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基礎(chǔ)施工方案

時(shí)間:2024-08-15 02:20:27 方案 我要投稿

基礎(chǔ)施工方案通用15篇

  為了確保事情或工作能無(wú)誤進(jìn)行,常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案,方案是闡明具體行動(dòng)的時(shí)間,地點(diǎn),目的,預(yù)期效果,預(yù)算及方法等的企劃案。我們應(yīng)該怎么制定方案呢?以下是小編為大家整理的基礎(chǔ)施工方案,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

基礎(chǔ)施工方案通用15篇

基礎(chǔ)施工方案1

  1、編制依據(jù)

  該施工方案編制的主要依據(jù):招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、本工程施工組織設(shè)計(jì);建設(shè)部現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及昆山市有關(guān)規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程如下:

  建質(zhì)《**(82號(hào))》建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定

  《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-20xx

  《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T111-98)

  《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-**)

  《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

  《建筑施工手冊(cè)》(第四版)***年

  《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20xx

  《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20xx

  《巖土工程手冊(cè)》建筑工業(yè)出版社1995 年

  2、工程概況

  昆山環(huán)氧樹(shù)脂二期擴(kuò)建工程位于昆山市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)新南東路889號(hào)——昆山聚酯纖維廠廠區(qū)內(nèi),南側(cè)緊鄰吳淞江,西側(cè)緊靠廠區(qū)道路經(jīng)三路。本工程占地面積為86331m2,含管橋共有17個(gè)單體項(xiàng)目,其中建筑物14個(gè),構(gòu)筑物3個(gè),主要擬建物為:公用廠房(3F)、保養(yǎng)廢料場(chǎng)(1F)、成品倉(cāng)庫(kù)(1F)、實(shí)桶區(qū)(1F)、灌桶區(qū)(1F)、制程區(qū)(5F)、灌島區(qū)(1F)、消防廢水收集池、泡沫室(1F)、氮?dú)鈴S房(1F)、原料預(yù)溶區(qū)(2F)、冷凍機(jī)房及熱煤鍋爐(4F)、冷卻水塔公用區(qū)、加工油墨制程區(qū)(4F)、鹽水制程區(qū)(4F)、堆鹽場(chǎng)(1F)、氧化設(shè)備區(qū);建(構(gòu))筑物占地面積32690 m2,總建筑面積52676 m2。

  本工程擬建物基礎(chǔ)普遍為淺基礎(chǔ),開(kāi)挖深度一般為1.5~2米,但消防廢水收集池基礎(chǔ)稍深,原地面標(biāo)高為2.86~3.38米(吳淞標(biāo)高),樁頂標(biāo)高為0.1米(吳淞標(biāo)高),推算開(kāi)挖深度為2.96~3.48米。本工程土方開(kāi)挖較簡(jiǎn)單,將按如下規(guī)則進(jìn)行開(kāi)挖:淺基礎(chǔ)土方開(kāi)挖將按1:0.3放坡+每邊60公分工作面進(jìn)行開(kāi)挖;深基礎(chǔ)土方開(kāi)挖將按二級(jí)放坡開(kāi)挖,坡比均為1:1,中部設(shè)1米寬平臺(tái),坑底每邊加1米的工作面。

  3、施工部署

  由于本工程占地面積大,單體數(shù)量多,土方工程量相對(duì)較大(約60000KL),且工期緊迫。而樁基工程安排了3臺(tái)樁機(jī)24小時(shí)連續(xù)作業(yè),易形成流水施工和工作面的展開(kāi)。根據(jù)業(yè)主要求的工期,為加快土建工作局面的打開(kāi),在土方開(kāi)挖第一階段安排1臺(tái)挖機(jī),第二階段安排3臺(tái)挖機(jī),第三階段安排4~5臺(tái)挖機(jī)配1臺(tái)推土機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖和回填。按照樁基施工順序,土方優(yōu)先開(kāi)挖部位應(yīng)為公用廠房、成品倉(cāng)庫(kù):

  1)、按照打樁的工程量及施工順序,第一階段樁基完成順序應(yīng)該為:公用廠房、成品倉(cāng)庫(kù)、保養(yǎng)廢料場(chǎng),故第一階段(預(yù)估打樁開(kāi)始25天)采用1#挖機(jī)首先開(kāi)挖公用廠房,接著開(kāi)挖成品倉(cāng)庫(kù),其次開(kāi)挖保養(yǎng)廢料場(chǎng);

  2)、隨著打樁的繼續(xù),工作面的展開(kāi),即進(jìn)入挖土第二階段(預(yù)估打樁開(kāi)始45天),此時(shí)增設(shè)2#挖機(jī)開(kāi)挖消防廢水收集池、原料預(yù)溶區(qū),1#挖機(jī)開(kāi)挖實(shí)桶區(qū)、灌桶區(qū)、灌島區(qū);

  3)、第三階段制程區(qū)基樁完成即進(jìn)入全面開(kāi)挖回填階段,1#、3#挖機(jī)首先開(kāi)挖制程區(qū),2#挖機(jī)開(kāi)挖陸續(xù)開(kāi)挖其它單體項(xiàng)目,同時(shí)增設(shè)1~2臺(tái)挖機(jī)配推土機(jī)進(jìn)行回填作業(yè)。

  土方開(kāi)挖工作務(wù)必保證后續(xù)工序的正常展開(kāi),不得延誤工期。

  土方開(kāi)挖總體部署和規(guī)劃見(jiàn)附圖《昆山環(huán)氧樹(shù)脂二期擴(kuò)建工程土方開(kāi)挖總體布置圖》。

  4、土方開(kāi)挖方案

  4.1開(kāi)挖邊線確定:

  首先,測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn),定出本工程基坑軸線;然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600㎜定出基坑開(kāi)挖下口線,再按1:0.3放坡開(kāi)挖;消防廢水收集池等稍深基坑采用二級(jí)放坡開(kāi)挖,首先按二級(jí)放坡加中間平臺(tái)寬度和坑底工作面寬度放出基坑開(kāi)挖上口線,按照開(kāi)挖邊線1:1放坡開(kāi)挖至深基坑的中部,即▽1.60米處(吳淞標(biāo)高),然后扣除1000mm寬的中間平臺(tái)放出下一級(jí)邊坡開(kāi)挖邊線,最后繼續(xù)按照開(kāi)挖邊線1:1放坡開(kāi)挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高。在具體基坑開(kāi)挖過(guò)程中結(jié)合開(kāi)挖實(shí)際深度定出開(kāi)挖上口線,并撒灰線標(biāo)記開(kāi)挖邊線及變坡位置。

  4.2開(kāi)挖方法:

  1)、機(jī)械挖土,隨挖土隨修整邊坡。在開(kāi)挖至距離坑底500 mm以內(nèi)時(shí),測(cè)量人員抄出500 mm水平線,在基槽底釘上水平標(biāo)高小木樁,在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),拉通線找平,預(yù)留300 mm土層人工清理。

  2)、機(jī)械開(kāi)挖至最后一步時(shí),測(cè)量人員隨即放出基礎(chǔ)承臺(tái)線,由人工挖除300 mm預(yù)留土層,并清理整平,及時(shí)進(jìn)行墊層的澆筑,防止基底土水份蒸發(fā)損失,導(dǎo)致土體積膨脹。

  4.3開(kāi)挖注意事項(xiàng):

  1)、坑底及坡頂四周做好排水措施,在地面設(shè)置截水溝,基坑內(nèi)設(shè)集水井,采用明排水的方法,沿坑底周?chē)_(kāi)挖300W*300H排水溝,使水流入1000L*1000B*1000H集水井,用水泵排到業(yè)主要求的雨水沉砂池,最后排到雨水溝內(nèi)。防止雨水及地下水浸泡基土,每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況,在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。

