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高級(jí)倉儲(chǔ)管理與物料計(jì)劃高級(jí)培訓(xùn)班
【舉辦單位】:中華國(guó)際管理培訓(xùn)網(wǎng)(www.fanwencn.com) 【參課費(fèi)用】:2680 元/人 【授課時(shí)間】:2010年6月18日 ~ 6月19日 【授課地點(diǎn)】:上海 【報(bào)名熱線】:021-58315981,58316892,13501981806,13816331021
【培訓(xùn)對(duì)象】銷售, 計(jì)劃排產(chǎn), 采購(gòu), 物控,倉庫, IE工程師及供應(yīng)鏈相關(guān)職系、普通操作人員、領(lǐng)班級(jí)主管、倉儲(chǔ)物流部長(zhǎng)、相關(guān)專業(yè)人員
【課程背景】
倉儲(chǔ)是集中反映工廠物資活動(dòng)狀況的綜合場(chǎng)所,是連接生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售的中轉(zhuǎn)站,對(duì)促進(jìn)生產(chǎn)提高效率起著重要的輔助作用, 公司要運(yùn)作就會(huì)有庫的存在
表面看來,似乎一切風(fēng)平浪靜。但企業(yè)投資者明白居高不下的庫存占用了大量的流動(dòng)資金,影響著企業(yè)的資金有效運(yùn)轉(zhuǎn);大量的呆滯物料,最終成為廢品回收站的購(gòu)買對(duì)象,公司的資產(chǎn)嚴(yán)重縮水。
問題是一旦庫存水平下降,所有的問題開始顯露,企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)難以為繼。究竟什么才是合理的庫存,如何使高量的庫存水平降下來,是我們這個(gè)培訓(xùn)要給你的答案。講師結(jié)合其企業(yè)倉儲(chǔ)物流方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和在30多家企業(yè)咨詢的體會(huì),通過眾多企業(yè)在庫存控制方面的成功的經(jīng)驗(yàn)與失敗的教訓(xùn),為你提供清晰的庫存管理策略、思路、和改善的解決方案。
【課程大綱】
第一講: 倉儲(chǔ)物流發(fā)展建設(shè)創(chuàng)新的趨勢(shì)
·供應(yīng)鏈管理介紹與實(shí)際運(yùn)籌
--物流倉儲(chǔ)與供應(yīng)鏈
--運(yùn)籌暨供應(yīng)鏈管理的迷思
--供應(yīng)鏈圖解
·倉儲(chǔ)管理策略與指導(dǎo)原則
倉儲(chǔ)策略規(guī)劃.(物流動(dòng)線不打結(jié);3進(jìn)3出4面開;多角倉;主動(dòng)發(fā)料;3面裝卸;條型碼結(jié)合;進(jìn)出放行信息化;依燈號(hào)撿料;自動(dòng)補(bǔ)換貨;線邊倉工令結(jié)案及時(shí)信息設(shè)計(jì);包材商聯(lián)運(yùn)JIT)
--何為庫存 ? 何為建立庫存 ? 何為“零庫存” ?
--保持庫存的理由是 ?
--物料標(biāo)準(zhǔn)化策略,庫存主管的職責(zé).
--長(zhǎng)期庫存決策, 短期庫存決策.
--庫存管理信息革命, 庫存水平設(shè)定-Min/Max,DOI
案例.
--庫存周轉(zhuǎn)率管制滯銷分析-案例.
·倉儲(chǔ)規(guī)劃實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用
--流程倉設(shè)定規(guī)劃, 關(guān)鍵15分鐘!
--倉碼與貨架編碼方法.
--盤點(diǎn)方法與要點(diǎn)
--管理邏輯與思維方式的改變.
--倉庫設(shè)計(jì)另類提示
·倉庫現(xiàn)場(chǎng)管理
--打盤技法…
--5S的重點(diǎn)…
--標(biāo)準(zhǔn)倉庫的高度…
--不落地原則…
--斑馬線內(nèi)定容定位
--供應(yīng)鏈小兵大立功
--整數(shù)箱進(jìn)散數(shù)箱出
--最小包裝10的倍數(shù)
--倉庫先進(jìn)先出題案改善案例---海爾毅昌科技改善案例
第二講: 如何做到庫存信息資訊的及時(shí)性與準(zhǔn)確性
·倉儲(chǔ)管制8部曲控制.
--追- Tracking, 代表追溯,前伸物流與供應(yīng)商
--收- Receiving, 代表收貨,條型碼自動(dòng)掃描
--驗(yàn)- Inspection,代表查驗(yàn),AVL特別管制,自制免檢
--儲(chǔ)- Stock,代表存放,不落地,暫存時(shí)限自動(dòng)警示
--撿- Picking,代表撿料,投產(chǎn)同步,燈號(hào)愚巧法
--發(fā)- Issuing, 代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示
--盤- Physical Count,代表盤點(diǎn),數(shù)數(shù)原則,一個(gè)散板散箱散數(shù)
--退- RMA,代表退貨,MOQ/MPQ,處理時(shí)限與數(shù)量
·.VMI推動(dòng)實(shí)踐案例講解
·影響庫存的主要因素分析
--供應(yīng)的不確定性和柔性
--銷售的不確定和季節(jié)性
--運(yùn)輸時(shí)間與批量
第三講: 倉庫管理問題常見缺失---案例
·物料搬運(yùn)人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動(dòng)備發(fā)料)…
·物料迭放未按標(biāo)準(zhǔn)打盤(打Tile), 打Tile應(yīng)依據(jù)包裝的長(zhǎng), 寬, 高和重量限制來實(shí)施…
·貨架上未采取專用跨板, 容易導(dǎo)致變形破碎, 造成傷害…
·無倉碼標(biāo)示或未定義儲(chǔ)位…
·倉庫庫存無 MIN/MAX管制…
·物料分級(jí)分類中 C, D類項(xiàng)目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
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