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瓦斯抽放管理制度（通用17篇）
現(xiàn)如今，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是國(guó)家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編為大家整理的瓦斯抽放管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
瓦斯抽放管理制度 1
1、梅河礦各井深部煤層開(kāi)采，必須先進(jìn)行瓦斯預(yù)抽后方準(zhǔn)開(kāi)采，預(yù)抽時(shí)間不少于一年。
2、凡有抽放瓦斯井口（包括移動(dòng)抽放）必須有足夠的各工種人員，包括鉆工、管工、測(cè)定工、瓦斯泵司機(jī)等。瓦斯泵要有操作程序圖。瓦斯泵司機(jī)必須持證上崗。各工種必須制定相應(yīng)的.操作規(guī)程。
3、抽放瓦斯工作必須納入井口的月份生產(chǎn)計(jì)劃，包括送瓦斯道、砌密閉、打鉆（米/孔）、接管、抽放量等，每月礦考核。
4、每處抽放瓦斯地點(diǎn)必須做設(shè)計(jì)，無(wú)設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工，內(nèi)容有：瓦斯道、鉆場(chǎng)布置、鉆孔（個(gè)數(shù)、方位、孔深、孔徑）、管路系統(tǒng)和管徑、負(fù)壓、流量等，礦審批。原始煤層預(yù)抽設(shè)計(jì)或新方法抽放報(bào)集團(tuán)公司批。
5、采空區(qū)抽放瓦斯必須制定防止采空區(qū)煤炭自燃和抽放瓦斯?jié)舛冗^(guò)低的措施。
6、抽放瓦斯管路必須保證嚴(yán)密不漏氣，管盤必須焊接，凡新安裝管路都必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，管路不準(zhǔn)用膠皮杠連接（鉆孔合管除外）。
7、干線管路應(yīng)按瓦斯流向2—3‰下降坡度安設(shè)，每200—500米設(shè)一放水器，每個(gè)鉆場(chǎng)必須有一個(gè)放水器，不是自動(dòng)放水器每天（班）必須有專人放水。
8、干線管每500—1000米、支線管分歧處均應(yīng)設(shè)一組測(cè)定裝置，每個(gè)抽放地點(diǎn)必須設(shè)一組測(cè)定裝置，能測(cè)負(fù)壓、濃度、流量，測(cè)定員每天測(cè)一次。每旬要對(duì)全井抽放情況分地點(diǎn)填旬報(bào)報(bào)礦。
9、瓦斯泵司機(jī)每小時(shí)要對(duì)瓦斯泵的負(fù)壓、瓦斯?jié)舛葴y(cè)定一次，并做好記錄。抽放過(guò)程中，要隨時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備及管路狀況，發(fā)現(xiàn)異常要立即處理。
10、施工每個(gè)鉆孔都要做好記錄，內(nèi)容包括打鉆時(shí)間、開(kāi)孔終孔的孔徑、孔深、見(jiàn)煤部位、施工人，及打鉆過(guò)程中塌孔、噴孔等事故記錄。
11、每個(gè)瓦斯孔打完必須立即封孔合管抽放，否則應(yīng)將鉆孔堵嚴(yán)防止噴瓦斯。在瓦斯壓力大地點(diǎn)打鉆，要有防止推鉆、防止噴孔的措施。封孔必須封嚴(yán)，其長(zhǎng)度不得少于3m。拆除鉆孔必須經(jīng)通風(fēng)井（區(qū)）長(zhǎng)批準(zhǔn)。
12、打鉆鉆場(chǎng)內(nèi)必須設(shè)斷電儀或便攜理研。
13、井下移動(dòng)瓦斯抽放須設(shè)在全風(fēng)壓新風(fēng)流中、設(shè)專人管理，并制定管理制度，排放管口必須引入總排。
14、瓦斯泵站內(nèi)要設(shè)瓦斯斷電儀，報(bào)警值、斷電值為0.5%。瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)每小時(shí)檢查一次瓦斯。
15、抽放礦井應(yīng)逐旬填寫瓦斯抽放臺(tái)帳：內(nèi)容包括抽放負(fù)壓、混合流量、瓦斯?jié)舛取⒊榉帕�、鉆孔個(gè)數(shù)、鉆孔長(zhǎng)度、安設(shè)管路直徑和長(zhǎng)度、逐月累計(jì)。
瓦斯抽放管理制度 2
a為了保證安全，正常地進(jìn)行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，為了組織和安全管理，特編制如下措施:
一、組織管理:
建立抽放瓦斯的專門機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才能上崗。
瓦斯泵房的'設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查，還應(yīng)做好記錄。
各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量，濃度、負(fù)壓等觀測(cè)裝置，同時(shí)還要配備專人定期巡回檢測(cè)，對(duì)管路維護(hù)和放水工作，處理管路積水漏氣，以保證管路暢通無(wú)阻。
抽放泵的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全，監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工，管線維護(hù)施工員，檢測(cè)人員。
施工鉆場(chǎng)必須按設(shè)計(jì)圖板和說(shuō)明書(shū)，并注明鉆孔數(shù)目，位置、間距、方位、孔深、封孔長(zhǎng)度、封孔材料，注意事項(xiàng)及特殊要求，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
鉆場(chǎng)投入使用后，巡回檢查是鉆場(chǎng)管理的主要內(nèi)容，在巡回檢查時(shí)必須攜帶測(cè)試儀器，逐個(gè)對(duì)鉆孔、鉆場(chǎng)進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真按項(xiàng)填入檢查牌和記入測(cè)試記錄中。
瓦斯巷道日常巡回檢查，出現(xiàn)問(wèn)題立即處理
二、報(bào)表管理:
抽放瓦斯報(bào)表，鉆孔工程日進(jìn)度表，鉆孔工程量計(jì)進(jìn)度表，鉆孔工程月報(bào)表，鉆孔進(jìn)尺表，鉆孔記錄表，抽放瓦斯報(bào)表，通過(guò)抽放瓦斯報(bào)表及時(shí)掌握瓦斯的農(nóng)度，投放負(fù)壓，抽放量瓦斯泵有運(yùn)行參數(shù)等。
三、安全技術(shù)措施:
瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯泵及管理系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正常運(yùn)行。
瓦斯抽放泵運(yùn)行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)路的兩個(gè)低洼點(diǎn)分別安裝放小器。
新管路安裝使用前必須用壓風(fēng)沖刷，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過(guò)濾。
瓦斯抽放泵必須是專職司機(jī)，并經(jīng)考試合格方可上崗，并嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行交接班制。
每班瓦斯抽放泵司機(jī)必須作好抽放運(yùn)行及各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，并匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。
加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理、抽放管與連接管，必須使用鐵絲扎緊。
抽放泵站方圓20m范圍內(nèi)，不得有明火、易燃、易爆物品，并安裝4個(gè)干粉滅火器，不少于0.5m3的黃沙，確保泵房的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
瓦斯抽放管理制度 3
1、封孔前必須清掃鉆孔內(nèi)的煤巖粉，再放入鐵管（或封孔器）。
2、用機(jī)械封孔時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部件是否完整，氣密性能是否符合測(cè)壓要求，認(rèn)為完好時(shí)，才能使用。
3、堵孔深度，根據(jù)所測(cè)地點(diǎn)的.巖性而定，在硬巖層內(nèi)不得小于1米，在軟巖層內(nèi)不得小于1.5米，煤層內(nèi)不得小于5米。
4、安裝封孔器時(shí)，操作人員不得站在與封孔器一條直線上，必須站在側(cè)邊，防止器械推出傷人。
5、連接抽放管與鉆孔的膠管不能過(guò)長(zhǎng)，防止下垂積水，膠管與鐵管結(jié)合處，用鐵絲扭緊，防止漏氣。
6、測(cè)壓時(shí)，應(yīng)事先校準(zhǔn)壓力表，然后才能安裝使用，定時(shí)觀測(cè)壓力值，并作好原始記錄。
7、用水泥封孔時(shí)，先安鐵管，再按1：2的比例配制泥漿，最后用人工或其它方式將砂漿送入封孔內(nèi)，從里往外封至孔口。
8、測(cè)定流量前，應(yīng)檢查調(diào)試儀器，符合要求，將儀器調(diào)平，測(cè)定前先將皮托管與儀器用膠管連接，再把皮托管插入測(cè)孔內(nèi)進(jìn)行測(cè)定，待儀器顯示穩(wěn)定，則可進(jìn)行讀數(shù)，最后測(cè)定瓦斯?jié)舛群拓?fù)壓值。
9、將測(cè)定參數(shù)及時(shí)記入測(cè)定手冊(cè)中，按規(guī)定換算成流量上報(bào)。
瓦斯抽放管理制度 4
1.凡在回采過(guò)程中瓦斯涌出量大，以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面，必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)，實(shí)施瓦斯抽放工作。
2.進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括:
(1).工作面概況:開(kāi)采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)及抽放量預(yù)測(cè)等。
(2).鉆孔數(shù)量、參數(shù)(開(kāi)孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等)。
(3).封孔方法、封孔長(zhǎng)度。
(4).抽放瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施(井下移動(dòng)泵站)。
(5).抽放瓦斯的設(shè)備、設(shè)施及安裝情況。
(6).要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說(shuō)明書(shū)。
3.地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能:
a、既可獨(dú)立運(yùn)行，又可作為子系統(tǒng)與kj131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。
b、能連續(xù)監(jiān)測(cè)泵房及井下抽放管路的負(fù)壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量(純流量瞬時(shí)值、混合流量瞬時(shí)值、純流量累計(jì)值、混合流量累計(jì)值);泵房中循環(huán)水的水壓、進(jìn)出水溫、水量;儲(chǔ)氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度;泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備供電狀態(tài)、設(shè)備開(kāi)停狀態(tài);供水管道的供水情況、供水池的水位;瓦斯閥門的開(kāi)啟量;電流、電壓、功率。
c、能夠依據(jù)所測(cè)參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量，并計(jì)算出累計(jì)量。
d、當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制，當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時(shí)也能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制。