  2)、清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清土工作,因樁頂高出基底200㎜,為保護(hù)樁基,坑底必須預(yù)留300㎜余土采用人工開(kāi)挖。

  3)、機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中以及停置和進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)注意安全,隨時(shí)配合挖運(yùn)土做好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作,做到文明施工。

  4.4異常情況處理:

  開(kāi)挖過(guò)程中,施工人員要隨時(shí)注意觀察基坑土質(zhì)變化及邊坡穩(wěn)定情況,出現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告。

 。1)場(chǎng)內(nèi)如有暗浜或軟弱夾層,應(yīng)將於泥全部清除干凈,用砂石分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高;

 。2)開(kāi)挖過(guò)程中如遇滑坡跡象,應(yīng)立即暫停施工,報(bào)告業(yè)主并主動(dòng)采取應(yīng)急措施,在轉(zhuǎn)移工人的同時(shí),將滑坡現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖;測(cè)量人員根據(jù)滑坡跡象設(shè)置觀測(cè)點(diǎn),以便觀測(cè)坡體平面及豎向位移,為應(yīng)急措施提供重要的原始資料。

  4.5土方回填:

  1)回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈,肥槽回填前,必須清理到基礎(chǔ)底標(biāo)高,將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

  2)檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi);如含水量偏高可采用翻松,晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。

  3)回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200 ~ 250 mm;人工打夯不大于200 mm。每層鋪攤后,隨之耙平。

  4)回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。

  5)深淺兩基槽回填時(shí),應(yīng)先填夯深基坑,填至淺基坑相同標(biāo)高時(shí),再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分別填夯時(shí),交接處應(yīng)填成階梯形,梯形的高寬比一般為1 :2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0 m。

  6)回填房心及管溝時(shí),為防止管道中心線位移或損壞管道,應(yīng)用人工先在管道兩側(cè)填土夯實(shí)。并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,直至管頂0.5 m以上時(shí),在不損壞管道的.情況下,方可采用哇式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處,防腐絕緣層或電纜周?chē),?yīng)回填細(xì)粒料;靥钔撩繉犹钔梁粚(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出干土的質(zhì)量密度;達(dá)到要求后,再進(jìn)行上一層的鋪土。

  7)修整找平,填土全部完成后,應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平,凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時(shí)依線鏟平,凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。

  5、質(zhì)量技術(shù)組織措施

  建立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系。開(kāi)工前組織全部進(jìn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)施工方案,熟悉圖紙及地質(zhì)狀況,對(duì)機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底,要求掌握施工的技術(shù)要點(diǎn)。每一道工序開(kāi)工前,學(xué)習(xí)規(guī)范要求,精心施工。完工后,進(jìn)行嚴(yán)格自檢,不合格者堅(jiān)決返工,按國(guó)際ISO9002 認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)與要求進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量管理。

基礎(chǔ)施工方案2

  一、工程概況:

  潮陽(yáng)區(qū)棉城美新橋改建工程,美新橋位于潮陽(yáng)區(qū)棉城西南片區(qū)的口美村。該橋跨越護(hù)城河,連接規(guī)劃村道,是沿河兩岸居民往來(lái)的主要通道之一,新橋位于舊橋原址處。由汕頭市公路勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),本工程采用沖孔混凝土灌注樁。

  1、樁基礎(chǔ)情況:

  該工程由汕頭市公路勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì);A(chǔ)設(shè)計(jì)采用沖孔灌注樁。設(shè)計(jì)樁徑為Φ1200mm:樁數(shù)為6根樁;設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)從自然地面算起約為20.0m。

  2、工程地質(zhì)情況及對(duì)沖孔樁施工的分析:

  根據(jù)本次鉆探揭露情況,場(chǎng)區(qū)土層自上而下分為5層,逐層分述如下:

 、偎靥钔;

 、谡惩粒很浰;

 、壅惩粒嚎伤,硬塑;

 、軓(qiáng)風(fēng)化花崗巖;

 、菸L(fēng)化花崗巖。

  二、施工順序方法及施工工期:

  1、施工順序如下:測(cè)量定樁位——埋護(hù)筒——樁機(jī)就位——沖達(dá)預(yù)定孔位——確定樁端持力層——終孔——第一次清孔——測(cè)沉渣深度——吊安、焊接鋼筋籠——安裝下料管——第二次清孔——測(cè)沉渣深度——灌注混凝土——樁頭處理。

  2、施工方法:本工程擬采用1臺(tái)GPS—10型樁機(jī)進(jìn)行造孔,采用正循環(huán)清孔。若鉆進(jìn)中遇到塌孔或地下承壓水現(xiàn)象,采用回填泥土后重新造孔,從而達(dá)到保證成孔質(zhì)量。本工程在鉆進(jìn)達(dá)到持力層、終孔、鋼筋籠吊焊接、砼樁身灌注之前,必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽證,方可進(jìn)入下道工序施工。

  3、施工工期:自第一根試樁完成之日計(jì)起至打完最后一根樁止,總工期預(yù)計(jì)15天。停電、停水、自然災(zāi)害、遇地下障礙非乙方責(zé)任影響,工期順延。

  三、技術(shù)措施:

  1、測(cè)量定線:為了保證施工測(cè)量的精度,沿建筑物按軸線設(shè)置一明控制線,以便樁機(jī)就位后復(fù)查樁位,各樁位定位后埋小混凝土井圈保護(hù)樁點(diǎn)。

  2、樁機(jī)就位:確定標(biāo)志,注意支承面的水平,確保成孔垂直度。

  3、鉆進(jìn):依據(jù)地質(zhì)資料,結(jié)合實(shí)際情況,分不同地層調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿比重,粘土應(yīng)該嚴(yán)格控制尺寸,防止錯(cuò)位、縮孔,淤泥層及砂層鉆進(jìn)速度不能過(guò)快,以備有充足時(shí)間護(hù)壁。

  4、控制樁端持力層:樁施工前,匯同設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、甲方等有關(guān)部門(mén),進(jìn)行試孔一個(gè),確定樁端持力層巖樣。

  5、清孔:終孔后應(yīng)立即做第一次清孔,安鋼筋籠及灌料管后,第二次清孔,灌料前泥漿比重應(yīng)控制在1.25以內(nèi),孔底沉渣≤50mm,即可中止清孔,復(fù)測(cè)沉渣厚度。如超設(shè)計(jì)要求應(yīng)再次清孔,直達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  6、鋼筋籠的制作與安裝:

 。1)各種規(guī)格的鋼材必須有出廠合格證和檢驗(yàn)合格證,進(jìn)口鋼材要進(jìn)行化學(xué)分析,且經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

 。2)鋼筋籠制好后,先自行檢查,經(jīng)各參建方驗(yàn)收后方準(zhǔn)使用。

 。3)為確保鋼筋籠安放準(zhǔn)確,在鋼筋籠四周要安放水泥砂漿制作的扶正墊輪,確保主筋不露筋;防止浮籠要采用壓桿固定。

 。4)鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)要采取措施防止扭曲,安放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位,吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。

