品管部工作計劃6篇

　　時間就如同白駒過隙般的流逝，成績已屬于過去，新一輪的工作即將來臨，是時候寫一份詳細的計劃了。那么你真正懂得怎么制定計劃嗎？下面是小編整理的品管部工作計劃6篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

品管部工作計劃 篇1

　　一、確保質量體系有效地實施和運行

　　1。1總結10年質量目標達成情況，制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

　　1。2進一步完善公司組織架構，確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地運行。

　　1。3全員品質（quality）課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質（quality）意識，ISO9001：20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去，公司地質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質（quality）部門地事情，那么所提倡地“產品品質（quality）”就會變成一句空話，質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

　　1。4內部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行，及不符合項地跟蹤改進。

　　1。5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配，并監(jiān)督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔。

　　二、行業(yè)（企業(yè)）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2。1****行業(yè)地知識教材地編寫，由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產等人員，收集相關地基礎知識，再查閱收集相關地國內外標準，把這些資料轉化為本公司地內部文件。

　　2。2對此內部文件進行討論，請有關專業(yè)人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

　　2。3為加強行業(yè)標準地應用，需在公司內支配相應地內部學習培訓，并進行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據(jù)，最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。

　　三、產品可靠性能保證工作

　　3。1公司產品知識文件地完善，定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計，并形成具體地相關文件要求，經審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓，一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉，由此知道可能影響產品質（quality）量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質（quality）地目地。

　　3。2產品品質（quality）保證流程制度，根據(jù)產品地特點及客戶要求，編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等，對關鍵工序進行重點操縱，作業(yè)人員把關自檢工作，QC人員對每個流程進行稽查，預防不合格地產品，消除不良隱患。

　　3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計，找出其規(guī)律性，對產品過程進行優(yōu)化。

　　3。4定期對現(xiàn)場產品隨機抽取，送往外部權威機構，對產品地各項性能指標進行檢測鑒定，驗證并確保內部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。

　　四、供應商管理

　　4。1進料檢驗是質量操縱地首要關口，只有把進料地質量操縱好，才能保證后續(xù)地正常生產，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

　　4。2協(xié)助采購對供應商進行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供應商地質量要求予于文件化，形成質量協(xié)議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏地目地。

　　五、建立品質（quality）考核制度

　　5。1品質（quality）考核制度是對員工在品質（quality）方面所做工作地評價，可以促進員工對品質（quality）改善地積極性。當經過自己手做出地產品，它地品質（quality）好壞與自己地收入聯(lián)系上時，不自覺地就會對自己地工作負責，對自己地質量負責。

　　5。2品質（quality）考核制度地制定，制度地對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質（quality）量地考核，以激發(fā)基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質（quality）量得以穩(wěn)步提高，同時為基層員工工資地計算提供部分依據(jù)。制度引導員工關心產品地質量，達成質量目標，滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管部工作計劃 篇2

　　一、確保質量體系有效地實施和運行

　　1、總結xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

　　2、進一步完善公司組織架構，確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地運行。

　　3、全員品質（quality）課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質（quality）意識，ISO9001：20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去，公司地質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質（quality）部門地事情，那么所提倡地“產品品質（quality）”就會變成一句空話，質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

　　4、內部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行，及不符合項地跟蹤改進。

　　5、管理評審地統(tǒng)籌計劃支配，并監(jiān)督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔。

　　二、行業(yè)（企業(yè)）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　1、****行業(yè)地知識教材地編寫，由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產等人員，收集相關地基礎知識，再查閱收集相關地國內外標準，把這些資料轉化為本公司地內部文件。

　　2、對此內部文件進行討論，請有關專業(yè)人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

　　3、為加強行業(yè)標準地應用，需在公司內支配相應地內部學習培訓，并進行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據(jù)，最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。

　　三、產品可靠性能保證工作

　　1、公司產品知識文件地完善，定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計，并形成具體地相關文件要求，經審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓，