e、具有任一分站的測(cè)點(diǎn)超限而由另一分站控制斷電的強(qiáng)制閉鎖交叉斷電功能，斷電邏輯可由用戶設(shè)置。
f、系統(tǒng)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理、屏幕查詢顯示和打印，并形成相應(yīng)的`歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)日、旬、月報(bào)表。
e、系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自檢診斷功能。
4、瓦斯抽放設(shè)計(jì)必須報(bào)請(qǐng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
5.抽放泵站硐室必須按瓦斯抽放設(shè)計(jì)的位置和規(guī)格施工。
6.瓦斯抽放設(shè)備必須按設(shè)計(jì)要求安裝。抽放管路要做到平、穩(wěn)、直、密。抽放瓦斯系統(tǒng)使用前必須做氣密性實(shí)驗(yàn)，并做好記錄。瓦斯抽放管路安設(shè)在巷幫的中上部或巷道頂部，不得與帶電物體接觸。橫穿通過(guò)運(yùn)輸巷時(shí)，距軌面高度不得低于1.8m，千米漏氣量小于3m3/min。
7.擬進(jìn)行瓦斯抽放的采煤工作面，有關(guān)單位必須按抽放要求組織巷道的設(shè)計(jì)施工，并嚴(yán)格進(jìn)行竣工驗(yàn)收。
8.瓦斯抽放單位必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行瓦斯抽放鉆孔的施工，現(xiàn)場(chǎng)填寫鉆孔進(jìn)度表，并將其填報(bào)在鉆孔施工臺(tái)帳上。鉆孔施工完畢后，設(shè)置鉆孔參數(shù)牌板。
9.瓦斯抽放鉆孔采用聚胺脂封孔，封孔長(zhǎng)度不得小于3米。
10.每一抽放鉆場(chǎng)(或鉆孔)都必須安裝孔板流量(或其它流量測(cè)定裝置)和閥門。
11.瓦斯抽放過(guò)程中，抽放鉆孔與抽放管路的連接或拆除，必須按抽放瓦斯措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，任何人不得擅自拆除或連接。非在用的抽放鉆孔必須用堵板堵嚴(yán)，防止鉆孔滲漏瓦斯。
12.每一鉆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置鉆孔參數(shù)和瓦斯抽放管理牌板。及時(shí)組織處理。
瓦斯抽放管理制度 5
第一條 組織落施
1、瓦斯抽放工作由通風(fēng)科負(fù)責(zé)，下設(shè)專門負(fù)責(zé)鉆孔施工、管路鋪設(shè)、觀察的隊(duì)組。
2、通風(fēng)科至少配備一名技術(shù)員專門從事瓦斯抽放的設(shè)計(jì)，研究和日常管理工作。
第二條 瓦斯抽放范圍
凡以通風(fēng)方式無(wú)法保證安全生產(chǎn)的采掘工作面必須進(jìn)行瓦斯抽放。
凡確定為必須采取瓦斯抽放措施的采煤工作面，未采取抽放措施或抽放系統(tǒng)不完善以前，一律不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。
第三條 瓦斯抽放設(shè)計(jì)編制
凡進(jìn)行瓦斯抽放的工作面，必須編制瓦斯抽放專門設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)該包括：
1、工作面概況：開(kāi)采煤層及鄰近層賦存條件、工作面幾何參數(shù)、地質(zhì)概況、預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、抽放量預(yù)測(cè)、管路系統(tǒng)計(jì)算等。
2、鉆孔數(shù)量、位置、角度、直徑、穿透層位和終孔位置等，以及必要的計(jì)算數(shù)據(jù)。
3、封孔方法、封孔長(zhǎng)度等。
瓦斯抽放設(shè)計(jì)要認(rèn)真貫徹執(zhí)行“密鉆孔、高負(fù)壓、大直徑、綜合抽”的原則。根據(jù)抽放面的瓦斯涌出情況，具體確定鉆孔間距和初始鉆孔位置，永久抽放系統(tǒng)的支、干管選擇，應(yīng)根據(jù)瓦斯抽放混合量確定。
第四條 瓦斯抽放設(shè)計(jì)的審批程序和權(quán)限
1、采煤工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)由通風(fēng)科分管技術(shù)人員編制，技術(shù)礦長(zhǎng)審核簽字，然后報(bào)請(qǐng)公司技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后，方可下達(dá)執(zhí)行。
2、已經(jīng)批準(zhǔn)的瓦斯抽放設(shè)計(jì)，不得隨意更改，如有重大修改，需要重新設(shè)計(jì)，重新履行審批手續(xù)，個(gè)別鉆孔的參數(shù)需要修改或調(diào)整時(shí)，應(yīng)由礦技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。
3、礦井新采區(qū)的瓦斯抽放系統(tǒng)和管路延長(zhǎng)，由技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)；工作面、采區(qū)內(nèi)部的瓦斯抽放管路的延長(zhǎng)或拆除，由技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。
第五條 瓦斯抽放工程施工和驗(yàn)收
1、工作面無(wú)瓦斯抽放設(shè)計(jì)，不準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔施工。
2、瓦斯抽放鉆孔施工，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，抽放孔定位、角度必須由抽放隊(duì)長(zhǎng)親自指揮。鉆孔施工進(jìn)度要班班填寫在鉆孔施工臺(tái)帳上。
鉆孔施工結(jié)束后，應(yīng)由通風(fēng)科組織驗(yàn)收，原則規(guī)定，鉆孔深度誤差不得超過(guò)±1m，角度誤差不得超過(guò)±1°。
3、抽放管路必須按照有關(guān)規(guī)定安裝，保證質(zhì)量，做到“平、穩(wěn)、直、密”。凡是新安裝的瓦斯抽放管路，必須做氣密性試驗(yàn)。千米漏氣不高于3m3/min。
4、抽放管道在進(jìn)入工作面瓦斯尾巷之前必須設(shè)置絕緣隔離段。充當(dāng)隔離段的絕緣管或其它抽放系統(tǒng)聯(lián)接軟管，其斷面必須大于被聯(lián)接管路的斷面的`80%。
5、每一抽放工程施工抽放完畢后，必須由技術(shù)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收（驗(yàn)收內(nèi)容包括鉆孔數(shù)、鉆孔布置參數(shù)、管路敷設(shè)情況、漏氣試驗(yàn)等）。驗(yàn)收不合格的要責(zé)成有關(guān)單位進(jìn)行處理，直到合格為止，驗(yàn)收合格后，應(yīng)提出竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
6、凡未經(jīng)驗(yàn)收的，未提出竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的工作面，抽放系統(tǒng)不準(zhǔn)投入運(yùn)行，工作面不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。
第六條 鉆孔的聯(lián)接與拆除
1、瓦斯抽放鉆孔在聯(lián)入抽放系統(tǒng)以前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鉆孔方可聯(lián)入抽放系統(tǒng)。
2、工作面投產(chǎn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求聯(lián)接完畢，工作面開(kāi)采過(guò)程中，抽放鉆孔的聯(lián)接必須超前工作面兩個(gè)鉆孔，并把氣門打開(kāi)。
3、封孔應(yīng)用聚胺脂封孔技術(shù)或膠皮漲圈封孔器。采用聚胺脂封孔時(shí)，其封孔長(zhǎng)度不得小于1m，封孔深度不得小于3m；用膠皮漲孔封孔時(shí)，其封孔長(zhǎng)度不得小于2m，禁止用黃泥或水泥沙漿封孔。
4、每一抽放鉆孔，都必須安設(shè)孔板流量計(jì)和閥門，閥門尺寸不小于2寸。
5、抽放鉆孔的拆除，必須由通風(fēng)科主管抽放領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆除。
第七條 瓦斯抽放現(xiàn)場(chǎng)管理
1、進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須設(shè)置以下四種牌板：
⑴工作面進(jìn)度牌。分別設(shè)在尾巷和靠近尾巷的工作面巷道內(nèi)。從開(kāi)切眼向外，每隔10米設(shè)置一個(gè)，用以標(biāo)明工作在推進(jìn)位置及其與瓦斯抽放鉆孔的相互關(guān)系。工作面進(jìn)度牌應(yīng)在巷道掘出后設(shè)置。
�、沏@孔位置牌。按照鉆孔設(shè)計(jì)的間距、數(shù)量，在具體施工位置設(shè)置，用以指導(dǎo)鉆孔施工。
�、倾@孔工作牌。設(shè)在鉆個(gè)鉆孔旁邊用以記錄鉆孔編號(hào)、負(fù)壓、濃度、觀測(cè)時(shí)間和觀測(cè)人姓名等內(nèi)容。鉆孔觀測(cè)牌板應(yīng)提前工作面兩個(gè)鉆孔設(shè)置，即與聯(lián)孔同步進(jìn)行。
�、韧咚钩榉殴芾砼瓢�。設(shè)在尾巷密閉以外，用以記錄工作面進(jìn)度、工作在投放鉆孔、聯(lián)孔個(gè)數(shù)、抽放總量、濃度以及觀測(cè)時(shí)間、觀測(cè)人姓名等內(nèi)容。
�、摄@孔觀測(cè)記錄。
�、食榉疟谜居^測(cè)記錄（班報(bào)）。
⑺瓦斯抽放日?qǐng)?bào)。
�、掏咚钩榉啪C合臺(tái)帳，包括抽放量、抽放工程、抽放設(shè)備、抽放管路長(zhǎng)度、直徑變更等逐月和累計(jì)情況。
2、要建立瓦斯抽放觀測(cè)制度。井下抽放系統(tǒng)各觀測(cè)點(diǎn)至少每三天進(jìn)行一次全面觀測(cè)。
瓦斯抽放觀測(cè)要做到“對(duì)口”管理，井下觀測(cè)要做到觀測(cè)牌板，觀測(cè)記錄、觀測(cè)班報(bào)和抽放日?qǐng)?bào)“四對(duì)口”；抽放系統(tǒng)觀測(cè)做到觀測(cè)班報(bào)和調(diào)度臺(tái)帳“二對(duì)口”（指泵站的節(jié)流、壓力、濃度等）。
3、調(diào)整抽放系統(tǒng)（包括泵站、采區(qū)和工作面）壓力，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，同時(shí)要做好調(diào)整前記錄和調(diào)整后記錄。
4、通風(fēng)隊(duì)要安排專人對(duì)抽放管路系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查、維護(hù)，及時(shí)堵漏、排除故障。
每旬至少要由專管人對(duì)整個(gè)抽放管路系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，每月由抽放隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查結(jié)果要詳細(xì)記錄在管路檢查記錄本上。
5、加強(qiáng)敷設(shè)抽放管路巷道維護(hù)，保證暢通、無(wú)斷棚、無(wú)積水。凡因工作面停抽造成尾巷或落山角瓦斯超限的，必須立即停止工作面生產(chǎn)，直至將尾巷及落山角瓦斯處理降至安全濃度范圍內(nèi)，恢復(fù)正常抽放系統(tǒng)為止。
第八條 瓦斯抽放泵站管理
1、瓦斯抽放泵站要建立巡檢制，抽放泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)常對(duì)抽放泵、抽放管道、安全設(shè)施、供水系統(tǒng)等情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、瓦斯泵內(nèi)瓦斯每班至少檢查三次，泵房?jī)?nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，機(jī)體附近30米處瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%。要在抽放泵內(nèi)安設(shè)瓦斯監(jiān)控傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，能夠自動(dòng)切斷泵房?jī)?nèi)所有電器設(shè)備電源。