 。5)要測(cè)孔口標(biāo)高,算準(zhǔn)搭筋長(zhǎng)度,防止鋼筋籠上浮或下沉。

  7、灌注混凝土:導(dǎo)管接頭處必須密封,防止漏水使用混凝土局部離析,導(dǎo)管埋深一般為1~5米為宜,灌注中應(yīng)每隔十五分鐘活動(dòng)導(dǎo)管一次,防止堵塞導(dǎo)管。初灌斗底部,放置混凝土球作隔水栓,然后再放入混凝土,這樣促使隔水塞下行順利,反漿阻力小。當(dāng)首灌正常后應(yīng)連續(xù)作業(yè),嚴(yán)禁中途停工,并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄,測(cè)量灌注量及混凝土上升高度。導(dǎo)管埋深及撥管時(shí)數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確,防止導(dǎo)管撥出混凝土面而造成斷樁事故,灌注結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清理工作。

  四、主要機(jī)械的配備:

  五、安全技術(shù)措施:

  1、工地配備安全員一名,認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制及安全設(shè)施。對(duì)工人要進(jìn)行入場(chǎng)安全教育,要遵守安全紀(jì)律,進(jìn)入工地要戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋,上班前不準(zhǔn)喝酒。

  2、要進(jìn)行安全交底,隊(duì)長(zhǎng)向班組長(zhǎng)交底,班組長(zhǎng)向員工交底,上一級(jí)向下一級(jí)交底。

  3、夜間施工要有足夠的照明,防止工傷事故的發(fā)生。

  4、每根樁在施工前,均要檢查機(jī)械的可靠及安全性,盡量減少中途停機(jī)檢修。

  5、施工中機(jī)械出了故障,不能帶故障作業(yè),修理中不得邊轉(zhuǎn),邊檢修以防發(fā)生人身安全事故。

  6、施工用電,按三相五線制架設(shè),電箱、電排采用鐵殼,做到一箱一鎖,電器設(shè)備一定要做到接地良好,用電要有漏電保護(hù)器,以確保用電安全。

  7、機(jī)械使用的.電源線,老化、破損、不安全的一律不準(zhǔn)用,現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)布線,電桿距離,架設(shè)高度,線路交叉,跨越等均應(yīng)符合規(guī)定;電開(kāi)關(guān)及配電盤(pán)應(yīng)有防雨設(shè)施,宿舍內(nèi)不準(zhǔn)亂接燈頭插座。

  8、處理掉鉆頭事故,據(jù)本工程地質(zhì)條件不準(zhǔn)潛水打撈,以防發(fā)生人身安全事故。

  9、施工現(xiàn)場(chǎng)要有齊全的安全防護(hù)設(shè)施,登機(jī)應(yīng)系好安全帶,并按需要設(shè)置安全指示牌。

  10、密切收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)情況,做好防雨和防雷等工作。遇六級(jí)以上大風(fēng),樁架要設(shè)穩(wěn)定纜繩。

  11、做好安全保衛(wèi)工作,內(nèi)部矛盾要及時(shí)化解,預(yù)防治安事故的發(fā)生,嚴(yán)禁賭博,防止盜竊。

  12、特殊崗位必須持證上崗,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

  六、施工組織及勞動(dòng)力安排:

  1、本工程配備樁隊(duì)長(zhǎng)1名,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理及施工負(fù)責(zé)人工作,主要負(fù)責(zé)本工程沖孔樁施工管理及調(diào)度工作。樁機(jī)配機(jī)長(zhǎng)1名。

  2、勞動(dòng)力安排:根據(jù)工程量及進(jìn)度的情況,本工程按排1臺(tái)樁機(jī),樁機(jī)配工人6人。

基礎(chǔ)施工方案3

  一、冬期施工的定義

  我國(guó)現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—87)規(guī)定:當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施工;當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高于5°C時(shí)解除冬期施工。

  二、我公司冬季施工的特點(diǎn)

  我公司施工的工程中,冬期開(kāi)挖基坑、施工地基基礎(chǔ)、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在,項(xiàng)目數(shù)量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項(xiàng)工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點(diǎn)。

  三、冬期施工準(zhǔn)備

  1、施工方案的編制:

 。1)準(zhǔn)備工作

  進(jìn)入冬期施工的工程,應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)研,認(rèn)真察看現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖、平面臨水布置圖(臨時(shí)排水溝、臨水管線等)及相關(guān)資料,了解各類(lèi)臨時(shí)地下地上管線、管溝平面位置及標(biāo)高,找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等。同時(shí)掌握必要的數(shù)據(jù),如冬期施工的面積、工程項(xiàng)目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時(shí)要對(duì)圖紙進(jìn)行全面復(fù)查,如有不適合冬期施工的工程項(xiàng)目和部位,應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位提出修改設(shè)計(jì)要求。

 。2)施工方法的選擇

  選擇冬期施工方法應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題:

  1)本地區(qū)冬期施工氣溫變化的規(guī)律

  按照常規(guī),山東大部地區(qū)每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段,12月底至次年2月中旬將頻繁出現(xiàn)嚴(yán)寒天氣。

  2)結(jié)構(gòu)類(lèi)型和施工部位應(yīng)考慮的問(wèn)題

  ①地下工程:考慮防止地基受凍或因地基凍脹帶來(lái)的危害,類(lèi)似獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺(tái)梁等淺埋的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的防凍,澆筑混凝土前消除雪冰等措施,大型、深埋混凝土的養(yǎng)護(hù)方法等。

 、诘厣辖Y(jié)構(gòu)工程:對(duì)于薄板、混凝土量小的構(gòu)件,應(yīng)考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養(yǎng)護(hù)方法的選擇,如獨(dú)立構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)方法;整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土保溫、養(yǎng)護(hù);應(yīng)注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養(yǎng)護(hù)方法。

 、垩b飾工程:室內(nèi)采暖的方法;建筑物的封閉、保溫措施;熱源及設(shè)備、應(yīng)綜合考慮熱源設(shè)備的可靠性、經(jīng)濟(jì)性,并結(jié)合工程量、施工進(jìn)度及施工班組的生產(chǎn)量;冬期施工的資源,應(yīng)考慮各種資源的供應(yīng)情況,確定選用何種保溫材料,以及水泥、防觸電點(diǎn)、防中毒、防煤氣的安全措施等。

  2、冬期施工人員的培訓(xùn)

  為了使生產(chǎn)從常溫順利的進(jìn)入冬期施工,在冬期施工到來(lái)時(shí),項(xiàng)目要做好冬期施工的培訓(xùn)工作。通過(guò)培訓(xùn)使全體施工管理人員了解本年的冬施任務(wù)、特點(diǎn),應(yīng)該注意和掌握的問(wèn)題。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面:學(xué)習(xí)有關(guān)冬施的規(guī)范、規(guī)定,有關(guān)理論和技術(shù),以及上級(jí)主管部門(mén)關(guān)于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。在培訓(xùn)中,要使全體施工管理人員明確施工的特殊性,強(qiáng)化施工管理意識(shí),在組織施工的過(guò)程中科學(xué)的統(tǒng)籌安排勞動(dòng)力,使冬期施工的全過(guò)程工作全面、順利進(jìn)行。

  3。對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行冬期施工前教育,學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí),明確各自職責(zé),保證責(zé)任到人;對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),確保冬期施工工作落實(shí)到位。

  4。設(shè)置氣象聯(lián)絡(luò)員專(zhuān)門(mén)采集氣象信息,及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),掌握天氣情況,防止寒流突然襲擊。

  5。 由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行大氣及砼的測(cè)溫工作并作好記錄。

  6。對(duì)于冬施所需的機(jī)具保溫材料如防火草簾被、覆蓋砼用塑料薄膜、測(cè)量大氣及砼溫度用溫度計(jì)、圍擋用彩條布、豎向現(xiàn)澆砼構(gòu)件保溫用5 公分聚苯板等材料提前計(jì)劃,材料員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃及時(shí)采購(gòu)訂貨,保證冬施期間施工的順利進(jìn)行。

