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脫硫班組半年工作總結(jié)
脫硫班組半年工作總結(jié)半年來，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升治理水平，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)和工程建設(shè)，在各相關(guān)部室的通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，5月份，快速實現(xiàn)了120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線的全線達產(chǎn)創(chuàng)效。150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程建設(shè)也正在穩(wěn)步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：
一、加強治理，嚴格考核，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。
2006年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設(shè)備維修時間，逐步扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設(shè)備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產(chǎn)治理制度，推行了精細生產(chǎn)治理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產(chǎn)的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系。
半年來，事故影響時間大幅降低，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機作業(yè)率達到80.0，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時,相對提高產(chǎn)量14萬噸;軋機作業(yè)率達到58.3,比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產(chǎn)量11萬噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸；軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實現(xiàn)了達產(chǎn)；5月份鑄坯產(chǎn)量達到了120049噸，鋼材產(chǎn)量達到了95013噸，原創(chuàng)：www.dameics.com當(dāng)月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現(xiàn)了達產(chǎn)創(chuàng)效。截至5月份，120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線累計產(chǎn)鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前，爐卷產(chǎn)品噸材利潤在700元以上，累計實現(xiàn)正邊際貢獻超過2億元。
同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產(chǎn)量，規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內(nèi)外消化”能力，同時把外發(fā)坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50以上，最終實現(xiàn)了4000噸以上的日周轉(zhuǎn)能力。針對鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產(chǎn)”攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸；轉(zhuǎn)爐吹損達到6.9，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產(chǎn)1.6萬噸。通過優(yōu)化訂單、增加每個澆次的爐數(shù)、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數(shù)達到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達到8.81小時/次，比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標(biāo)，加強負公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實現(xiàn)全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68。
三、加強技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。
為加強技術(shù)質(zhì)量控制，積極開展技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量攻關(guān)，每周進行匯總，每月進行攻關(guān)總結(jié)，并對比目標(biāo)、查找原因，制定了一系列治理制度和質(zhì)量考核治理辦法，不斷優(yōu)化和完善質(zhì)量治理體系，通過對各工序進行過程控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。車間通過強力推進標(biāo)準化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤，形成了有效的質(zhì)量治理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內(nèi)部質(zhì)量缺陷，積極采取措施，鑄坯質(zhì)量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達到了99.68，鋼材合格率達到了99.8，鋼板性能合
格率在96以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100，鑄坯退廢率不到1。煉鋼命中率保持到了100，內(nèi)控成分合格率達到92，中間包溫度合格率達到了93。
四、細化完善治理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標(biāo)大幅降低。
在不斷發(fā)揮產(chǎn)能的同時，通過加大成本治理和控制力度，把成本控制責(zé)任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，2月份實現(xiàn)廠級成本日核算，3月份實現(xiàn)車間級成本日核算，把煉鋼系統(tǒng)細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統(tǒng)細化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。