3、瓦斯抽放泵的開(kāi)停處理，必須執(zhí)行以下的規(guī)定：
�、耪５耐咚钩榉疟酶鼡Q及瓦斯抽放泵的有計(jì)劃停運(yùn)，要經(jīng)過(guò)分管隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
�、迫缫蛲ｋ�、故障等原因瓦斯抽放泵臨時(shí)停運(yùn)，要立即通知礦調(diào)度室及分管領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進(jìn)行處理。
�、峭咚钩榉疟玫膯�(dòng)，要經(jīng)過(guò)分管領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，并匯報(bào)礦調(diào)度室，任何情況下，不得私自決定啟動(dòng)抽放瓦斯泵。
第九條 安全措施：
1、進(jìn)入尾巷的瓦斯管路上要安裝一段絕緣管，以防井下雜散電流串入，其斷面必須大于瓦斯管路的0.8倍。
2、拆除瓦斯管前，在法蘭盤兩邊用導(dǎo)線接通后，再拆開(kāi)法蘭盤，以防管路上有靜電火花引燃管內(nèi)瓦斯。
3、加強(qiáng)敷設(shè)抽放管路巷道的維護(hù)，保證暢通，無(wú)斷棚，無(wú)積水。凡因巷道積水進(jìn)入抽放管路，造成工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，從工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限起，停止該工作面生產(chǎn)，直到巷道積水排完恢復(fù)正常抽放為止。
第十條 瓦斯抽放技術(shù)總結(jié)
每一工作面抽放結(jié)束后，應(yīng)由瓦斯隊(duì)、抽放隊(duì)寫出抽放技術(shù)總結(jié)，具體內(nèi)容包括：工作面瓦斯抽放情況、單孔抽放分析、工作面抽放效果分析、今后改進(jìn)意見(jiàn)等。
瓦斯抽放管理制度 6
1、凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min（或小于5m3/min，但利用通風(fēng)方法解決工作面上隅角瓦斯超限困難的），掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不合理的，都必須進(jìn)行瓦斯抽采。
2、建立局部瓦斯抽放系統(tǒng)時(shí)，必須編制專門設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。
3、抽采人員要進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。凡因抽采隊(duì)伍不健全和人員不足影響抽采瓦斯的，要追究相關(guān)人員的責(zé)任。
4、瓦斯抽采泵應(yīng)安裝在抽采地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流的峒室中，并有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，配風(fēng)量不小于60 m3/min；峒室內(nèi)要配有專用電話、瓦斯檢測(cè)斷電裝置、消防器材、抽放泵操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、抽放系統(tǒng)圖、負(fù)壓、濃度、流量測(cè)定裝置、高低濃瓦斯鑒定器、抽放觀測(cè)記錄等；并有專人值班。
5、移動(dòng)泵要至少有一臺(tái)同等能力備用。要求實(shí)行“三�！惫╇姡磳Ｓ米儔浩�、專用開(kāi)關(guān)、專用線路），并有停水自斷電和氣矸分離保護(hù)裝置。
6、在泵站內(nèi)回風(fēng)側(cè)按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)瓦斯傳感器，抽采泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)泵的供水流量、溫度及泵軸溫等進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控，出現(xiàn)異常，能自動(dòng)報(bào)警并切斷電源。
7、在進(jìn)氣干管內(nèi)安設(shè)流量、負(fù)壓、濃度、溫度等傳感器，自動(dòng)監(jiān)測(cè)管路內(nèi)抽采參數(shù)。一套臨時(shí)系統(tǒng)抽采多個(gè)工作面的，應(yīng)分別安設(shè)抽采計(jì)量裝置。
8、瓦斯抽采監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須與礦井監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報(bào)表。
9、應(yīng)根據(jù)瓦斯抽放的混合流量確定移動(dòng)泵和抽放管徑，移動(dòng)泵與抽放管徑的選擇匹配，具體選擇應(yīng)按瓦斯抽放設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算后選擇。
10、健全瓦斯抽放計(jì)量裝置。抽放負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛龋谜?小時(shí)測(cè)定一次，干、支管每周至少測(cè)定1次。抽放臺(tái)帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。
11、抽采工程施工結(jié)束時(shí)，必須由通風(fēng)副總組織有關(guān)人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，（包括管路敷設(shè)、漏氣試驗(yàn)、瓦斯泵及供電、監(jiān)測(cè)、計(jì)量裝置等），驗(yàn)收不合格的不得投入使用，并有依據(jù)可查。新水平、新采區(qū)抽采系統(tǒng)工程由集團(tuán)公司負(fù)責(zé)驗(yàn)收
12、抽采容易自燃和自燃煤層的'采空區(qū)瓦斯時(shí)，抽采管路中必須安設(shè)co傳感器和溫度傳感器，監(jiān)測(cè)一氧化碳濃度和氣體溫度參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即采取措施。
13、當(dāng)采空區(qū)埋管吸氣口在氧化帶內(nèi)、頂板鉆孔終孔位于冒落拱內(nèi)、尾巷埋管、封閉老采空區(qū)密閉插管抽采瓦斯時(shí)，要采取自動(dòng)監(jiān)控和人工監(jiān)測(cè)兩種方法監(jiān)測(cè)co濃度。
14、礦井應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)的co濃度值、co濃度增量值或自然發(fā)火標(biāo)志性氣體，合理控制采空區(qū)瓦斯抽采，防止因抽采造成自然發(fā)火事故。
�。�1）當(dāng)抽采管路中標(biāo)志性氣體、co濃度增量或co濃度小于臨界值，且瓦斯?jié)舛?25%時(shí)，應(yīng)減少采空區(qū)瓦斯抽采量；抽采管路中指標(biāo)性其他co濃度增量（或co濃度）大于或等于臨界值時(shí)，應(yīng)停止采空區(qū)瓦斯抽采。
（2）易自燃、自燃煤層的井下采空區(qū)瓦斯抽采，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)出現(xiàn)co時(shí)，應(yīng)控制采空區(qū)瓦斯抽采量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，必須立即停止采空區(qū)瓦斯抽采。
15、按時(shí)完成公司下達(dá)的抽放工程和瓦斯抽采量計(jì)劃，抽放工作面無(wú)瓦斯超限現(xiàn)象。
16、移動(dòng)泵站抽出的瓦斯排至總回風(fēng)巷或采區(qū)回風(fēng)巷，必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀�。在抽采管路出口處必須采取安全措施，包括設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)。柵欄設(shè)置的位置，上風(fēng)側(cè)為管路出口外推5m，上下風(fēng)側(cè)柵欄間距不小于35m。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。移動(dòng)抽采泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30m以內(nèi)被混合到《煤礦安全規(guī)程》允許的限度以內(nèi)。柵欄處必須揭示警標(biāo)和瓦斯監(jiān)測(cè)裝置，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，應(yīng)斷電、停止瓦斯抽采、進(jìn)行處理。監(jiān)測(cè)傳感器的位置設(shè)在柵欄外下風(fēng)側(cè)1m以內(nèi)。
17、移動(dòng)泵站峒室和排放瓦斯巷道內(nèi)的瓦斯檢查每小班不少于3次，移動(dòng)泵站峒室內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，排氣管末端30m外的瓦斯?jié)舛仍诓蓞^(qū)回風(fēng)巷不得大于1.0%，在礦井總回風(fēng)巷不得大于0.75%，否則，必須切斷瓦斯電源，停止瓦斯泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理。
瓦斯抽放管理制度 7
變壓器在正常運(yùn)行時(shí)，瓦斯繼電器工作無(wú)任何異常。關(guān)于瓦斯繼電器的運(yùn)行狀態(tài)，規(guī)程中對(duì)其有如下規(guī)定：
一、變壓器運(yùn)行時(shí)瓦斯保護(hù)應(yīng)接于信號(hào)和跳閘，有載分接開(kāi)關(guān)的瓦斯保護(hù)接于跳閘。
二、變壓器在運(yùn)行中進(jìn)行如下工作時(shí)應(yīng)將重瓦斯保護(hù)改接信號(hào)：
1用一臺(tái)斷路器控制兩臺(tái)變壓器時(shí)，當(dāng)其中一臺(tái)轉(zhuǎn)入備用，則應(yīng)將備用變壓器重瓦斯改接信號(hào)。
2濾油、補(bǔ)油、換潛油泵或更換凈油器的吸附劑和開(kāi)閉瓦斯繼電器連接管上的閥門時(shí)。
3在瓦斯保護(hù)及其二次回路上進(jìn)行工作時(shí)。
4除采油樣和在瓦斯繼電器上部的放氣閥放氣處，在其他所有地方打開(kāi)放氣、放油和進(jìn)油閥門時(shí)。
5當(dāng)油位計(jì)的油面異常升高或吸吸系統(tǒng)有異常現(xiàn)象，需要打開(kāi)放氣或放油閥門時(shí)。
三、在地震預(yù)報(bào)期間，應(yīng)根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的'抗震性能確定重瓦斯保護(hù)的運(yùn)行方式。地震引起重瓦斯保護(hù)動(dòng)作停運(yùn)的變壓器，在投運(yùn)前應(yīng)對(duì)變壓器及瓦斯保護(hù)進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)異常后，方可投入。
瓦斯抽放管理制度 8
1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1~~2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動(dòng)命令后，投放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
11、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開(kāi)、關(guān)有閥門。
12、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下：
（1）開(kāi)啟泵的出、進(jìn)氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門；
�。�2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運(yùn)行5~15分鐘；