  7。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨水管道等做好保溫防凍工作。

  8。 熱源設(shè)備及配套設(shè)施的準(zhǔn)備,12 月15 日前應(yīng)達(dá)到運(yùn)行條件。

  9。 根據(jù)圖紙要求提前對(duì)砼等進(jìn)行試配,提出配合比(商砼公司、公司試驗(yàn)室確定)。

  四、冬期施工測(cè)溫

  1、冬期施工測(cè)溫的有關(guān)規(guī)定

 。1)冬期施工的測(cè)溫范圍:大氣溫度,水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度,混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度,混凝土或砂漿出罐溫度、入;蛏蠅囟,混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。

 。2)測(cè)溫人員的職責(zé)

  1)每天記錄大氣溫度,并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人;

  2)測(cè)量裝飾工程階段的室內(nèi)初始室溫;

  3)測(cè)量砂漿的上墻溫度;

  4)混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度;

  5)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量:按要求布置測(cè)溫孔,繪制測(cè)溫孔分布圖及編號(hào)。按要求測(cè)量混凝土養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等?刂苹炷琉B(yǎng)護(hù)的初始溫度的和時(shí)間。

  2、冬期施工測(cè)溫的準(zhǔn)備工作

 。1)人員準(zhǔn)備

  設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作,并于開(kāi)始測(cè)溫前組織培訓(xùn)和考試。

 。2)準(zhǔn)備好必需的工具

  測(cè)溫百葉箱:規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm,宜安裝于建筑物10m以外,距地高度約1。5m、通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

  測(cè)溫計(jì):測(cè)量大氣溫度和環(huán)境溫度,采用自動(dòng)溫度記錄儀,測(cè)原材料溫度采用玻璃液體溫度計(jì)。各種溫度計(jì)在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。

 。3)測(cè)溫孔的.設(shè)置

  1)測(cè)溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖,各孔按順序編號(hào),經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)行。

  2)各類(lèi)建筑測(cè)溫孔設(shè)置要求:

 、贉y(cè)溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。

 、诂F(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測(cè)溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè),每跨至少1個(gè),孔深1/3梁高。圈梁每4m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè),孔深10cm,樓板每15m2設(shè)置1個(gè),每間至少設(shè)置1個(gè),孔深1/2板厚。

 、郜F(xiàn)澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設(shè)測(cè)溫孔1對(duì),與柱面成30°傾斜角,孔深1/2柱斷面長(zhǎng)。

 、茴A(yù)制框架現(xiàn)澆柱頭,每個(gè)柱上端接頭設(shè)測(cè)孔1個(gè),孔深為1/2混凝土接頭高度。每個(gè)柱下端接頭設(shè)1對(duì)測(cè)溫孔,孔深為1/3柱斷面長(zhǎng),測(cè)孔與柱面成30°傾斜角。

 、莠F(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱,每根柱上、下端接各設(shè)1個(gè)測(cè)溫孔,孔深10cm,測(cè)孔與柱面成30°傾斜角。

 、蕃F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測(cè)孔1個(gè),每道墻至少設(shè)1個(gè),孔深10cm。

 、呒袅Y(jié)構(gòu)的板墻(大模板工藝),橫墻每條軸線測(cè)一塊模板,縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測(cè)溫孔3個(gè),對(duì)角線布置,上、下測(cè)孔距大模板上、下邊緣30~50cm,孔深10cm。

 、囝A(yù)制大梁的疊合層,每根梁設(shè)測(cè)孔1個(gè),孔深10cm。

 、岈F(xiàn)澆陽(yáng)臺(tái)挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺(tái)等零星構(gòu)件每個(gè)設(shè)測(cè)溫孔2個(gè)。

  ⑩鋼筋獨(dú)立柱基,每個(gè)設(shè)測(cè)孔2個(gè),孔深10cm;條形基礎(chǔ),每5m長(zhǎng)設(shè)測(cè)孔1個(gè),孔深15cm;箱型基礎(chǔ)底板,每20m2設(shè)測(cè)孔1個(gè),孔深15cm;厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測(cè)溫點(diǎn),以掌握混凝土的內(nèi)部溫度。

  ○11室內(nèi)抹灰工程測(cè)溫:將溫度計(jì)設(shè)置與樓房北面房間,距地面50cm處,每50~100m2設(shè)置1個(gè)。

  3、測(cè)溫方法和要求

  根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置圖,測(cè)溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時(shí)要有專(zhuān)人看管,以防施工踩(壓)實(shí)測(cè)溫孔。

  測(cè)溫時(shí)按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后,堵塞住孔口,留置在孔內(nèi)3~5min,然后迅速?gòu)目字腥〕,使溫度?jì)與視線成水平,仔細(xì)讀數(shù),并計(jì)入測(cè)溫記錄表,同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

  現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫安排見(jiàn)表:

  測(cè)溫項(xiàng)目 測(cè)溫條件 測(cè)溫次數(shù) 測(cè)溫時(shí)間

  混凝土養(yǎng)護(hù)溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次(根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間)

  4MPa后 晝夜4次 每6h一次(根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間)

  大氣溫度 晝夜4次 2:00、8:00、14:00、20:00各一次

  工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度 每晝夜3次每工作班2次 7:00、15:00、21:00各一次上下午開(kāi)盤(pán)各一次

  現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)束時(shí)間:混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度,且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過(guò)5℃/h、測(cè)溫孔的溫度和大氣溫度接近。

  4、測(cè)溫管理

 。1)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員在技術(shù)人員的指導(dǎo)下,負(fù)責(zé)工程的測(cè)溫、保溫、摻外加劑等項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)工作,每天要看測(cè)溫記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。

 。2)項(xiàng)目技術(shù)人員要每日查詢測(cè)溫、保溫、供熱等情況和存在的問(wèn)題,及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工管理人解決冬施疑難問(wèn)題。

  (3)施工測(cè)溫人員在每層或每段停止測(cè)溫時(shí)交一次測(cè)溫記錄,平時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報(bào),以便立即采取措施。

 。4)測(cè)溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗,并實(shí)行嚴(yán)格的交接班制度。測(cè)溫人員要分棟、項(xiàng)填寫(xiě)并妥善保管。

 。5)測(cè)溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

  五、各分項(xiàng)工程冬期施工要求

  1、土方開(kāi)挖

  基坑挖土接近基底標(biāo)高時(shí),要嚴(yán)密監(jiān)視和有效控制,防止超挖,破壞基底原狀土的結(jié)構(gòu),采用機(jī)械挖土冬季施工時(shí),基底預(yù)留20厘米厚度不挖,在有關(guān)驗(yàn)槽人員臨場(chǎng)前由人工挖除,同時(shí)進(jìn)行修邊;娱_(kāi)挖至回填前的暴露期,坑壁土遭風(fēng)雨、日曬、凍融等風(fēng)化作用易被剝蝕,受坑頂動(dòng)荷載影響和降水影響易產(chǎn)生位移和變形,基底受周邊土側(cè)壓力作用和動(dòng)力水的影響,也會(huì)產(chǎn)生隆起和變形,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視,特別是冬季開(kāi)挖、春夏回填等施工工期較長(zhǎng)的基坑,更需注意。

  2、土方回填

  冬期施工土方回填時(shí),每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%~30%。預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。

  對(duì)于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的平整場(chǎng)地填方,可采用含有凍土的土回填,但凍土粒徑不得大于15cm,其含量(按體積計(jì))不得超過(guò)30%。鋪填凍土塊應(yīng)分散開(kāi),并應(yīng)逐層夯實(shí)。

  冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料;填方邊坡的表層100cm以內(nèi),不得采用含有凍土塊的土填筑;整個(gè)填方上層部位應(yīng)以未凍的或透水性好的土回填,其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  室外的基槽(坑)或管溝可采用含有凍土塊的土回填,但凍土塊粒徑不得大于15cm,含量不得超過(guò)15%,且應(yīng)均勻分布,但管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

  室內(nèi)地面墊層下回填的土方,填料中不得含有凍土塊,并應(yīng)及時(shí)夯實(shí),填方完成至地面施工前,應(yīng)采取防凍措施。

  3、地基與基礎(chǔ)工程

  一般規(guī)定:凍期進(jìn)行地基與基礎(chǔ)施工的工程,除應(yīng)有建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察資料外,根據(jù)需要尚應(yīng)提出地基土的主要凍土性能指標(biāo)。對(duì)建筑物的施工控制坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動(dòng)影響的措施,并應(yīng)定期復(fù)測(cè)校正。

基礎(chǔ)施工方案4

  一、施工工藝

  清洗場(chǎng)地(查積水)→測(cè)水氣→局部處上底油→修補(bǔ)坑洞及加厚區(qū)地坪→做基材→用面材將低洼處補(bǔ)平整→攤鋪中間彈性層→噴涂面層→劃線成活。

  二、施工方法

  1、修補(bǔ)地基:場(chǎng)地上有凹洞、裂縫先行補(bǔ)至地面齊平。

  2、施工基材:按主劑:硬化劑比例3:1攪拌均勻后加27%的黑色橡膠顆粒,使用螺絲調(diào)整型平刮板,刮出約10㎜厚度。按先里后外的原則:主跑道→外輔助跑道。

  3、基材施工完畢后行試水,如有積水處,須補(bǔ)平后,再行下道工序。

  4、施工面材,按主劑:硬化劑2:1比例充分?jǐn)嚢韬,用?zhuān)用噴涂機(jī)噴涂EPDM紅顆粒、綠顆粒,計(jì)約3㎜厚。

  5、跑道劃線

  1)按400米跑道的'標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)畫(huà)線。線寬5公分。

  2)使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料,配好后按線噴涂。

  3)使用彩色(黃、藍(lán)、綠等)聚氨酯丙烯酸酯材料,配好后,噴涂不同的起跑線,接力點(diǎn)等,以示區(qū)別。

  4)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾,成活后交由甲方驗(yàn)收。

  4、混合型塑膠球場(chǎng)施工工藝及方法

  一、施工工藝

  場(chǎng)地基礎(chǔ)驗(yàn)收→基層處理→找平→攤鋪中間彈性層→攤鋪面層→刷涂或噴涂耐磨防滑層→畫(huà)線成活。

  二、施工方法

  1、場(chǎng)地基礎(chǔ)驗(yàn)收:按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),主要對(duì)基層的平整度、坡度以及瀝青強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)收。

  2、基層處理:對(duì)少許不平整的地方進(jìn)行適當(dāng)修補(bǔ),用聚氨酯膠水與石英砂攪拌均勻,抹平縫隙,填補(bǔ)不平處。

  3、找平:全部場(chǎng)地撒水,對(duì)積水處做好標(biāo)志,配好膠水后,抹平少許凹陷處。使整個(gè)場(chǎng)地不至于大面積的積水。

  4、攤鋪中間彈性層:施工人員分別到崗后,攪拌人員開(kāi)始配料,中間彈性層的配比標(biāo)準(zhǔn)為預(yù)聚體(甲組):色漿(乙組)等于1:2,攪拌均勻后,再加入總量的25%的黑色橡膠粒攪拌,用拖車(chē)送至攤鋪現(xiàn)場(chǎng),呈線型傾倒在基面上。

  攤鋪人員持兩齒定高(1-8㎜)耙,將混合膠漿攤開(kāi)鋪平,并做消泡處理,每平方米用PU膠5公斤,膠粒1.5公斤。

  5、攤鋪面層:攪拌人員按甲組:乙組等于1:1.5配料,送到現(xiàn)場(chǎng),也呈線型傾倒。

  攤鋪人員持成活3㎜齒耙,將純膠漿攤開(kāi)鋪平,并作消泡處理,每平方米用量3.3公斤。

  6、刷涂或噴涂耐磨防滑層:配料人員,使用PU膠水:丙烯酸酯色漿等于1:

  0。5配料攪均,加入適量膠粒,再攪勻,并加入稀料調(diào)節(jié)粘度,送至現(xiàn)場(chǎng)。

  塑膠球場(chǎng)施工工藝(籃球羽毛球排球)

  1)工藝流程

  計(jì)算面積→準(zhǔn)備工具材料→前期地面清理.修整.填補(bǔ)→檢查地基水份→確立施工范圍(單位施工面)→釘木條→配料→鋪設(shè)塑膠→畫(huà)線

  2)塑膠面層技術(shù)要求及施工方法

  A、球場(chǎng)塑膠面技術(shù)要求:基礎(chǔ)至少經(jīng)過(guò)20天保養(yǎng)方可鋪塑膠。

  B、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況,搭好材料配料臺(tái)。

  C、基礎(chǔ)高程.平整度測(cè)量,施工范圍定位.畫(huà)放底線。

  D、施工面基礎(chǔ)處理:去除瀝青油斑、粉塵、局部,凸凹,對(duì)大面積低洼進(jìn)行鋪膠找平。檢查基礎(chǔ)水分,確保施工面干燥。

  E、復(fù)驗(yàn)原料數(shù)量及成膠狀況。

  F、根據(jù)氣候條件對(duì)原料進(jìn)行配比攪拌,并根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整原料配比,以滿足施工進(jìn)度要求。

  G、塑膠攤鋪:分兩次攤鋪,底層鋪好完全固化后鋪面層。

  H、將攪拌好的原料送至預(yù)定施工面,用鋁合金大尺及大耙子刮平攤鋪,并進(jìn)行消泡處理。

  I、噴劃線:采用木制噴線箱,依據(jù)底線位置及有關(guān)要求進(jìn)行噴劃標(biāo)志線。

  3)注意事項(xiàng):

  A、配比正確,攪拌均勻;

  B、附加原料不含水分,以免鼓泡;

  C、施工場(chǎng)地不潮濕,如施工場(chǎng)地是水泥地面,不能反沙;

  D、保持容器完全密封,遠(yuǎn)離潮氣。

基礎(chǔ)施工方案5

  一、管理措施

  1、公司下設(shè)技術(shù)管理組,負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督,質(zhì)量安全意識(shí)的教育,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)研究解決,以及各方面的聯(lián)系工作等。

  2、開(kāi)工前有關(guān)人員應(yīng)對(duì)各種有關(guān)安全、質(zhì)量方面的規(guī)程、規(guī)范及地質(zhì)資料、施工圖紙及會(huì)審紀(jì)要認(rèn)真學(xué)習(xí),準(zhǔn)確、清晰做好施工記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)管理組匯報(bào),技術(shù)管理組要及時(shí)研究解決。

  3、操作班組管理員以樁機(jī)機(jī)長(zhǎng)為技術(shù)骨干為核心,職責(zé)落實(shí)到人,并且與管理組及建設(shè)方、監(jiān)理方密切聯(lián)系、合作,負(fù)責(zé)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo);值班工程師應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況,嚴(yán)防質(zhì)量失控。

  4、工程施工中發(fā)生的其它問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方聯(lián)系解決。