　　一是防止生產錯誤；

　　二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉，由此知道可能影響產品質（quality）量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質（quality）地目地。

　　2、產品品質（quality）保證流程制度，根據(jù)產品地特點及客戶要求，編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等，對關鍵工序進行重點操縱，作業(yè)人員把關自檢工作，QC人員對每個流程進行稽查，預防不合格地產品，消除不良隱患。

　　3、對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計，找出其規(guī)律性，對產品過程進行優(yōu)化。

　　4、定期對現(xiàn)場產品隨機抽取，送往外部權威機構，對產品地各項性能指標進行檢測鑒定，驗證并確保內部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。

　　四、供應商管理

　　1、進料檢驗是質量操縱地首要關口，只有把進料地質量操縱好，才能保證后續(xù)地正常生產，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

　　2、協(xié)助采購對供應商進行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供應商地質量要求予于文件化，形成質量協(xié)議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏地目地。

　　五、建立品質（quality）考核制度

　　1、品質（quality）考核制度是對員工在品質（quality）方面所做工作地評價，可以促進員工對品質（quality）改善地積極性。當經過自己手做出地產品，它地品質（quality）好壞與自己地收入聯(lián)系上時，不自覺地就會對自己地工作負責，對自己地質量負責。

　　2、品質（quality）考核制度地制定，制度地對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質（quality）量地考核，以激發(fā)基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質（quality）量得以穩(wěn)步提高，同時為基層員工工資地計算提供部分依據(jù)。制度引導員工關心產品地質量，達成質量目標，滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。

　　六、部門地例行工作

　　1、在新地一年內，品管部將繼續(xù)遵照質量方針將品質（quality）工作向各部門深入展開，提升人員素質，及時跟進新產品、新標準，做好品質（quality）策劃，嚴格質量操縱，確保公司地產品和服務能滿足市場發(fā)展和客戶需要，在質量操縱上下大力氣，加強對產品檢驗手段、方法、項目等地分析研究和策劃。

　　2、定期對各工序地檢測數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計分析，定期召開質量改進會議，向各個部門通報質量狀況，要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。

　　七、監(jiān)控檢測設備地校準、使用與保護

　　1、做好檢測設備一年一度地校準、鑒定工作，確保檢驗標準化和系統(tǒng)化。

　　2、完善公司監(jiān)控檢測儀器地說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面地培訓，檢查儀器設備地保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。

　　八、客戶反饋情況處理

　　總結xx年工作經驗，對客戶反饋地異常現(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協(xié)助客服人員在兩日內回復給客戶，品管部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

　　九、外部認證地準備工作

　　今年xx月份左右SGS對我司進行監(jiān)督審核，品管部將主導各部門，認真做好認證前地準備工作，包含內部審核、管理評審等，相關地文件、資料、記錄等整理歸檔。

品管部工作計劃 篇3

　　一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

　　今年品管部業(yè)務和人員狀況是：品管部人力少：僅有2人，到11月份時只有3人。

　　控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。

　　加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統(tǒng)化、標準化。

　　對此采取了以下措施：

　　1、采用周報對當周工作進行總結，統(tǒng)計進料合格率、產品合格率。

　　2、對品管部各個控制作業(yè)和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業(yè)員提供判定準則。

　　具體如下：

　　《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規(guī)范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規(guī)范》、《衛(wèi)生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規(guī)范》、《各類法蘭進料檢驗規(guī)范》、《車削毛坯進料檢規(guī)范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規(guī)范》、《各種壓網環(huán)（（20xx年度村委會工作計劃）開口、閉口）進料檢驗規(guī)范》、《泰瑞達產品檢驗規(guī)范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》

　　3、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監(jiān)控的質量。

　　4、加強業(yè)務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監(jiān)控工作，確保部門工作任務的完成。

