工廠設備安全的管理制度

　　在我們平凡的日常里，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編精心整理的工廠設備安全的管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　工廠設備安全的管理制度1

　　一般場所

　　1、緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發(fā)現(xiàn)已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴禁將就作業(yè)。

　　2、用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然后再進行緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內的常用空開。

　　3、發(fā)現(xiàn)難于拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難于拆卸，應給予適當敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍后再進行拆卸。

　　4、不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時要調整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。

　　5、同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規(guī)格的導線。

　　6、易松動或易接觸不良的接線端子，導線接頭必須以“?”型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動。

　　7、導線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴禁加裝非銅制或導電性能不好的墊片。

　　8、導線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現(xiàn)象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸表面清理干凈后涂抹導電膏，然后再進行緊固。

　　9、接臨時線時，單根導線軟線的要求接線頭對折一次，然后接到空開下口;單芯硬線要以“?”型接到空開下口。

　　10、30KW及以上電機接線，要求電機出線和連接電機的'電纜導線之間不允許跨接導電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。

　　11、使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護絕緣的設備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。

　　12、接線圖例(略)

　　防爆場所：

　　1、嚴格按照公司下發(fā)的《電氣設備失爆標準》進行接線。

　　2、線路應在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設。當易燃物質比較重時，線路應在較高處敷設或直接埋地。架空時要采用槽板;當易燃物質比較輕時，線路應在較低處敷設。

　　3、電纜不容許有接頭。

　　4、保護管必須密封

　　5、電纜或鋼管穿過墻、樓板的孔洞，應用阻燃性或非燃性材料嚴密堵塞。

　　6、安裝在爆炸和火災危險區(qū)的所有儀表、電氣設備和電氣材料，必須有符合防爆質量標準的技術鑒定文件和“防爆產品出廠合格證”，并且外部沒有損傷和裂紋。

　　7、保護管應用管卡牢固固定，不能用焊接。

　　8、采用正壓通用的配電箱(柜)的通風管必須通暢，也不能裝切斷閥。

　　9、在爆炸和火災危險場合安裝檢修接線箱、儀表、電氣設備，必須掛牌操作。也就是應該有“電源未斷，不得打開”的標志。

　　10、本質安全線路和非本質安全線路不能共用一根電纜，不能合穿一根保護管。

　　11、保護管要采用鍍鋅水煤氣管，不能用電氣管和塑料管。

　　12、采用芯線無屏蔽電纜或無屏蔽電線時，兩個及其以上不同系列的本質安全線路不能共用一根電纜，不能合穿一根保護管。

　　工廠設備安全的管理制度2

　　為加強儀器、儀表的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，降低物料消耗，提高產品質量，達到安全穩(wěn)定運行的目的，特制定本制度。

　　一.生產部應根據計量儀器檢測，控制與聯(lián)鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應的儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。

　　二.生產部必須嚴格制定與實施儀器、儀表保管與使用規(guī)程、維護檢修規(guī)程、安全技術規(guī)程等。

　　三.生產部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統(tǒng)圖，儀表空氣管道系統(tǒng)圖等基礎技術資料。

　　四.儀器、儀表日常管理工作

　　(1)要做到：崗位有責任制、巡回檢查有規(guī)定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號聯(lián)鎖的投運率。

　　(2)儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經常保持儀器、儀表的'完整和清潔。

　　(3)儀器、儀表的報廢和更新，由生產部提出申請，報廠分管領導部門組織經濟技術論證。認為技術先進，性能良好，經濟合理，經上級有關部門批準后，辦理報廢更新手續(xù)。

　　(5)工藝控制的儀表整定參數或繼電保護整定值的變更，均應由廠生產技術部門提出申請，經副廠長或總工以上領導批準后，貫徹執(zhí)行。

　　五.儀器、儀表安全運行

　　(1)儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統(tǒng)，要經常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。

　　(2)儀器、儀表保護器件，聯(lián)鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產部門提出，報副廠長或總工以上領導或其它授權人批準后，方可執(zhí)行。

　　(3)生產部應組織定期或季節(jié)性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行(公眾號:泵管家)。

　　六、基礎資料

　　(1)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等

　　(2)DCS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

　　(3)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票等。

　　(4)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。

　　(5)所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

　　(6)儀表設備故障及缺陷記錄等。

　　七、檢查與考核

　　(1)公司設備管理部每季度對各使用單位的儀表設備進行檢查。各使用單位設備管理部門應組織本單位的定期檢查或日常檢查。

　　(2)對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：

　　(一)儀表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

　　(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。

　　(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;

　　(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%;