  二、施工安全要求

  1、打樁場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí),以利于樁機(jī)正常運(yùn)行。

  2、打樁機(jī)必須平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。

  3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)應(yīng)穿防鞋系好安全帶。

  4、開(kāi)工前應(yīng)作好安全交底,牢記“安全第一”。

  5、嚴(yán)禁酒后上崗。

  6、工作人員必須思想集中,服從指揮信號(hào)。

  7、電工一定要穿絕緣鞋,不許負(fù)荷接線。

  8、現(xiàn)場(chǎng)電纜,應(yīng)避免碾壓,以防漏電傷人。

  9、六級(jí)以上大風(fēng)雨天,應(yīng)停止施工。

  三、土方工程

 。ㄒ唬┯昙臼┕ご胧

  根據(jù)天津地區(qū)的氣候情況,每年的6-10月為雨季,施工期內(nèi),結(jié)合本工程的特點(diǎn),基礎(chǔ)施工時(shí)間是在雨季,因此,在施工時(shí),重點(diǎn)控制基槽開(kāi)挖及混凝土澆灌工作。

  基坑開(kāi)挖前需做好各項(xiàng)配合工作,進(jìn)行全場(chǎng)降水,并在基坑邊臨時(shí)清挖排水溝,集中排向一個(gè)積水坑,用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時(shí),也做好施工場(chǎng)地的排水工作;采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,在低洼處設(shè)積水坑,將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去,污水的排放將根據(jù)業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點(diǎn)進(jìn)行排放。

  四、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工

  (一)施工設(shè)計(jì)原則

  基礎(chǔ)工程是我們施工質(zhì)量控制的重點(diǎn),具體施工方法如下:

  樁基的檢測(cè)合格后,依設(shè)計(jì)單位提供的建筑坐標(biāo)圖以及相應(yīng)的變更圖紙、設(shè)計(jì)詳圖測(cè)放出建筑物的軸中心線及基坑(槽)邊線,所有軸線測(cè)放準(zhǔn)確后采用“龍門(mén)樁”將建筑物四邊軸線定位,所有準(zhǔn)備工作完成后,請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主單位對(duì)軸線進(jìn)行核查,無(wú)誤后即進(jìn)行下一道工序。

  土方的開(kāi)挖采用人工挖土,挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況,土方平衡后將富余土方運(yùn)出場(chǎng)外,主要以方便施工為主。對(duì)所施工的基坑(槽)深度的控制,用DS-3水平儀將設(shè)計(jì)標(biāo)高引至施工現(xiàn)場(chǎng),并設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn);當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),通知監(jiān)理單位及其它單位對(duì)基坑(槽)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行下道工序的施工。

  破樁頭工作與挖土方工作同步進(jìn)行,在土方開(kāi)挖完成后破樁工作應(yīng)相應(yīng)完成。破樁先采用風(fēng)鎬除去樁頭上部,在與基底接近的10CM范圍用人工清除,直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)于因樁基施工時(shí)的質(zhì)量缺陷,將匯同相關(guān)單位進(jìn)行處理,如樁頭有缺陷、接樁、補(bǔ)樁等。

  上述工作完成后,并驗(yàn)收合格,即可進(jìn)行墊層的澆灌。澆灌墊層時(shí),一定做好基底標(biāo)高的控制以及墊層厚度的控制工作,該控制工作采用短鋼筋預(yù)先打入地基中,將相應(yīng)的標(biāo)高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標(biāo)高控制。墊層施工完畢有一定強(qiáng)度后,即可根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙所注尺寸在墊層上測(cè)放出各軸軸線,后續(xù)工序的鋼筋綁扎工作根據(jù)所測(cè)放出的軸線進(jìn)行安裝。

  在對(duì)基礎(chǔ)鋼筋綁扎工作的質(zhì)量控制,針對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等進(jìn)行重點(diǎn)控制;同時(shí)對(duì)鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量等進(jìn)行主要控制。

  對(duì)于基礎(chǔ)的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作同步進(jìn)行;模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩(wěn)定性。為保證基坑內(nèi)基礎(chǔ)各構(gòu)件的幾何尺寸及模板的剛度和穩(wěn)定,本工程基坑內(nèi)的邊模采用240×240的'粘土磚磚模。

  基礎(chǔ)的鋼筋及模板工作完成后,將承臺(tái)、地梁的施工標(biāo)高引至現(xiàn)場(chǎng),上述兩項(xiàng)工作在通過(guò)驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

  基礎(chǔ)混凝土的澆灌工作,質(zhì)量控制重點(diǎn)是對(duì)原材料的質(zhì)量控制,包括對(duì)水泥、砂、石等;同時(shí)對(duì)已經(jīng)批準(zhǔn)的配合比的執(zhí)行應(yīng)做好交底和管理工作,派專(zhuān)人對(duì)此項(xiàng)工作負(fù)責(zé)。采取的具體措施是:計(jì)量工作專(zhuān)人負(fù)責(zé);施工機(jī)械專(zhuān)人負(fù)責(zé);混凝土澆筑工作專(zhuān)人負(fù)責(zé);取樣工作專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

  混凝土澆筑工作完成后,當(dāng)有一定強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行拆模,拆模后檢查合格就進(jìn)行回填土。對(duì)有砌體的基礎(chǔ)將按照設(shè)計(jì)圖紙,根據(jù)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。

  對(duì)涉及到給排水管道要預(yù)留預(yù)埋的,將會(huì)同各專(zhuān)業(yè)具體處理,并行成匯簽制度。

  (二)測(cè)量放線在進(jìn)行本分部工程前,根據(jù)設(shè)計(jì)文件及業(yè)主相關(guān)要求、變更指令等,將建筑物各軸在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行測(cè)放,并將建筑物的主要軸線引到施工場(chǎng)內(nèi)不至被破壞的地方并做好保護(hù)措施。

  各軸線在土方開(kāi)挖前施測(cè)完畢后,通過(guò)業(yè)主方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理方驗(yàn)收后,在距基坑開(kāi)挖邊設(shè)置“龍門(mén)樁”,并將主軸引至該樁并標(biāo)注清楚,當(dāng)基坑開(kāi)挖至要求深度時(shí),用經(jīng)緯儀將主軸線引到基坑,并根據(jù)主控制軸線按設(shè)計(jì)文件測(cè)放出其他軸線。

  標(biāo)高的控制工作,按業(yè)主方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)將控制標(biāo)高引至施工現(xiàn)場(chǎng),并作好記錄,用水平儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高將各標(biāo)高點(diǎn)測(cè)放至施工所需位置。

  對(duì)于基坑的沉降觀測(cè)的測(cè)量,按規(guī)定在坑壁做六個(gè)觀測(cè)點(diǎn),定期對(duì)其進(jìn)行觀測(cè)。建筑物的觀測(cè)將委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位觀測(cè)。

 。ㄈ╀摻罟こ踢M(jìn)入場(chǎng)地鋼筋品種與性能務(wù)必達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),鋼筋用熱軋鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規(guī)定;冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成,其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)貯存在有遮蓋的棚內(nèi)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi),地面為混凝土地面,鋼筋設(shè)于鋼架上,并分類(lèi)堆放,做好標(biāo)識(shí)。

  鋼筋加工表面應(yīng)潔凈,尺寸、形狀及搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé),加工時(shí)依據(jù)圖紙?jiān)俅魏藢?shí)。對(duì)直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接,但應(yīng)符合國(guó)家對(duì)此的有關(guān)規(guī)定。