　　二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

　　1、在陸總的`領導下積極準備，并于今年11月份一次性通過了，20xx質量體系的復審，并取得證書。

　　2、設計統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計�，F(xiàn)已形成品質周報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

　　3、對一些檢驗工具進行了校驗。

　　三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1、進料品質控制：擬制了《IQC進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

　　2、成品質量控制：擬制了《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

品管部工作計劃 篇4

　　20xx年工作即將結束 ,結合20xx年公司現(xiàn)況,特制訂20xx年質檢部工作計劃如下:

　　工作目標

　　1產品加工過程交檢合格率達到98.5%。

　　2加工產品最終交付合格率達到99.5%。

　　3顧客滿意度達到90%以上。

　　4外協(xié)供貨商產品交付合格率達到95%。

　　5加工車間免檢人員數(shù)達到總人數(shù)的50%以上。

　　6在用量具合格率達到100%。

　　7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。

　　8新員工100%經過質量控制培訓后上崗。

　　具體措施

　　在20xx年主要有四強化工作：

　　強化管理意識，推進部門工作規(guī)范化運作。

　　強化創(chuàng)新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。

　　強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。

　　強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。

　　1 完善檢驗制度,規(guī)范檢驗標準。

　　嚴格執(zhí)行各項質量標準和ISO9001質量體系標準,根據(jù)9001制定完善的檢驗制度,與技術部、工藝部緊密結合，規(guī)范檢驗標準，以ISO標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，并監(jiān)督其有效運行。

　　2 加強團隊建設，提高部門戰(zhàn)斗力

　　首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現(xiàn)目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不茍的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，并保證公平公正的開展考核工作。

　　為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現(xiàn)每個質檢人員之間的關系，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利于其本人成長的同時又有利于整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利于提高質檢員的學習興趣，為本部門培養(yǎng)出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，

　　3 加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗

　　做好生產和質量的指導和監(jiān)督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執(zhí)行各項質量標準和ISO9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化。并堅持以ISO為目標的質量管理方法，繼續(xù)加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協(xié)調發(fā)展。

　　鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品盡量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。

　　3 建立質量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享

　　建議公司內部建立一個質量網絡共享平臺，要求公司內各部門，包括生產、組裝、調試、售后、質檢等，對本部門發(fā)現(xiàn)的.質量問題，全部錄入質量網絡共享平臺，由質檢部進行匯總，將問題點找出,組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能盡早發(fā)現(xiàn)、盡早解決。為公司領導決策提供依據(jù)。

　　部門統(tǒng)計分析方面，對出現(xiàn)的質量問題進行統(tǒng)計和分析，展現(xiàn)每周、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目了然，對出現(xiàn)的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，并同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重復出現(xiàn)導致更大的批量性問題的發(fā)生；積極運用數(shù)據(jù)分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統(tǒng)計，并及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態(tài)，為后期質量管理決策提供依據(jù)。

　　4 外協(xié)質量控制

　　必須要明確本公司產品質量及技術要求，并明確告知外協(xié)供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協(xié)單位質量管理、統(tǒng)計平臺，用數(shù)據(jù)來對外協(xié)單位進行管理。制定外協(xié)單位質量管理規(guī)定，用制度去約束外協(xié)單位質量情況，不至于被外協(xié)部門占據(jù)主動。

　　5 在車間推行建立QC小組并指導其有效運行

　　在加工、組裝、調試車間組織建立QC小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。

　　小組成員每月根據(jù)質檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案并實施。

　　最后，我們還要進一步加強企業(yè)文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協(xié)作，加強執(zhí)行力建設，團隊精神，培養(yǎng)嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業(yè)競爭力。

　　新的一年里，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。

　　質檢部：李xx

　　20xx年12月13

品管部工作計劃 篇5

　　20xx年，時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

　　1；來料檢驗控制；

　　根據(jù)明年計劃實施erp系統(tǒng)，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品；

　　逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

　　逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；

　　嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化；

　　參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行；

　　發(fā)現(xiàn)不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據(jù)質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

