原材料節(jié)約管理辦法

　　第一章 總 則

　　第一條 為提高公司的原材料管理水平，不斷降低原材料消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，為保證公司經(jīng)濟(jì)持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展，特制定本規(guī)定。

　　第二條 節(jié)約原材料是指通過加強(qiáng)科學(xué)管理和推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的各種途徑，直接或間接地降低公司產(chǎn)品的原材料消耗，以最小的原材料消耗取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　第三條 本規(guī)定所稱原材料是指公司在生產(chǎn)、建設(shè)過程中所消耗的鋼材、有色金屬、化工原料、焊絲、焊條、三氣、成品件等。

　　第四條 本辦法適用于公司各部門、單位。

　　第二章 原則和要求

　　第五條 立法是根本的原則。從技術(shù)設(shè)計上堵住浪費，降低設(shè)計成本，提高實物制造質(zhì)量，減少廢次品。

　　第六條 管理是基礎(chǔ)的原則。加強(qiáng)管理，把好現(xiàn)場節(jié)約關(guān)，做到物盡其用，人人把關(guān)。

　　第七條 管理增效益

　　（一） 原材料（含輔料）及外購件

　　1、盡量作到從定點廠家采購，提高原材料（含輔料）及外購件的實物質(zhì)量，誰采購、誰負(fù)責(zé)，把因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的損失降低到最低限度，抓好對外產(chǎn)品質(zhì)量索賠工作，減少公司損失。

　　2、質(zhì)量是前提，價格是關(guān)鍵，物資采購貨比三家，繼續(xù)作好物資、外配套采購招議標(biāo)工作，力求以最低的價格采購最好的產(chǎn)品。

　　3、嚴(yán)格按產(chǎn)品設(shè)計需要采購（含抵抹帳）材料，避免造成新的積壓和浪費。

　　4、長線主導(dǎo)產(chǎn)品型材類盡量采取按倍尺進(jìn)料，減少料頭和浪費。

　　5、車間主、輔材料嚴(yán)格按定額投入和領(lǐng)用，加強(qiáng)管理，樹立良好的節(jié)約風(fēng)氣，通過節(jié)約增帳、退庫，節(jié)約可按比例2—5%提取獎勵。

　�。ǘ�）技術(shù)設(shè)計

　　1、產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化、工藝編制力求科學(xué)、合理、先進(jìn)，在不降低產(chǎn)品性能指標(biāo)，確保安全、可靠的前提下，結(jié)合公司生產(chǎn)工藝實際情況，提高主、輔材料的利用率，最大限度的降低設(shè)計、制造成本。

　　2、產(chǎn)品設(shè)計中，加強(qiáng)與物質(zhì)采購部門溝通，結(jié)合市場材料價格變化和采購物資的難度，分析產(chǎn)品用料的綜合成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量減少品號、品種、規(guī)格（相鄰品號、規(guī)格合并），降低采購成本，提高材料的綜合利用率，避免新的積壓和浪費；提倡標(biāo)準(zhǔn)化、通用化設(shè)計平臺，現(xiàn)代化現(xiàn)場管理。

　　3、生產(chǎn)線編制中，作好鋼板套料工作，努力提高鋼板利用率。部分件盡量用大、中型件下料后的小塊料，不再增加投料定額，降低采購費用，減少材料積壓。

　　4、加強(qiáng)市場調(diào)研，盡量采用新材料、新技術(shù)、新工藝，努力降低產(chǎn)品設(shè)計、制造成本。

　　5、提高設(shè)計質(zhì)量，避免因設(shè)計失誤造成的成批返修和報廢損失。

　　6、配合做好料頭利用，管、型材余料拼接技術(shù)方案工作。

　　7、節(jié)約可按比例2—5%提取獎勵。

　�。ㄈ�）生產(chǎn)、加工過程

　　1、合理辦理材料代用，減少以高代低，以大代小的超耗代用，嚴(yán)格審批權(quán)限，最大限度減少因代用造成的浪費。

　　2、抓好從下料開始的超耗浪費現(xiàn)象，克服下料尺寸寧長勿短、寧大勿小的錯誤觀念，采取現(xiàn)場執(zhí)法檢查，職工舉報（建議）等多種形式，堵住浪費。特別是鋼板的流轉(zhuǎn)及工作流程：庫管中心按尺寸進(jìn)行種類編號并做標(biāo)記，向下料車間及時提供最新的編號情況，下料車間根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和編制庫存進(jìn)行套料排版作業(yè)，得出板材編號需求順序及數(shù)量，傳遞給庫管中心，庫管中心接信息后，按需求套料進(jìn)車間。