3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標(biāo)降低了2/3；石灰、鋼包耐火材料等消耗指標(biāo)通過優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)和競價招標(biāo)采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達到1094kg/t鋼，轉(zhuǎn)自www.ZhaZwww.dameics.com合金料消耗16.5kg/t坯；鋼水收得率也達到了97.64，軋鋼綜合成材率達到了93.68。5月份，全廠實際總成本比預(yù)算成本降低了2637萬元，降低率達為4.38。
另外，還完善了備件動態(tài)治理和逐級審查制度，制定了設(shè)備啟停、照明等治理規(guī)定，通過跟蹤各工序的能源介質(zhì)消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設(shè)備”，能源消耗指標(biāo)大幅下降。
五、發(fā)揮技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢，積極開展新品種開發(fā)和認證工作。
在品種安排上，通過以效定產(chǎn)、趨盈避虧，不斷優(yōu)化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單，解決了大批量生產(chǎn)與小批量訂單的產(chǎn)銷矛盾，并按產(chǎn)品邊際貢獻大小組織生產(chǎn)，盡力增加高效品種鋼產(chǎn)量。1-5月份，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細a類產(chǎn)品達到86329.78噸，占17.48；精細b類產(chǎn)品達到101073.24噸，占21.01；品種鋼比例累計達到了65.29，比去年12月份提高28個百分點。軋鋼精細a類產(chǎn)品達到60773.45噸，占13.16；精細b類產(chǎn)品達到70558.797噸，占20.38；品種板比例累計達到65.19，比去年12月份指標(biāo)提高49個百分點。
半年來，先后冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種；完成了低碳低硫鋼（x52、x60）試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發(fā)和生產(chǎn)；同時，還開發(fā)生產(chǎn)了q460、q420、q390等一系列高強度板，并對45#鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進行了批量生產(chǎn)。目前，已先后成功開發(fā)生產(chǎn)了碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份，進行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術(shù)工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產(chǎn)品向薄、厚方向拓展，調(diào)試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產(chǎn)品，并開始生產(chǎn)3200mm寬板材，擴大了產(chǎn)品規(guī)格范圍，大大提高了產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。
同時，扎實有效地開展了質(zhì)量貫標(biāo)工作。目前，一套符合標(biāo)準要求，能夠反映我廠設(shè)備工藝特點的作業(yè)文件全部編訂完成，并于4月份通過了二次自審，基本達到了認證審核水平。鍋爐、壓力容器用鋼生產(chǎn)許可證的認證審查工作也順利通過了國家驗收，目前正在進行船板鋼認證工作。
六、加強設(shè)備治理，積極推進遺留設(shè)備調(diào)試，深入開展技術(shù)改造和創(chuàng)新。
半年來，完成了tm治理培訓(xùn)和崗位操作、點檢、維修、潤滑等作業(yè)指導(dǎo)書的編寫，通過選定主要區(qū)域開展試點，以最快的速度、最高的效率在全廠推行了tm治理。積極推進遺留設(shè)備調(diào)試工作，完成了鐵水脫硫系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)，已達到或超過設(shè)計指標(biāo)；vd爐已經(jīng)于3月25日熱試成功，目前正在進一步提高利用率；副槍調(diào)試正在緊鑼密鼓地進行，預(yù)計年底前完成性能測試。軋鋼精整區(qū)設(shè)備遺留設(shè)備也全部安裝完成，大部分設(shè)備已調(diào)試投運，僅有移動飛剪還在緊張的調(diào)試階段。不斷對設(shè)備和工藝技術(shù)進行研究和摸索，積極開展了技術(shù)改造和創(chuàng)新活動。上報了39項“講、比”活動立項，優(yōu)秀科技學(xué)術(shù)
論文上報了21篇，科技進步獎上報了13項。同時，在不影響整體裝備水平的前提下，對加料跨2#天車主起升龍門鉤進行整改，有效防止了鋼絲繩脫槽事故；對滾切剪下剪刃加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進行改造，解決了鋼板碰撞收集臺光電管和四周欄桿問題；對鋼板入庫電磁吊進行改造，提高了鋼板入庫速度；還完成了煉鋼污泥處理系統(tǒng)、冷床立柱、圓盤剪溜槽和3#天車小車緩沖器、4部260噸天車端梁防滑板改造任務(wù)。
七、夯實基礎(chǔ)治理，創(chuàng)新工作方法，不斷推出新的、切合實際的治理舉措。
第二煉軋廠成立后，迅速完成了機構(gòu)、崗位和人員設(shè)置工作，高效建立和完善了技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、勞資、黨務(wù)等多項專業(yè)和綜合治理制度，并對八大類、90多個考核制度進行了匯編，為各項考核提供了依據(jù)。
半年來，為提高職工隊伍素質(zhì)，開展了操作人員職業(yè)技能鑒定、青工文化教育、廠校聯(lián)合辦班等一系列培訓(xùn)工作，累計舉辦各類培訓(xùn)班22個，培訓(xùn)人員1200人次，培訓(xùn)率達63。為加強人才治理，逐步建立了一套人才治理體系，從合格崗位人才到高薪崗位人才，從操作技能人員到專業(yè)技術(shù)人員，全方位激發(fā)了職工的工作積極性。6月份，首屆高薪崗位人才設(shè)置工作也開始實施，在生產(chǎn)一線的要害崗位設(shè)立月津貼高達2000元的獎勵，為職工搭建了施展才能的舞臺。還通過組織“每周一題”、規(guī)程考試、技能大賽、邀請有關(guān)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場講課等形式，原創(chuàng)：www.dameics.com為廣大職工開辟了學(xué)知識、長技能的渠道，全面提高職工綜合素質(zhì)。
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