　　每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

　　每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；

　　2；首件檢驗控制；

　　明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

　　3；制程檢驗控制；

　　品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私�，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發(fā)現(xiàn)不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據(jù)生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；品管發(fā)現(xiàn)重大質量問題，有權利阻止生產作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

　　4；樣品檢驗控制；

　　樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；

　　樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理；

　　半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

　　成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；

　　5；大貨成品檢驗控制；

　　成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

　　成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產質量處罰制度，開出罰款單；

　　成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況；

　　6；外協(xié)檢驗控制；

　　外協(xié)《品管》根據(jù)技術部提供的圖紙，根據(jù)公司質量檢驗標準，檢驗外協(xié)產品；

　　外協(xié)《品管》跟進生產進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發(fā)現(xiàn)重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；

　　外協(xié)《品管》填寫質量報表，總結分析現(xiàn)狀，評審加工廠；

　　外協(xié)《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產品合格率100%；

　　7；部門管理控制；

　　每周質量報表統(tǒng)計分析，上報總經辦；

　　每周質量及時通報責任部門；

　　每周質量處罰通報；

　　每周質量異常通報

　　每周質量異常跟蹤處理進度；

　　每周質量異常整改進度報告；

　　每周質量kpi考核統(tǒng)計；

　　協(xié)調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度；

　　每周外協(xié)質量反饋上報；

　　外協(xié)產品控制合格率100%

　　每周《質量年》質量統(tǒng)計分析；

　　每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；

　　外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；

　　8；部門人員培訓計劃；

　　每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的`培訓實踐應用；

　　每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓；

　　每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，qc七大手法的培訓；

　　9；部門kpi考核實施計劃；

　　品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；

　　每月對品管工作能力考核；10分

　　每月對品管工作態(tài)度考核；10分

　　每月對品管檢驗產品合格率考核；10分

　　每月對品管工作保質保量的考核；10分

　　每月對品管工作責任心考核；10分

　　每月對品管溝通能力考核；10分

　　每月對品管執(zhí)行力考核10分

　　每月對品管學習能力考核10分

　　每月對品管服從管理考核10分

　　每月對品管忠誠考核10分

　　品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放；

　　10；制程定崗定位控制；

　　工序《品管》定崗定位，責任制度；

　　工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

　　工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因；

　　工序《品管》對生產主管工作監(jiān)督權利，處罰權利；

　　工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況；

　　工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

　　11；質量體系的維護；

　　年終協(xié)助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；

　　外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

　　12；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

　　1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

　　2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

　　3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

　　4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。

品管部工作計劃 篇6

　　品質部工作在ｘｘ年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發(fā)現(xiàn)-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統(tǒng)計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質量體系中所擔當?shù)慕巧�還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20ｘｘ年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

　　一、部門架構及人員

　　1，計劃QC10人，現(xiàn)有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下、

　　來料QC兼外協(xié)QC計劃1名，現(xiàn)暫缺，需外招1名。

　　木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。

　　油漆車間、計劃執(zhí)色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。

　　鋼質車間、非標/標準各1名QC，現(xiàn)有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理、

　　現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動及統(tǒng)一安排。

　　二、來料檢驗及外協(xié)產品管理

　　1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。

　　2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。

　　3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。

　　三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗

　　1，現(xiàn)有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。

　　3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之后統(tǒng)一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。

　　4，重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。

　　5，ｘｘ年將在產品生產之前，將根據(jù)ｘｘ年所統(tǒng)計的質量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現(xiàn)過的`問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發(fā)生。

　　6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前1-3件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產。

　　四、ISO質量管理體系導入及防火資料維護

　　1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合

　　本公司的檢驗規(guī)范，作為QC檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。

　　2，ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

　　3，ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現(xiàn)目前公司的質量體系暫無深

　　入到現(xiàn)場管理當中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。

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