　　3、對下料產(chǎn)生的較大余料的處理程序，凡有效尺寸在2×（長×寬/米）以上的余料可退庫管中心重新編號，下料車間下次利用必須優(yōu)先選用；外協(xié)下料原則上余料不允許退庫。

　　4、抓好材料套裁，管、型材料頭和余料拼接、邊角余料的綜合利用工作。對于不符合塔機(jī)拼接要求的管型材，不便于利用的鋼板邊角余料、優(yōu)鋼（含普鋼）管材料頭、下料車間應(yīng)及時報物資供應(yīng)部、財務(wù)部成本辦、以便采取相應(yīng)措施，用于相關(guān)產(chǎn)品零件制造，節(jié)約可按比例2—5%提取獎勵。

　　5、在材料節(jié)約邊角余料利用中的材料代用（含規(guī)格、品號），均應(yīng)辦理材料代用手續(xù)。并將節(jié)約利用于產(chǎn)品的零件，按產(chǎn)品件號、材料規(guī)格、品號、數(shù)量、質(zhì)量，按月報財務(wù)部成本辦進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)核實加蓋“節(jié)約”章，節(jié)約可按比例2—5%提取獎勵。

　　6、盤活庫存物資，減輕公司資金壓力，物資供應(yīng)部應(yīng)將多年不用庫存積壓材料、物資報技術(shù)部、財務(wù)部成本辦，相關(guān)部門努力作好材料、物資的利用、代用、改制和處理工作；利用可按比例2—5%提取獎勵。

　　7、生產(chǎn)、銷售中，現(xiàn)場已判定報廢的零部件，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)清理，按已報廢產(chǎn)品件號、規(guī)格型號造冊，標(biāo)明報廢原因、數(shù)量，造冊并存放在規(guī)定地點統(tǒng)一管理，將明細(xì)表報財務(wù)部成本辦備案，由質(zhì)量部牽頭，經(jīng)技術(shù)部、生產(chǎn)部門改制成產(chǎn)品合格零部件的到生產(chǎn)制造部辦理增（減）帳相關(guān)手續(xù)；利用可按比例2—5%提取獎勵。

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　　8、現(xiàn)場（含庫房）對停造產(chǎn)品零部件，各單位負(fù)責(zé)清理向生產(chǎn)制造部上報明細(xì)，生產(chǎn)制造部匯總，將明細(xì)報技術(shù)部、財務(wù)部成本辦，技術(shù)部配合做好停造產(chǎn)品的改制利用技術(shù)方案，再由生產(chǎn)制造部開托制單給承制單位，并做好增（減）帳工作，節(jié)約可按比例2—5%提取獎勵。

　　9、各生產(chǎn)單位在清理現(xiàn)場鐵屑、氧化渣、輕薄廢料（含焊絲廢料）、鋁屑、紫銅屑、黃銅屑、廢鋼料頭時，按生產(chǎn)制造部精益辦指定地點分類堆放，嚴(yán)禁混入垃圾，財務(wù)部成本辦配合庫管中心進(jìn)行處理。

　　10、從現(xiàn)場抓起，減少焊條、焊絲、油漆的浪費，盡力做到物盡其用。做好設(shè)備、管路系統(tǒng)的維護(hù)管理工作，堵住生產(chǎn)用油、氣的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　11、加強(qiáng)廢油的回收、處理及循環(huán)使用工作，節(jié)約可按比例2—5%提取獎勵。

　　12、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、維修工作，確保設(shè)備的加工精度，樹立全員質(zhì)量第一的觀念，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，減少廢次品。

　　13、加強(qiáng)現(xiàn)場工藝紀(jì)律執(zhí)法檢查，嚴(yán)格“三檢制”，避免未經(jīng)處理的不合格零部件流入下道工序，避免因操作不當(dāng)造成的成批返修和報廢損失。

　　14、提高焊接車間焊絲利用率，杜絕因責(zé)任心不強(qiáng)造成的浪費。特殊原因造成的焊絲余料，相關(guān)單位通過退貨、利用等為公司節(jié)約可按比例2—5%提取獎勵。