　　工廠設備安全的管理制度3

　　一、設備外殼：

　　凡屬于下列情況之一者，判定為失爆。

　　(一)、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50mm，同時凹、凸深度超過5mm者。

　　(二)、隔爆外殼有銹皮脫落、聯(lián)鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。

　　(三)、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規(guī)定的。

　　(四)、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。

　　(五)、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定者。

　　(六)、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母;彈簧墊圈失效、未壓平或螺栓松動;螺栓或螺孔滑扣。

　　(七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra值);操作桿的表面粗糙度不大于3.2(Ra值)。

　　(八)、隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。

　　(九)、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1mm的隔爆面不為失爆。

　　(十)、對于機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50%，個別傷痕深度不超過1mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大于相應容積規(guī)定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。

　　(十一)、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆(如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限)。

　　(十二)、隔爆面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油(如醫(yī)用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油)，如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應在防爆上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。(如磷化面脫落小于隔爆面徑向長度1/3并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好)。

　　(十三)、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸(鑄鐵、銅、鋁件等應不小于螺紋直徑的1.5倍)，如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。

　　(十四)、螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。

　　(十五)、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為準。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低于6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。

　　(十六)、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽(用彈簧墊圈時其規(guī)格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格)，螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。

　　(十七)、采用穿孔固定的隔爆結合面，同一部位的螺栓、螺母等規(guī)格一致，螺母上滿扣，否則為失爆。

　　(十八)、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。

　　二、設備的電纜引入裝置：

　　喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆：

　　(一)、密封圈內徑大于引入電纜外徑1mm以上。

　　(二)、密封圈尺寸不符合規(guī)定。

　　(三)、密封圈的單孔內穿進多跟電纜。

　　(四)、將密封圈割開套在電纜上。

　　(五)、密封圈部分破壞。

　　(六)、密封圈的硬度達不到氏硬度45-55的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。

　　(七)、密封圈沒有完全套在電纜護套上。

　　(八)、密封圈與電纜護套之間有其他包扎物。

　　(九)、一個引入裝置(喇叭咀)內用多個密封圈。

　　(十)、空閑引入裝置(喇叭咀)沒有密封擋板時;擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小于2mm以上。

　　(十一)、擋板放在密封圈里邊的;金屬圈放在擋板和密封圈之間的。

　　(十二)、進線咀壓緊后沒有余量造成親嘴或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。

　　(十三)、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。

　　(十四)、螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。

　　(十五)、使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。

　　(十六)、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。

　　(十七)、備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。

　　(十八)、電纜引入裝置(喇叭咀)有親嘴現(xiàn)象。

　　(十九)、密封圈尺寸需符合以下規(guī)定，如有一項達不到均屬于失爆。

　　A、密封圈的寬度不小于電纜直徑的0.7倍，且不小于10mm。

　　B、密封圈的厚度不小于電纜直徑的`0.3倍(70平方毫米以上電纜除外)，且不小于4mm。

　　(二十)、密封圈刀削后應整齊圓滑不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑不得大于2毫米(包括2毫米)。

　　(二十一)、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。

　　(二十二)、凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10%。

　　(二十三)、低壓隔爆開關接線室不允許電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線，磁力起動器的小喇叭嘴嚴禁引入、引出動力線。否則判定為失爆。

　　(二十四)、電纜護套伸入器壁要符合5-15毫米的要求，小于5毫米為失爆。如粗電纜穿不進時，可將深入部分均勻銼細。

　　(二十五)、兩相低壓導線裸露部分的空氣間隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否則為失爆。

　　(二十六)、采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠灌至三叉口以上。未接線的接線嘴應用同等厚度的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。

　　(二十七)、隔爆結合面間隙，轉軸與軸孔間隙要符合規(guī)定，常用上蓋間隙0.3mm,大蓋0.5mm,轉軸孔0.2mm。

　　三、隔爆型插接裝置：

　　有下列情況之一屬于失爆：

　　(一)、煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，如接反即為失爆。

　　(二)、電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的裝置，電壓在1140V以上的插接裝置缺電氣聯(lián)鎖裝置的。

　　四、電纜：

　　有下列情況之一屬于失爆：

　　(一)、井下供電使用延燃橡套電纜。

　　(二)、電纜接頭沒冷補，用膠帶裹纏。

　　(三)、電纜受損嚴重、破皮外露芯線。

　　(四)、超負荷運行，電纜嚴重發(fā)熱(≥40oC)。

　　五、井下供電應做到：

　　(一)、無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭。

　　(二)、有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

　　(三)、電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊;防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

　　(四)、堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。

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