�。�3）抽放泵空載運(yùn)行正常后，打開(kāi)聯(lián)通井下總進(jìn)氣門，同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)門，并逐步關(guān)閉循環(huán)門，使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。
13、真空泵的啟動(dòng)順序如下：
�。�1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開(kāi)出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
�。�2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；
�。�3）緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門；
（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
14、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛�、軸承、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
15、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一個(gè)準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
16、抽放泵的停機(jī)操作順序是：
�。�1）開(kāi)啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時(shí)開(kāi)啟配風(fēng)門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3~~5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
�。�2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
（3）停止供水、供油。
17、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
18、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開(kāi)，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
19、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的'放空門和配置風(fēng)門打開(kāi)，并關(guān)閉井下總氣門。
20、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
21、互換抽放泵的操作順序如下：
�。�1）備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量；
（2）開(kāi)啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行；
�。�3）當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；
（4）停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
22、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。
23、操作電器設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
24、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛�、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛�，在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。
25、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
26、必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
瓦斯抽放管理制度 9
0102102工作面開(kāi)采時(shí)，預(yù)計(jì)揭露1665集中回風(fēng)巷穿層鉆孔、1665邊界進(jìn)風(fēng)上山穿層鉆孔、順層鉆孔、長(zhǎng)距離定向水平鉆孔，揭露時(shí)需按以下措施進(jìn)行處理:
1.工作面割煤時(shí)，采煤司機(jī)必須仔細(xì)觀察煤幫情況，如發(fā)現(xiàn)有瓦斯鉆孔揭露，必須立即停止采煤機(jī)割煤，閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)電源、安排工作面瓦檢員和當(dāng)班排長(zhǎng)進(jìn)入煤幫檢查鉆孔瓦斯情況。
2.如揭露的是沿煤層走向的長(zhǎng)距離水平鉆孔，由瓦檢員先用黃土臨時(shí)封堵鉆孔，立即通知井工通風(fēng)調(diào)度室，由井工通風(fēng)調(diào)度室通知瓦抽隊(duì)，瓦抽隊(duì)立即安排人員用賽瑞封孔材料進(jìn)行封孔，封孔長(zhǎng)度不小于30米，并嚴(yán)格按照封孔工藝用封孔泵進(jìn)行封孔。
3.如揭露的是底板穿層鉆孔，先用黃土臨時(shí)進(jìn)行封孔，并按上述要求通知瓦抽隊(duì)，由瓦抽隊(duì)安排人員用賽瑞封孔材料按封孔工藝進(jìn)行封孔，封孔長(zhǎng)度不得小于2m。并由井工通風(fēng)科對(duì)照鉆孔竣工圖，安排瓦抽隊(duì)測(cè)流工對(duì)1665集中回風(fēng)巷、1665邊界進(jìn)風(fēng)上山對(duì)應(yīng)的穿層鉆孔瓦斯?jié)舛惹闆r進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)沒(méi)有瓦斯?jié)舛�，�?yīng)先檢查封堵情況，如果封堵嚴(yán)密不漏氣，鉆孔內(nèi)仍沒(méi)有瓦斯?jié)舛鹊脑�，關(guān)閉對(duì)應(yīng)的鉆孔，防止抽放空氣降低泵站濃度。
4.如揭露的是沿工作面傾斜方向的.回順順層鉆孔，由瓦檢員和綜采隊(duì)當(dāng)班排長(zhǎng)進(jìn)入煤幫，用黃土封堵鉆孔，封堵長(zhǎng)度不小于循環(huán)進(jìn)度的1.5倍，當(dāng)采煤機(jī)割煤再揭露一段后，繼續(xù)封堵，封堵完成后方可割煤。
5.如揭露的是沿工作面傾斜方向的運(yùn)順順層鉆孔，由瓦檢員和綜采隊(duì)當(dāng)班排長(zhǎng)進(jìn)入煤幫進(jìn)行檢查，當(dāng)揭露的鉆孔靠近運(yùn)順幫，由綜采隊(duì)由黃土進(jìn)行封孔，封堵長(zhǎng)度不小于循環(huán)進(jìn)度的1.5倍。如揭露的鉆孔處于運(yùn)順下幫、底板由瓦抽隊(duì)用賽瑞封孔材料進(jìn)行封孔，封孔長(zhǎng)度不小于10m。
6.瓦抽隊(duì)在處理揭露的鉆孔時(shí)，封孔時(shí)必須嚴(yán)格按封中國(guó)礦大制定的封孔工藝要求進(jìn)行封孔，封下行孔時(shí)，為了防止液體流入孔底，堵塞鉆孔，影響抽采效果，要求封孔前先用麻袋片沾賽瑞封孔送入孔內(nèi)，待孔內(nèi)封孔材料膨脹后，再連接封孔泵，用封孔泵向孔內(nèi)注入封孔材料，封孔長(zhǎng)度不小于上述規(guī)定的要求。
7.瓦抽隊(duì)在封完揭露的鉆孔后，要及時(shí)安排測(cè)流工對(duì)照揭露的鉆孔找出相應(yīng)的鉆孔位置，并對(duì)鉆孔濃度情況進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔沒(méi)有濃度時(shí)要及時(shí)關(guān)閉鉆孔。
8.每次封堵完成后，由當(dāng)班瓦檢員對(duì)鉆孔周邊進(jìn)行檢查，當(dāng)鉆孔周邊瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可啟動(dòng)采煤機(jī)割煤。
9.瓦抽隊(duì)、綜采隊(duì)在對(duì)揭露的鉆孔封堵處理完成后，及時(shí)匯報(bào)給井工通風(fēng)調(diào)度室，并做好記錄。
10.如遇到揭露的鉆孔涌出瓦斯?jié)舛容^高時(shí)，必須立即停止割煤，閉鎖采煤機(jī)、溜子電源，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須及時(shí)匯報(bào)井工調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度，安排瓦抽隊(duì)人員及管理人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查制定安全措施處理完成后，方可繼續(xù)割煤。
11.綜采隊(duì)按要求準(zhǔn)備一定備用量的黃土，在運(yùn)回順每天都能保證有10袋黃土。瓦抽隊(duì)準(zhǔn)備4桶賽瑞封孔材料和封孔泵，放置在工作面回順、運(yùn)順側(cè)，保證揭露鉆孔時(shí)能夠立即進(jìn)行處理。
瓦斯抽放管理制度 10
第1條必須持有效證件上崗。
第2條必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條啟動(dòng)前檢查各號(hào)車，保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條制氮機(jī)啟動(dòng)操作:
1、按動(dòng)1號(hào)車電源開(kāi)關(guān);
2、打開(kāi)冷卻水閥門;
3、按1號(hào)車啟動(dòng)按鈕;
4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后，按動(dòng)2號(hào)車電源;
5、運(yùn)行10分鐘后，調(diào)整3號(hào)車的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查，對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條制氮機(jī)停機(jī)操作:
1、關(guān)閉2號(hào)車中5號(hào)分析取氣閥;
2、關(guān)閉2號(hào)車電源開(kāi)關(guān);
3、按1號(hào)車停止按鈕;
4、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，將手柄打到0位;
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí)，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí)，注意各部件的`溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí)，工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。
瓦斯抽放管理制度 11
為了切實(shí)搞好瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效率，保證瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。
1.井下測(cè)試人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程對(duì)各種參數(shù)及時(shí)、認(rèn)真地測(cè)試，出現(xiàn)謊報(bào)者，每次對(duì)責(zé)任人罰款50元。出現(xiàn)兩次者，調(diào)離工作崗位。
2.井下測(cè)試人員要保護(hù)好測(cè)試儀器，導(dǎo)致儀器丟失或嚴(yán)重?fù)p壞的，照價(jià)賠償。光學(xué)儀器要定時(shí)升井維修(三天一次)，每推延一班，對(duì)抽放隊(duì)主管抽放的副隊(duì)長(zhǎng)罰款10元。
3.井下測(cè)試人員和管路維護(hù)人員，在鉆孔正常抽放期間，要分別檢查鉆場(chǎng)管路連接處和工作區(qū)域抽放管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則，每處對(duì)當(dāng)班責(zé)任人罰款10元，對(duì)抽放隊(duì)主管抽放的副隊(duì)長(zhǎng)罰款5元/處。每次測(cè)試后要對(duì)測(cè)量孔進(jìn)行封堵，發(fā)現(xiàn)漏氣對(duì)測(cè)試工罰5元/次。
