安全防護設(shè)施。
3、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。
4、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。
5、地下工程模板安裝，必須檢查土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑槽上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。
6、拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。拆模人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。
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