生產(chǎn)部門的年終總結(jié)范文
一、班組簡介
合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團(tuán)員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主如果車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具氣憤與活力。
經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號，連續(xù)3年獲集團(tuán)“安全消費(fèi)優(yōu)秀班組”稱號及集團(tuán)公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。
2004年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點(diǎn)和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計(jì)劃施行各項(xiàng)工作的提升活動。
伴著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項(xiàng)工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計(jì)劃并細(xì)化逐月進(jìn)行施行。
二、現(xiàn)場5s與物流
1、現(xiàn)場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進(jìn)行改善和提升。
①班組現(xiàn)場圍板由于流淌性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余工夫每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場;
②制作各種相宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境;
③施行班組管理板的更新，更具實(shí)效性;
�、芨鶕�(jù)物料的運(yùn)用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進(jìn)行定置，編寫了5s模板;
⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。
2、物流與產(chǎn)能提升
�、�2004年，班組圍繞消費(fèi)能力提升，首先對工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對消費(fèi)現(xiàn)場物流進(jìn)行了改善，伴著品種的變換，不斷對物料定置進(jìn)行順應(yīng)性調(diào)整，肯定程度上降低了翻料的浪費(fèi)工夫，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo);
�、趯Π嘟M各工序施行了動作研究，降低動作浪費(fèi)，年提高消費(fèi)能力約3000臺;
③為了消費(fèi)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有裝備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實(shí)驗(yàn)，單臺消費(fèi)工夫約為10分20秒，方案如果施行，每天的消費(fèi)能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
㈠對各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，施行崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。
�、嬷贫巳杲岛臏p廢計(jì)劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。
㈢開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%,單臺消耗36.12元，單臺消費(fèi)成本比2003年36.33元下降了0.21元。
對在產(chǎn)品，班組施行崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對庫存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn)。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報(bào)，施行47項(xiàng)，有效改善施行率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.
四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
1、質(zhì)量管理
①班組iso9000體系符合率100%,wsl達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目。
②一年來，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。
�、廴旯餐瓿蓂c成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
�、苋隉o批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。
�、莶粩嗌罨痵pc在過程管理中的運(yùn)用，依賴數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持開展“工序診斷”活動。
⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅(jiān)持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。
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