4.井下測(cè)試人員如果隨意傾倒水銀，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或得到確切舉報(bào)時(shí)，對(duì)抽放隊(duì)長(zhǎng)罰款30元，相關(guān)人員罰款100元。
5.因測(cè)壓人員攜帶或操作“u”型管不當(dāng)，導(dǎo)致水銀丟失的，給予有關(guān)人員50元/次的罰款。
6.封孔人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行封孔，鉆孔開(kāi)口處用黃泥封填嚴(yán)實(shí)，以確保其氣密性，否則每處對(duì)施工人員罰款5元。連接抽放軟管時(shí)，要捆扎牢固，每出現(xiàn)一處漏氣，對(duì)施工人員罰款5元。
7.回采或掘進(jìn)工作面抽放鉆場(chǎng)，施工隊(duì)必須按時(shí)間和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，如果鉆場(chǎng)不按設(shè)計(jì)要求施工的，對(duì)施工隊(duì)每個(gè)鉆場(chǎng)罰款1000元，對(duì)施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人罰款100元，對(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款50元;鉆場(chǎng)施工完畢后，里面堆積有雜物或閉子打設(shè)不合格的，對(duì)施工隊(duì)每個(gè)鉆場(chǎng)罰款200元，存在問(wèn)題限期內(nèi)仍不處理的，每個(gè)鉆場(chǎng)加罰100元，對(duì)隊(duì)長(zhǎng)加罰100元。
8.抽放鉆場(chǎng)內(nèi)除抽放隊(duì)維護(hù)及檢查人員外，其它無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，更不準(zhǔn)存放物料，鉆場(chǎng)衛(wèi)生由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)，衛(wèi)生不合格的'對(duì)抽放隊(duì)一處罰20元，不經(jīng)通防科同意存放物料的，每處罰責(zé)任單位50元。
9.需要安裝抽放管路的，由通防科提出設(shè)計(jì)，機(jī)電隊(duì)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，每推遲一天，對(duì)機(jī)電隊(duì)罰款100元，對(duì)機(jī)電隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款20元。
10.抽放管路及附件的回收工作由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)。
11.泵站及抽放管路交與抽放隊(duì)后，由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)管路的維護(hù)工作。泵站或抽放管路出現(xiàn)故障，抽放隊(duì)必須當(dāng)班處理，不得無(wú)故推延至下班，否則對(duì)抽放隊(duì)罰款100元，對(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款20元。對(duì)各種原因損壞抽放管路的單位除按原制度加倍處罰外，并照價(jià)賠償。故意破壞管路的按破壞安全生產(chǎn)處理。
12.因巷道擠壓抽放管路的，由生產(chǎn)區(qū)域的施工隊(duì)負(fù)責(zé)處理，不及時(shí)處理而影響瓦斯抽放的，每班對(duì)修護(hù)隊(duì)罰款50元，對(duì)修護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款20元。因擠壓管路造成管路損壞的，按價(jià)賠償，并對(duì)修護(hù)隊(duì)罰款1000元，對(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰50元。
13.因運(yùn)輸而撞壞抽放管路的對(duì)責(zé)任人罰款50元，對(duì)責(zé)任單位給予損壞抽放管路的數(shù)量進(jìn)行罰款(每節(jié)400元)外，并對(duì)責(zé)任單位罰款1000元。
14.打鉆參數(shù)、實(shí)測(cè)資料、抽放情況不及時(shí)匯報(bào)的，每次對(duì)探放隊(duì)罰款20元。
瓦斯抽放管理制度 12
一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、瓦斯抽放泵啟動(dòng)前應(yīng)用手或適當(dāng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，觀察有無(wú)碰撞、摩檫等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。
2、抽放泵啟動(dòng)前，檢查泵體供水管路連接是否完好。
3、瓦斯抽放泵啟動(dòng)前要保持泵站外主管上的閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，短路進(jìn)氣閥門處于打開(kāi)狀態(tài)。
二、抽放瓦斯泵體注水
啟動(dòng)瓦斯抽放泵前必須給泵體注入適量的軟化水。加注軟化水的程序?yàn)椋捍蜷_(kāi)泵體進(jìn)水閥門，啟動(dòng)軟化水池內(nèi)的潛水泵，直到自動(dòng)排水閥有水流出時(shí)關(guān)閉泵體進(jìn)水閥門，等待排水結(jié)束。
三、抽放瓦斯泵啟動(dòng)
1、打開(kāi)所要啟動(dòng)的瓦斯抽放泵進(jìn)氣管閥門和出氣管閥門、打開(kāi)負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門、泵房外主管進(jìn)氣端閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)、短路進(jìn)氣閥門處于打開(kāi)狀態(tài)。
2、啟動(dòng)電機(jī)前
啟動(dòng)電機(jī)：先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)。
3、調(diào)整供水量
打開(kāi)進(jìn)水閥門，調(diào)整泵體軟化水工作流量，直至供水量達(dá)到額定數(shù)值（額定數(shù)值的確定：觀察汽水分離器的液位計(jì)，一般為液位計(jì)的二分之一為宜）。
4、瓦斯抽放泵運(yùn)行時(shí)要注意觀察填料蓋上流出的密封液情況，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄露，一般為1—2滴/秒為宜（調(diào)整填料壓蓋時(shí)應(yīng)該在停機(jī)時(shí)進(jìn)行）。
5、瓦斯抽放泵房管路系統(tǒng)調(diào)整
(1)主管閘閥調(diào)節(jié)：電機(jī)啟動(dòng)后，空轉(zhuǎn)5分鐘。泵房司機(jī)根據(jù)混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器顯示濃度調(diào)節(jié)泵放外主管上的`閘閥使瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%為宜。
(2)、短路進(jìn)氣閥門調(diào)節(jié)：主管上的閘閥全部打開(kāi)后，開(kāi)始適當(dāng)調(diào)節(jié)短路進(jìn)氣閥門進(jìn)氣。以混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器濃度不超0.75%為宜調(diào)節(jié)，直至短路進(jìn)氣閥門全部關(guān)閉。
(3)、負(fù)壓調(diào)節(jié)：短路進(jìn)氣閥門關(guān)閉后，逐漸調(diào)節(jié)負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門，以混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器濃度不超0.75%為宜調(diào)節(jié)，將負(fù)壓調(diào)節(jié)至工作狀態(tài)。
四、瓦斯抽放泵停機(jī)程序
關(guān)閉泵體進(jìn)水閥門----停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)----關(guān)閉瓦斯抽放泵的進(jìn)氣閥門和出氣閥門----打開(kāi)負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門----關(guān)閉泵房外主管閘閥----打開(kāi)短路進(jìn)氣閥門。
瓦斯抽放管理制度 13
第一章總則
第1條、為了貫徹落實(shí)“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，開(kāi)展瓦斯抽放工作，從源頭上治理瓦斯，提高抽放效果，消除采煤工作面回采過(guò)程中瓦斯超限問(wèn)題，防止瓦斯事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特制定本辦法。
第2條、本辦法根據(jù)<<煤礦安全規(guī)程>>第145條之規(guī)定，參照《國(guó)有煤礦瓦斯治理規(guī)定》、《煤礦瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)五十條》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》并結(jié)合我礦250101工作面瓦斯抽放實(shí)際制定，礦屬有關(guān)單位均執(zhí)行本辦法。
第二章瓦斯抽放系統(tǒng)的建立
第3條、當(dāng)回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，采用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不合理時(shí)，建立瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行抽放。
第4條不具備建立永久瓦斯抽放系統(tǒng)條件時(shí)，建立移動(dòng)式抽放系統(tǒng)，由通風(fēng)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)組織編制設(shè)計(jì)及其安全技術(shù)措施，報(bào)股份公司審批后實(shí)施。
第5條礦井抽放瓦斯工程設(shè)計(jì)內(nèi)容:
1、概況:煤層賦存條件、煤炭?jī)?chǔ)量、生產(chǎn)能力、巷道布置、采煤方法及通風(fēng)狀況;
2、瓦斯基礎(chǔ)數(shù)據(jù):瓦斯鑒定參數(shù)，礦井瓦斯涌出量，煤層瓦斯壓力、含量，礦井瓦斯儲(chǔ)量及可抽量，煤層透氣性系數(shù)與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù);
3、抽放方法:開(kāi)采層抽放、采空區(qū)抽放以及鉆孔(巷道)布置與抽放工藝參數(shù);
4、抽放設(shè)備:抽放泵、管路系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)及安全裝置;
5、泵站建筑:硐室、供水、供電及其它;
第6條、建立瓦斯抽放系統(tǒng)時(shí)同時(shí)建立抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控，以保證瓦斯抽放工作安全。調(diào)度室成立安全監(jiān)測(cè)組負(fù)責(zé)安裝瓦斯監(jiān)測(cè)裝置和瓦斯超限報(bào)警斷電裝置，在工作面上隅角、后溜機(jī)尾、回風(fēng)順槽等地點(diǎn)按規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)自動(dòng)報(bào)警，達(dá)到1.5%時(shí)自動(dòng)斷電，降到1.0%以下時(shí)復(fù)電，并加強(qiáng)維護(hù)管理工作。抽放量的計(jì)算要統(tǒng)一用大氣壓為101.325kpa、溫度為20℃標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。