　　第三章 原材料節(jié)約價值的計算

　　第八條 原材料節(jié)約項目的申報材料應(yīng)本著實事求是的原則。

　　1、原材料節(jié)約項目有生產(chǎn)線或技術(shù)通知及代用書的，按生產(chǎn)線或技術(shù)通知及代用書核定工時

　　或附加工時及費用，無生產(chǎn)線或技術(shù)通知及代用書的憑蓋有“節(jié)約”專用章的托制單為結(jié)算依據(jù)。

　　2、在原材料節(jié)約過程中，申報單位所報節(jié)約資料涉及到相關(guān)部門時，節(jié)約資料需經(jīng)申報單位領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)后，并需涉及的相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)再上報給財務(wù)部成本辦進(jìn)行數(shù)據(jù)計算審核。

　　第九條 在以上條件都滿足時，節(jié)約過程中，其節(jié)約價值計算方法為

　　1、殘值計算。凡生產(chǎn)過程中的邊角余料、料頭、廢品等材料，通過拼接，改制、利用成產(chǎn)品合格零件或毛坯材料的殘值，一律按元/㎏計算（含拼接所用內(nèi)套，工藝墊板等）。

　　2、零部件材料計劃成本，原則上以財務(wù)計劃價格或市場當(dāng)期價格（差額）為準(zhǔn)。

　　3、外協(xié)費用和其他直接發(fā)生費用，以現(xiàn)行發(fā)生費用為準(zhǔn)。

　　節(jié)約價值計算公式：K=G-（L+E+WX+J）

　　K: 節(jié)約價值 G：零部件計劃成本 L: 殘值（改制材料） E：工藝墊板，內(nèi)套、輔料

　　J： 改制工時費用 WX： 外協(xié)費用及其它直接發(fā)生費用

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　　第四章 獎懲及其它

　　第十條 屬于現(xiàn)行節(jié)約獎項目管理方面的內(nèi)容，下料車間每月25號前、其他各單位務(wù)必在每季度末20日前向財務(wù)部成本辦報送節(jié)約資料或相關(guān)數(shù)據(jù)，資料數(shù)據(jù)要求如實統(tǒng)計并有計算數(shù)據(jù)依據(jù)（過程），相關(guān)部門簽字確認(rèn)。各單位報送的節(jié)約項目資料經(jīng)財務(wù)部成本辦校核計算，送財務(wù)部審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，計入各單位完成指標(biāo)，該指標(biāo)作為計算提取節(jié)約獎勵的基數(shù)，提取比例為2—5%,特殊項目可按單項指標(biāo)一次性給予工作獎獎勵。單位上報節(jié)約資料經(jīng)審定，未完成季度節(jié)約指標(biāo)的單位扣經(jīng)濟(jì)分分，完成指標(biāo)突出，經(jīng)濟(jì)效益特別好的單位加經(jīng)濟(jì)分1-2分。如在報送統(tǒng)計季度節(jié)約資料不及時、資料弄虛作假、無法校核計算的單位節(jié)約資料，對單位實施季度節(jié)約獎工作否決，免去單位分管領(lǐng)導(dǎo)工作責(zé)任獎，扣經(jīng)濟(jì)分分，相關(guān)報表人員扣10-50元。

　　第十一條 生產(chǎn)用“三氣”出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的設(shè)施不及時維修的扣責(zé)任單位經(jīng)濟(jì)分分。

　　第十二條 公司指定的重點節(jié)約工作開展或安排的專項數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，單位不按要求認(rèn)真開展或造成公司較大損失的扣經(jīng)濟(jì)分1-3分，完成成績突出的單位給予一次性獎勵經(jīng)濟(jì)分2分。

　　第十三條 在公司節(jié)約工作督察組檢查節(jié)約工作中，一旦發(fā)現(xiàn)對不認(rèn)真開展節(jié)約工作，造成節(jié)約工作不能正常進(jìn)行的單位，給予一次性扣罰經(jīng)濟(jì)分1-2分的處理。

　　第十四條 對習(xí)慣于大手大腳，工作責(zé)任心差，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失的單位和個人，按損失大小、情節(jié)輕重給予批評教育和經(jīng)濟(jì)處罰。

　　第十五條 為鼓勵全廠職工提倡節(jié)約、堵住浪費積極提合理化建議，只要發(fā)現(xiàn)公司存在的浪費環(huán)節(jié)，及時向公司建議整改，經(jīng)審查實施后，按節(jié)約價值的大小比例立即給予獎勵，堅持“誰參與，誰受益”的原則。填報格式見“堵住浪費合理化建議申報表”。

　　第五章 附 則

　　第十六條 本辦法未盡事宜按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　第十七條 此通知從發(fā)文之日起執(zhí)行。

　　第十八條 本辦法解釋權(quán)屬財務(wù)部。

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