  鋼筋綁扎用20-22號(hào)鉛絲,其中22號(hào)鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎,鋼筋接頭應(yīng)注意數(shù)量、位置,使其錯(cuò)開(kāi),梁、板、柱等類(lèi)型較多時(shí),應(yīng)在模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量,鋼筋的綁扎應(yīng)注意保證混凝土保護(hù)層厚度,雙排鋼筋應(yīng)保證鋼筋間距大于25毫米,鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑前應(yīng)配合有關(guān)部門(mén)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

 。ㄋ模┗炷凉こ虡痘炷劣蒙、石、水泥應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān),不得含有影響混凝土強(qiáng)度和耐久性的有害物質(zhì);所有混凝土等級(jí)均需試配,現(xiàn)場(chǎng)拌制,嚴(yán)格按照混凝土設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料,并堅(jiān)持每盤(pán)過(guò)稱(chēng)。為保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中混凝土不產(chǎn)生離析。

  基礎(chǔ)工程將采用商品混凝土泵送,在澆灌混凝土前一天應(yīng)通知監(jiān)理機(jī)構(gòu)。澆筑混凝土前,應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈,木模、磚模需用水濕潤(rùn),混凝土的自落高度不得超過(guò)2米,否則應(yīng)采用溜槽,混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器,其中插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)大于作用半徑的一點(diǎn)五倍;混凝土的入模溫度應(yīng)控制在27攝氏度以下,混凝土的表面收漿應(yīng)密實(shí)、平整,施工縫的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小的部位;炷翝补10-12小時(shí)后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),對(duì)不影響后續(xù)工作的、體積大的部位用草席覆蓋,以保證混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

  澆灌地下室剪力墻及框架時(shí),應(yīng)從兩邊同時(shí)澆灌,模板的支撐詳《江東花城小高層模板設(shè)計(jì)》。

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  本分部工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模,其他構(gòu)件如:鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐,面板采用鋼模,局部配以木模。

 。┢鲶w工程

  砌筑前應(yīng)提前將磚濕潤(rùn);砌筑本分部工程中的高處砌體時(shí),應(yīng)采用平臺(tái)架子;磚砌體的留槎應(yīng)按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行,先退后進(jìn),砂漿應(yīng)飽滿。

 。ㄆ撸┐篌w積混凝土施工

  對(duì)于大體積混凝土的施工,將編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

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  后澆帶的施工涉及到結(jié)構(gòu)安全及支撐系統(tǒng)的計(jì)算,屆時(shí)將另行編制施工方案。

  五、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法

  本工程質(zhì)量控制點(diǎn)有兩個(gè),即樁基、大體積鋼筋混凝土;在施工時(shí)嚴(yán)格按照施工程序辦事,執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范政策,以確保工程達(dá)到優(yōu)良。

  1、強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真學(xué)習(xí),貫徹國(guó)家規(guī)定的操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度。明確崗位責(zé)任制,組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和工藝,作好技術(shù)交底工作,并建立考核制度。

  2、原材料的采購(gòu)管理,產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性檢驗(yàn)工作,嚴(yán)格材料的檢驗(yàn)制度,水泥、鋼材等均應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)資料。

  3、積極推行國(guó)家有關(guān)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn),完善質(zhì)量保證體系,堅(jiān)持質(zhì)量三檢、樣板制,崗位責(zé)任制。

  4、對(duì)垂直偏差和高程控制,沉降觀測(cè)、平面控制按編制的測(cè)量方案,設(shè)專(zhuān)門(mén)測(cè)量放線人員執(zhí)行,測(cè)量?jī)x器及工具事先經(jīng)法定部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用;認(rèn)真做好測(cè)量記錄工作。

  5、做好工器具的定期檢查工作,加強(qiáng)工人的安全意識(shí),設(shè)置安全警示標(biāo)牌,并建立安全管理制度。

基礎(chǔ)施工方案6

  一、工程概況:

 。1)工程名稱(chēng):喀什月星上海城一期酒店工程

 。2)建設(shè)單位:喀什月星上海城房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司

 。3)設(shè)計(jì)單位:上海浦東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

 。4)監(jiān)理單位:新疆高新工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

  (5)建設(shè)地點(diǎn):喀什西域大道196號(hào)

 。6)結(jié)構(gòu)形式及層數(shù):喀什月星上海城一期(酒店),主要建筑,一棟為22層五星級(jí)酒店(酒店塔樓兩側(cè)為22層住宅),其中地下1層,地上22層;高度77.8米,層高:主樓一層3.5米和4.2米

 。7)主要結(jié)構(gòu)類(lèi)型:混凝土框剪結(jié)構(gòu);

 。8)建筑面積:總建筑面積約11.8萬(wàn)m

  二、塔吊選型

  根據(jù)建筑物高度、平面尺寸、料場(chǎng)及道路布置、施工需起吊重量等因素的綜合考慮,本工程擬選用QTZ40塔吊用作結(jié)構(gòu)施工階段垂直運(yùn)輸?shù)腵主要機(jī)械:

  起重力矩400KN.m;最大額定起4000kg;

  有效工作幅3~47m 最大幅度額800kg

  度 定起重量 自由高度 30m 附著高度 100m 起升速度

  二倍率: 變幅速度35/24m/min

  69.4/34.7/6.9 m/min

  回轉(zhuǎn)速度0.75/0.375結(jié)構(gòu)自重 24100kg

  r/min頂升速度0.5m/min工作溫度-20℃~+40℃

  工作電壓380V±5%50最大工作風(fēng)250N/m2

  Hz壓 主肢材料規(guī)140*140*12 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸 1.5*1.5*2.格 mm 2 m

  三、塔吊定位

  本工程酒店及裙房全部擬使用QTZ40塔吊,使用數(shù)量5臺(tái), 地基處理

  塔吊基礎(chǔ)持力層為場(chǎng)區(qū)內(nèi)土層的第二層:粉土層,該層地基土承載力滿足QTZ40塔吊承載力需求。 塔吊基礎(chǔ)施工

  1、QTZ40塔吊的基礎(chǔ)尺寸、配筋及預(yù)埋件。

  2、塔吊基礎(chǔ)各構(gòu)造層:

  3、按圖示尺寸和深度開(kāi)挖塔吊基坑以后,沿塔吊基礎(chǔ)開(kāi)挖面四周人工挖掘一條環(huán)形截水溝及小集水坑,防止水流浸泡地基土。碎石墊層及素砼墊層施工完畢后,即可開(kāi)始砌筑塔

  吊基礎(chǔ)磚胎膜(120墻)。胎膜砌筑完畢后,在外側(cè)回填土壤之前,先于截水溝內(nèi)填充碎石,制作盲溝(頂部覆蓋塑料膜)實(shí)施排水,再行覆土夯實(shí)。夯土?xí)r要用力適中,防止將磚墻擠壓傾覆。

  四、其他

  1、5臺(tái)塔吊基礎(chǔ)分開(kāi)工先后做出。

  2、建筑物塔吊基礎(chǔ)均位于基坑外4m。

  3、塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高不得高于室外場(chǎng)坪設(shè)計(jì)標(biāo)高。

  4、基礎(chǔ)施工完畢后,要加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù),并制作標(biāo)養(yǎng)和同條件抗壓試塊,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可通知按拆單位安裝塔吊。

基礎(chǔ)施工方案7

  一、鋼筋工程:施工工藝(流程)、施工要求(7項(xiàng))

 。ㄒ唬┦┕すに

  1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運(yùn)輸→基礎(chǔ)墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收、隱蔽。

  2.完成基礎(chǔ)墊層施工后,將基礎(chǔ)墊層清掃干凈,用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

  3.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。

  4.綁扎鋼筋。

  5.由監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人)組織施工單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。