第7條移動(dòng)泵站抽出的瓦斯排至礦井總回風(fēng)巷時(shí)，抽放管路出口處必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5米，下風(fēng)側(cè)距管路出口30米。在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)警戒牌和甲烷斷電儀，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)能報(bào)警并按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。監(jiān)測(cè)傳感器的位置在柵欄外5米以內(nèi)。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。
第8條井下敷設(shè)的瓦斯抽放管路，不得與礦井供電、通信電纜懸掛在巷道同一側(cè)，不得與帶電物體接觸，并應(yīng)有防止砸壞的措施。
第9條新安裝的瓦斯抽放管路，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)3%，負(fù)壓不得低于30kpa，漏氣率不得超過(guò)每千米3m3/min。
第10條瓦斯抽放工程的施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)，如需修改時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)管理部門審核同意。
第11條抽放工程竣工后，由主管領(lǐng)導(dǎo)組織通風(fēng)、技術(shù)、動(dòng)力、調(diào)度和安檢等部門會(huì)同施工單位有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不得投用。
第三章瓦斯抽放方法與抽放條件
第12條、瓦斯抽放方法根據(jù)瓦斯來(lái)源、煤層地質(zhì)條件、開(kāi)采技術(shù)條件以及瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)確定，我礦回采工作面采用以“采空區(qū)埋管抽放”為主，輔以“回風(fēng)順槽向支架上方打鉆抽放”、“高位鉆孔抽放”、“采前預(yù)抽”等綜合抽放方法進(jìn)行抽放。
第12條、采取提高瓦斯管路敷設(shè)質(zhì)量，碼放編織袋嚴(yán)密封閉工作面上隅角，嚴(yán)密封閉抽放鉆孔孔口，增加抽放鉆孔瓦斯鉆孔量等方法，提高抽放效果。
第13條、抽放瓦斯時(shí)，為防止工作面自燃發(fā)火，通滅隊(duì)要經(jīng)常檢測(cè)抽放管內(nèi)以及工作面上隅角co濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化。如果埋管或鉆孔co含量超過(guò)50ppm，或出現(xiàn)其它發(fā)火征兆時(shí)，立即匯報(bào)通風(fēng)技術(shù)管理部門，研究采取加大采空區(qū)注氮流量等措施，減少抽放量等措施進(jìn)行抽放。
第14條、如果采空區(qū)埋管不足10米或大于35米，或者抽放地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%，則停止對(duì)該鉆孔或單管的抽放。
第四章瓦斯抽放管理
第15條通風(fēng)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)瓦斯抽放技術(shù)方案和月度、年度抽放計(jì)劃的制定工作;負(fù)責(zé)瓦斯抽放監(jiān)督檢查等日常技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作;負(fù)責(zé)瓦斯抽放量、工作面瓦斯超限時(shí)間的統(tǒng)計(jì)匯總以及抽放效果分析工作和考核和獎(jiǎng)罰工作;負(fù)責(zé)工作面瓦斯超限原因調(diào)查分析和瓦斯超限事故的調(diào)查處理工作。
第16條通風(fēng)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)建立健全瓦斯抽放有關(guān)管理制度和瓦斯抽放系統(tǒng)圖、泵站平面與管網(wǎng)(包括閥門、安全裝備、檢測(cè)儀表等)布置圖、抽放鉆場(chǎng)及鉆孔布置圖、泵站供電系統(tǒng)圖;建立抽放設(shè)備臺(tái)賬、抽放工程臺(tái)賬、抽放量臺(tái)賬，瓦斯超限事故追查處理臺(tái)賬;負(fù)責(zé)完成瓦斯抽放工程設(shè)計(jì)文件及竣工報(bào)告、瓦斯抽放總結(jié)與分析報(bào)告。
第17條通滅隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯抽放系統(tǒng)及抽放管路安裝、瓦斯抽放工程和鉆孔施工、采空區(qū)抽放管路埋設(shè)以及各類抽放管路的檢查維護(hù)工作;負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵站運(yùn)行管理及日常維護(hù)工作。
第18條通滅隊(duì)負(fù)責(zé)建立抽放工程和鉆孔施工記錄、抽放參數(shù)測(cè)定記錄、泵站值班記錄、瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行記錄、填報(bào)瓦斯抽放工程年、季、月報(bào)表，抽放量年、季、月、旬、日?qǐng)?bào)表。
第19條瓦斯抽放泵站安裝同型號(hào)瓦斯抽放泵兩臺(tái)，由通滅隊(duì)負(fù)責(zé)配置雙電源供電，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，兩臺(tái)輪替檢修，要保證24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。未經(jīng)通風(fēng)技術(shù)管理部門同意，任何人不得停止瓦斯抽放泵運(yùn)行，否則，按“三違”和無(wú)計(jì)劃停機(jī)進(jìn)行處理。
第20條瓦斯抽放硐室要按礦井要害場(chǎng)所進(jìn)行管理，建立嚴(yán)格的`出入登記制度、交接班制度和值班記錄制度，瓦斯抽放泵站司機(jī)要持證上崗，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真填寫各項(xiàng)觀測(cè)記錄，保證瓦斯系統(tǒng)安全正常運(yùn)行。
第21條通滅隊(duì)要安排專人每班對(duì)抽放管路進(jìn)行檢查，及時(shí)堵漏、放水、排除故障，并填寫抽放管路檢查記錄;主管隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)每月要對(duì)抽放系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。
第22條瓦斯抽放泵因故突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，抽放泵司機(jī)要立即匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度室立即通知工作面跟班救護(hù)隊(duì)員，加強(qiáng)瓦斯檢查與監(jiān)護(hù)。調(diào)度室同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)技術(shù)管理部門及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)，研究采取措施進(jìn)行處理，確保工作面安全生產(chǎn)。瓦斯抽放系統(tǒng)需要停機(jī)檢修以及維護(hù)管路時(shí)，通滅隊(duì)必須提前提出申請(qǐng)，經(jīng)通風(fēng)技術(shù)管理部門審核同意后，方可停機(jī)檢修，否則，按無(wú)計(jì)劃停機(jī)處理。
第23條因抽放泵站抽出的瓦斯?jié)舛容^低等原因，不能滿足抽放條件時(shí)，調(diào)度室負(fù)責(zé)通知通風(fēng)技術(shù)管理部門，由通風(fēng)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)安排核實(shí)有關(guān)抽放參數(shù)，改變抽放方法進(jìn)行抽放，仍達(dá)不到抽放條件時(shí)，通風(fēng)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)查明原因。如果因管路漏氣、封孔不嚴(yán)、管路埋深及上隅角封堵不符合規(guī)定造成泵站抽出瓦斯?jié)舛鹊蜁r(shí)，及時(shí)安排通滅隊(duì)、綜采三隊(duì)進(jìn)行處理;確因采空區(qū)瓦斯涌出量小造成抽出瓦斯?jié)舛鹊蜁r(shí)，由通風(fēng)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)通知調(diào)度室，調(diào)度室通知通滅隊(duì)，停止抽放泵的運(yùn)行。停機(jī)后，由調(diào)度室負(fù)責(zé)安排每小時(shí)試抽一次，滿足抽放條件時(shí)恢復(fù)抽放。
第24條由調(diào)度室安全監(jiān)測(cè)組負(fù)責(zé)瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝和維護(hù)工作，每天必須安排一名監(jiān)測(cè)工入井檢查維護(hù)瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并建立瓦斯抽放系統(tǒng)維護(hù)校驗(yàn)記錄，如實(shí)填寫系統(tǒng)維護(hù)標(biāo)校情況，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，系統(tǒng)安全運(yùn)行。瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)誤差較大時(shí)，安全監(jiān)測(cè)室必須在兩小時(shí)之內(nèi)入井處理結(jié)束。
第25條通滅隊(duì)要加強(qiáng)瓦斯抽放管內(nèi)抽放流量、瓦斯?jié)舛�、�?fù)壓、溫度、抽放硐室瓦斯?jié)舛葴y(cè)定與管理，并加強(qiáng)抽放泵站軸承溫度、水封防爆器水量、本循環(huán)水量等運(yùn)行參數(shù)檢查與管理工作，除瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常監(jiān)控外，要求通滅隊(duì)瓦斯抽放人員同時(shí)要進(jìn)行人工測(cè)定，并隨時(shí)與瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)對(duì)比，泵站內(nèi)每小時(shí)測(cè)定一次，干管、支管每班測(cè)定一次，并填入相關(guān)記錄臺(tái)帳，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。發(fā)現(xiàn)人工測(cè)定數(shù)值與抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)數(shù)值差距較大時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室安排處理。
第26條由通滅隊(duì)負(fù)責(zé)在抽放鉆場(chǎng)建立觀測(cè)記錄牌板和觀測(cè)記錄，內(nèi)容包括:鉆孔個(gè)數(shù)、深度、角度、孔徑、終孔時(shí)間、封孔材料、長(zhǎng)度、抽放時(shí)間、瓦斯?jié)舛�、流量等�?/p>
第27條瓦斯抽放期間通滅隊(duì)要加強(qiáng)抽放管路內(nèi)一氧化碳?xì)怏w的檢查工作，加強(qiáng)工作面自燃火災(zāi)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，防止工作面風(fēng)流大量抽入采空區(qū)，采空區(qū)氧化自燃發(fā)火。
第28條調(diào)度室調(diào)度員負(fù)責(zé)瓦斯抽放日常調(diào)度指揮工作和瓦斯超限事故的調(diào)度處理工作，認(rèn)真填寫《礦井“一通三防”調(diào)度臺(tái)帳》和《瓦斯超限處理臺(tái)帳》等臺(tái)帳記錄，并詳細(xì)記錄瓦斯超限影響情況及影響時(shí)間。
第29條救護(hù)隊(duì)每班派一名救護(hù)隊(duì)員跟班負(fù)責(zé)綜采工作面瓦斯測(cè)定與安全監(jiān)護(hù)工作。若檢查發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯超限，立即通知綜采隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)或班工長(zhǎng)停止工作面生產(chǎn)，通知通滅隊(duì)跟班人員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，同時(shí)將瓦斯超限情況、現(xiàn)場(chǎng)情況、處理情況匯報(bào)調(diào)度室。調(diào)度室負(fù)責(zé)將相關(guān)內(nèi)容詳細(xì)記入《瓦斯超限處理記錄》，并按《250101工作面瓦斯治理方安全技術(shù)措施》規(guī)定匯報(bào)通風(fēng)技術(shù)管理部門及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。
第30條通風(fēng)技術(shù)管理部門接到瓦斯超限報(bào)告后，要安排專人負(fù)責(zé)查明原因，研究采取措施進(jìn)行處理，必要時(shí)深入現(xiàn)場(chǎng)跟班處理，確保工作面安全生產(chǎn)。由通風(fēng)技術(shù)管理部門牽頭，安紀(jì)部配合，按“四不放過(guò)”的原則對(duì)每一起瓦斯超限事故進(jìn)行調(diào)查處理，并記入《瓦斯超限事故追查處理臺(tái)帳》。
第五章獎(jiǎng)懲
一、獎(jiǎng)罰指標(biāo)與考核
第31條為促進(jìn)礦井瓦斯抽放和瓦斯治理工作，由企業(yè)管理部、通風(fēng)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)將抽放瓦斯指標(biāo)和瓦斯治理效果列入相關(guān)單位年度經(jīng)濟(jì)承包指標(biāo)和月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行考核，根據(jù)考核結(jié)果對(duì)各相關(guān)單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)懲。
第32條根據(jù)瓦斯含量和工作面瓦斯涌出量，結(jié)合礦井瓦斯抽放管理實(shí)際，實(shí)行瓦斯抽放量與工作面瓦斯治理效果掛鉤獎(jiǎng)懲考核，選擇瓦斯抽放鉆孔工程量、瓦斯抽放量、瓦斯超限影響生產(chǎn)時(shí)間作為主要考核獎(jiǎng)罰指標(biāo)。
第33條由通風(fēng)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)，根據(jù)工作面實(shí)際情況，每月下達(dá)一次瓦斯抽放鉆孔工程量計(jì)劃和瓦斯抽放量計(jì)劃，通滅隊(duì)必須認(rèn)真組織實(shí)施，完成各項(xiàng)抽放工程計(jì)劃。
第34條調(diào)度室安全監(jiān)測(cè)組負(fù)責(zé)瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)和瓦斯抽放量的監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)工作，通風(fēng)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)瓦斯抽放鉆孔工程量驗(yàn)收工作，調(diào)度室調(diào)度組負(fù)責(zé)瓦斯超限影響時(shí)間的統(tǒng)計(jì)工作，通風(fēng)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)根據(jù)各單位統(tǒng)計(jì)結(jié)果依據(jù)獎(jiǎng)罰條款每月考核一次。通風(fēng)技術(shù)管理部門對(duì)瓦斯超限事故進(jìn)行追查處理。
二、獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)
第35條通滅隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽放瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽放量計(jì)劃指標(biāo)者，每抽放1m3瓦斯獎(jiǎng)勵(lì)0.15元，完不成月度抽放量計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。
第36條工作面出現(xiàn)瓦斯超限影響生產(chǎn)時(shí)，合計(jì)每影響1小時(shí)罰通滅隊(duì)500元，以半小時(shí)為單位計(jì)算，合計(jì)影響時(shí)間在半小時(shí)以下的不予處罰。
第37條因檢查不及時(shí)或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽放系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽放效果者，每次罰通滅隊(duì)1000元;無(wú)計(jì)劃停止抽放系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者，每次罰當(dāng)事人200元，罰通滅隊(duì)1000元。造成工作面瓦斯超限或影響生產(chǎn)者，加重處罰。
第38條因瓦斯抽放參數(shù)人工測(cè)定不及時(shí)或抽放設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時(shí)，記錄填寫不認(rèn)真，每次罰通滅隊(duì)當(dāng)事人100元。
第39條因抽放管內(nèi)一氧化碳濃度檢查、工作面自燃火災(zāi)預(yù)測(cè)不及時(shí)，或者虛報(bào)瞞報(bào)檢查情況，每次罰通滅隊(duì)當(dāng)事人200元;工作面突然出現(xiàn)嚴(yán)重火災(zāi)隱患，影響礦井安全生產(chǎn)者，罰通滅隊(duì)5000元，并按礦有關(guān)管理制度追究相關(guān)人員責(zé)任。
第40條調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽放和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺(tái)帳填寫仔細(xì)認(rèn)真，瓦斯超限時(shí)間統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，每月獎(jiǎng)?wù){(diào)度室調(diào)度組1000元，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員200元。
第41條安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠，監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，系統(tǒng)當(dāng)月不發(fā)生故障，每月調(diào)度監(jiān)測(cè)組獎(jiǎng)勵(lì)1000元;若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時(shí)，監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電失靈或者誤動(dòng)作，每次罰相關(guān)責(zé)任人100-200元;影響礦井安全生產(chǎn)者，每次罰調(diào)度監(jiān)測(cè)組500-2000元。
第42條當(dāng)班瓦檢員、救護(hù)隊(duì)員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)和處理者，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎(jiǎng)勵(lì)100元。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)2次以上瓦斯超限情況，仍按1人次進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
第43條瓦斯超限期間工作面當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報(bào)并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人每班補(bǔ)助100元。
第44條救護(hù)隊(duì)瓦檢員未現(xiàn)場(chǎng)交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報(bào)有關(guān)手冊(cè)和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)、處理瓦斯超限情況者，每次罰款100元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。
第45條有關(guān)管理人員，其它對(duì)瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎(jiǎng)罰。
第46條各單位與瓦斯抽放管理無(wú)關(guān)人員不得參與瓦斯抽放獎(jiǎng)罰，否則取消單位獎(jiǎng)勵(lì)資格，并對(duì)主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。
三、資金來(lái)源及考核程序
第47條瓦斯抽放獎(jiǎng)勵(lì)資金在噸煤工資中列支，獎(jiǎng)罰在各單位工資結(jié)算是兌現(xiàn)。由通風(fēng)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)提供考核結(jié)果及獎(jiǎng)罰金額，由勞資部門負(fù)責(zé)在各單位工資結(jié)算時(shí)支付或除減。
第48條瓦斯抽放管理工作每月考核一次，上月25日中班至當(dāng)月25日早班為一考核周期。
第49條每月25日下午3點(diǎn)，由瓦斯治理辦公室負(fù)責(zé)組織，技術(shù)部，安紀(jì)部、調(diào)度室、通滅隊(duì)、救護(hù)隊(duì)等參加，根據(jù)有關(guān)記錄臺(tái)帳統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行考核匯總，考核結(jié)果經(jīng)通風(fēng)副總、主管礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)審核簽字后，于當(dāng)月26日前送交勞資管理部門，在當(dāng)月工資結(jié)算時(shí)予以結(jié)算。
第六章附則
第50條本辦法未盡事宜，由瓦斯治理辦公室會(huì)同有關(guān)部門在實(shí)行過(guò)程中，逐步修訂完善。
第51條本辦法由瓦斯治理辦公室負(fù)責(zé)解釋。第52條本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。
瓦斯抽放管理制度 14
1.凡在回采過(guò)程中瓦斯涌出量大，以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面，必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)，實(shí)施瓦斯抽放工作。
2.進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括:
(1).工作面概況:開(kāi)采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)及抽放量預(yù)測(cè)等。
(2).鉆孔數(shù)量、參數(shù)(開(kāi)孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等)。
(3).封孔方法、封孔長(zhǎng)度。
(4).抽瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施(井下移動(dòng)泵站)。
(5).抽放瓦斯的設(shè)備、設(shè)施及安裝情況。
(6).要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說(shuō)明書(shū)。
3.地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能:
a、既可獨(dú)立運(yùn)行，又可作為子系統(tǒng)與kj131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。
b、能連續(xù)監(jiān)測(cè)泵房及井下抽放管路的負(fù)壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量(純流量瞬時(shí)值、混合流量瞬時(shí)值、純流量累計(jì)值、混合流量累計(jì)值);泵房中循環(huán)水的水壓、進(jìn)出水溫、水量;儲(chǔ)氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度;泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛�、設(shè)備供電狀態(tài)、設(shè)備開(kāi)停狀態(tài);供水管道的供水情況、供水池的`水位;瓦斯閥門的開(kāi)啟量;電流、電壓、功率。
c、能夠依據(jù)所測(cè)參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量，并計(jì)算出累計(jì)量。
d、當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制，當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時(shí)也能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制。
e、具有任一分站的測(cè)點(diǎn)超限而由另一分站控制斷電的強(qiáng)制閉鎖交叉斷電功能，斷電邏輯可由用戶設(shè)置。
f、系統(tǒng)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理、屏幕查詢顯示和打印，并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)日、旬、月報(bào)表。
e、系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自檢診斷功能。
瓦斯抽放管理制度 15
第1條必須持有效證件上崗。
第2條必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的.施工方式。
第3條入井前帶全所需工具、材料。
第4條鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固并加二次保護(hù)，開(kāi)鉆前詳細(xì)檢查設(shè)備，保證完好。
第5條各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
第6條開(kāi)孔時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及參數(shù)施工，嚴(yán)禁擅自改動(dòng)。
第7條開(kāi)鉆前必須先供水，水返回后方可給壓鉆進(jìn)，要保證足夠的流量。
第8條啟動(dòng)時(shí)，注意力集中，手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
第9條鉆進(jìn)時(shí)，要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
第10條調(diào)速時(shí)要先停機(jī)然后調(diào)整變速箱。
第11條機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。
第12條臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8小時(shí)以上時(shí)將鉆桿退出。
第13條鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將外露管口堵好。
第14條封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，并封嚴(yán)封實(shí)。
第15條下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。
第16條嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第17條本工種存在危險(xiǎn)因素是:打鉆方法不當(dāng)傷人
第18條鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí)，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
第19條機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
瓦斯抽放管理制度 16
為進(jìn)一步加強(qiáng)瓦斯抽放鉆孔施工管理，保證鉆孔施工質(zhì)量，特制定鉆孔驗(yàn)收及下套管管理規(guī)定如下:
一、鉆孔驗(yàn)收:
1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組(六個(gè))后，必須及時(shí)由防突科牽頭，聯(lián)系礦安監(jiān)科，生產(chǎn)科配合，對(duì)該組鉆孔進(jìn)行隨機(jī)抽檢，抽檢鉆孔不少于兩個(gè)，抽檢率為30%。
2、驗(yàn)收方法為:用專用2.0米長(zhǎng)玻璃鋼桿套扣，逐節(jié)連接，對(duì)鉆孔角度、長(zhǎng)度進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，防突科負(fù)責(zé)并做好驗(yàn)收記錄(驗(yàn)收人、驗(yàn)收日期、孔號(hào)、角度、長(zhǎng)度)，并上報(bào)科室領(lǐng)導(dǎo)。
3、防突科負(fù)責(zé)瓦斯抽放鉆孔施工的管理，對(duì)驗(yàn)收不合格的鉆孔，必須及時(shí)通知鉆機(jī)隊(duì)重新按設(shè)計(jì)打鉆，完工后聯(lián)系重新驗(yàn)收。直到驗(yàn)收合格為止。
二、下套管驗(yàn)收:
1、只有在鉆孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下套管工作。
2、下套管前，防突科提供工作面鉆孔下套管設(shè)計(jì)，并組織下套管人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施及設(shè)計(jì)內(nèi)容。
3、鉆孔下套管驗(yàn)收由防突科現(xiàn)場(chǎng)跟班人員負(fù)責(zé)，施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)下管，防突科跟班人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢并執(zhí)行簽字手續(xù)，并負(fù)責(zé)提供驗(yàn)收記錄單，上報(bào)科室領(lǐng)導(dǎo)，最后把驗(yàn)收情況通知打鉆隊(duì)。
4、下套管無(wú)特殊原因未能下到設(shè)計(jì)層位的，不得封孔，必須重新完成。
5、下套管驗(yàn)收合格后，經(jīng)防突科同意后，方可通知鉆機(jī)隊(duì)封孔、連接。
6、每個(gè)工作面鉆孔的驗(yàn)收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內(nèi)完成。
三、下套管方法:
1、下套管前，必須事先將所用套管檢查合格后，運(yùn)到預(yù)定工作面鉆孔附近。
2、施工前，先將鉆孔內(nèi)的雜物用桿掏凈，以防套管下不到設(shè)計(jì)位置。
3、穿套管時(shí)，將第一根套管的'前端，上好導(dǎo)角形導(dǎo)向帽，以便穿套管時(shí)方便。再依次將套管逐節(jié)連接牢固。待套管下到設(shè)計(jì)預(yù)定位置后，將最后一節(jié)封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹，捅入孔內(nèi)，等5分鐘左右的時(shí)間，待聚胺脂完全反應(yīng)，與孔壁封好。
四、下套管安全注意事項(xiàng):
1、每次下套管前要組織下套管人員學(xué)習(xí)有關(guān)的施工安全措施。
2、施工時(shí)，鉆場(chǎng)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%，現(xiàn)場(chǎng)所有人員要站在鉆孔兩側(cè)，面部不要正對(duì)鉆孔，防止套管、矸石滑下傷人。
3、每次下套管，通防科必須有技術(shù)人員參加，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，同時(shí)必須攜帶瓦檢儀，隨時(shí)檢查巷道瓦斯情況
瓦斯抽放管理制度 17
一、抽放瓦斯管路安裝
1、抽放瓦斯主管、干管采用形夾結(jié)合10mm雙股鉛絲吊掛在巷頂承重的地方（在鋼管等連接自重較大的地方增設(shè)支架，防止拉力過(guò)大，損壞管路），距巷道頂、幫距離400mm，每隔30m設(shè)置一處鋼性?shī)A，以防止管路晃動(dòng)。
2、抽放瓦斯主管上每隔200m安裝一個(gè)三通和閥門，以便接入支管，在管路的低洼處安裝自動(dòng)負(fù)壓放水器（原則上每隔400m）。
3、抽放瓦斯干管上每隔200m安裝一個(gè)閘閥，每隔400m安裝一個(gè)手動(dòng)負(fù)壓放水器，每四個(gè)鉆孔位置安裝一個(gè)8寸變2寸三通，三通上安裝2寸球閥，以便抽放瓦斯鉆孔接入支管。
4、放水器運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞；安裝在管路低洼處，放水器軸線要與水平面垂直，放水閥周圍要清潔；定期檢查放水器工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、抽放瓦斯管路應(yīng)保持一定的.坡度，一般不小于1%。
6、所有管路不得與電纜等帶電物體接觸。
7、抽放管路接口必須嚴(yán)密（法蘭盤中間加生膠墊），不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
8、凡新安裝的抽放瓦斯管路必須進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)管路內(nèi)部瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)3%，正壓不得低于0.2mpa，漏氣率不得超過(guò)每千米3 m3/min），只有抽放管路氣密性符合要求后方可投入使用。
二、抽放瓦斯管路維護(hù)
1、抽采隊(duì)必須保證抽放管路沿途巷道的支護(hù)完好，出現(xiàn)可能冒頂、危棚等情況時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科等到有關(guān)單位，制定措施，及時(shí)處理，嚴(yán)防砸壞管路。
2、抽采隊(duì)安排專人每天對(duì)抽放瓦斯管路進(jìn)行一次巡查，發(fā)現(xiàn)管路損壞、漏氣，必須及時(shí)處理匯報(bào)。
3、嚴(yán)禁任何隊(duì)組或個(gè)人擅自挪用、拆卸、移動(dòng)、損壞瓦斯抽放設(shè)施。如確因工作需要，則必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4、主、干管法蘭盤連接處漏氣時(shí)，采取平衡緊固法蘭盤周邊螺絲的方法進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)支管與鉆孔連接部分漏氣時(shí)，采取緊固鉛絲的方法進(jìn)行處理。
5、抽放管路因焊接、制作等原因有焊孔、小的裂縫等漏氣現(xiàn)象時(shí)，采用密封膠涂敷的方法進(jìn)行處理。
6、在處理管路漏氣過(guò)程中需登高作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須用梯子（制作專用木梯）等進(jìn)行處理。當(dāng)需跨皮帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好自身的安全防護(hù)工作。
7、穿過(guò)皮帶、單軌吊等的管路，要加廢皮帶保護(hù)，防止運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中損壞抽放管路。
8、管路懸掛一側(cè)有電纜等帶電設(shè)備時(shí)，應(yīng)加保護(hù)皮帶將其隔開(kāi)。
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