  (二)施工要求

  鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。 2.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確。

  3.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

  4.獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時(shí),其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。

  5.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,一定要固定牢靠,位置準(zhǔn)確,以免造成柱軸線偏移。

  6.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,且不應(yīng)小于;當(dāng)無(wú)墊層時(shí),不應(yīng)小于。

  7.鋼筋的連接

 。1)受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

 。2)若采用綁扎搭接接頭,則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

 。3)當(dāng)受拉鋼筋的直徑d>及受壓鋼筋的直徑d>時(shí),不宜采用綁扎接頭,宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。

  二、模板工程:

  施工工藝(流程)、施工要求(4項(xiàng)) 混凝土基礎(chǔ)模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木(竹)膠合板模板、膠合板模板等,在箱形基礎(chǔ)施工中有時(shí)采用工具式大模板。

 。ㄒ唬┦┕すに 模板制作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗(yàn)收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng)。

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  1.模板安裝位置、尺寸,必須滿足圖紙要求,且應(yīng)拼縫嚴(yán)密、表面平整并刷隔離劑。

  2.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

  3.在澆筑混凝土之前,應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)模板及其支撐進(jìn)行觀察和維護(hù)。

  4.模板及其支撐拆除的順序原則為:后支先拆、先支后拆,具體應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

  三、混凝土工程:

  工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸/泵送/布料、混凝土澆筑(單獨(dú)基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ))

 。ㄒ唬┕に嚵鞒 混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護(hù)。

 。ǘ┗炷翑嚢 攪拌混凝土前,宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑;嚴(yán)格計(jì)量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序:石子→水泥→砂子→水。

 。ㄈ┗炷吝\(yùn)輸、泵送和布料 混凝土水平運(yùn)輸設(shè)備主要有手推車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、混凝土攪拌輸送車(chē)等,垂直運(yùn)輸設(shè)備主要有井架、混凝土提升機(jī)、施工電梯等,泵送設(shè)備主要有汽車(chē)泵(移動(dòng)泵)、固定泵,為了提高生產(chǎn)效率,混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機(jī)(布料桿)連接,共同完成混凝土澆筑時(shí)的布料工作。

 。ㄋ模┗炷翝仓 澆筑混凝土前,對(duì)地基應(yīng)事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正,并應(yīng)清除淤泥和雜物;同時(shí),注意基坑降排水,以防沖刷新澆筑的混凝土。

  1.單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑

 。1)臺(tái)階式基礎(chǔ)施工,可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢(預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)部分應(yīng)另行分層),不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑,順序是先邊角后中間,務(wù)使砂漿充滿模板。

 。2)澆筑臺(tái)階式柱基時(shí),為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳(上層臺(tái)階與下口混凝土脫空)現(xiàn)象,可采取如下措施: 在第一級(jí)混凝土搗固下沉2~后暫不填平,繼續(xù)澆筑第二級(jí)。先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡,然后再分層澆筑,外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平,待第二級(jí)混凝土澆筑后,再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。 搗完第一級(jí)后拍平表面,在第二級(jí)模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后,再

  繼續(xù)澆筑第二級(jí)。 如條件許可,宜采用柱基流水作業(yè)方式,即順序先澆一排杯基第一級(jí)混凝土,再回轉(zhuǎn)依次澆第二級(jí)。這樣對(duì)已澆好的第一級(jí)將有一個(gè)下沉的時(shí)間,但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。

 。3)為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的`正確性,宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻,再澆筑振搗杯口模四周的混凝土,振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短;同時(shí),還應(yīng)特別注意杯口模板的位置,應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑,以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。

 。4)高杯口基礎(chǔ),由于這一級(jí)臺(tái)階較高且配置鋼筋較多,可采用后安裝杯口模的方法,即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時(shí),再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。

 。5)錐式基礎(chǔ),應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量,在振搗器振搗完畢后,用人工將斜坡表面拍平,使其符合設(shè)計(jì)要求。

 。6)為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率,可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出,并將杯壁劃毛。

 。7)現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí),要特別注意連接鋼筋的位置,防止移位和傾斜,發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。

  2.條形基礎(chǔ)澆筑

 。1)澆筑前,應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線;如采用原槽土模時(shí),應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯(cuò)打入長(zhǎng)1OOmm左右的標(biāo)桿,并露出20~,標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平,標(biāo)桿之間的距離約。

 。2)根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土,一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接,每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2~距離,做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。

  3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑

 。1)一般應(yīng)分層澆筑,并保證上下層之間不留施工縫,每層混凝土的厚度為200~。每層澆筑順序應(yīng)從低處開(kāi)始,沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑,也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

 。2)對(duì)特殊部位,如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等,澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度,使其均勻上升;同時(shí),防止碰撞,以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑地腳螺栓,在混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè),發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

基礎(chǔ)施工方案8

  一、模板及支撐的材料要求

 。1)、鋼模板

  (2)、木枋:50×100或60×80杉木枋或松枋;

 。3)、支撐尾徑:Ф10以上鋼管支撐。

  二、作業(yè)條件

  (1)、木模板備料:模板數(shù)量按設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮,合理確定模板用量。

 。2)、根據(jù)圖紙要求,彈好軸線和模板邊線,定好水平標(biāo)高控制點(diǎn)。

 。3)、鋼筋綁扎完畢,水、電管、預(yù)埋件已安裝,鋼筋保護(hù)層墊塊安放,并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

 。4)、按照?qǐng)D紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn),向施工隊(duì)組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。

  三、模板的配制與安裝要求

  (1)、模板配制要求

 、、按圖紙尺寸現(xiàn)場(chǎng)配制模板。

 、、本工程采用鋼模板 施工,所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材,且模板在使用前均需刷油。

 、、側(cè)模、底模:鋼模板

 、、底楞、立檔:50×100或60×80杉枋或松枋;支撐尾徑:Ф10以上鋼管支撐。

 。2)、模板安裝要求

  ①、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。

 、、具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

 、、裝拆方便,能多次周轉(zhuǎn)使用。

 、堋⒛0迤纯p嚴(yán)密、不漏漿。

 、、支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

 、、根據(jù)GB50204-92,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:

  注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。

  四、獨(dú)立式基礎(chǔ)模板施工方法

  臺(tái)階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成,其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)模的最下一塊拼板要加長(zhǎng)(轎杠木),以便擱擺在下層臺(tái)階模板上,下層臺(tái)階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔(排骨檔)上,另一端頂緊在木樁上。上臺(tái)階的四周也要用斜撐和平撐支撐,斜撐和平撐的一端釘在臺(tái)階側(cè)板的木檔上,另一端可釘在下臺(tái)階側(cè)板的木檔頂上或木樁上。

  模板安裝時(shí),先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線,把各臺(tái)階的側(cè)板拼成方框,然后把下臺(tái)階的模板安放在基坑底,兩者中線互相對(duì)準(zhǔn),并用水平尺校正其標(biāo)高,在模板周?chē)斏夏緲,做好支撐固定。上臺(tái)階模板與下臺(tái)階模板一同安裝,方法相同。

  五、條形式基礎(chǔ)模板施工方法

  條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成,基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板,模板安裝時(shí),先按施工圖紙把各部位開(kāi)間模板拼成方框,在側(cè)模上下端加設(shè)方木條,然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底,并用水平尺校正其標(biāo)高,在模板周?chē)蛏夏緲,加固模板時(shí),先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定,再加設(shè)斜撐和平撐,斜撐和平撐一端釘緊在木樁上,另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上,在加設(shè)斜撐和平撐時(shí),要按中軸線拉好控制線,操證模板位置正確。

  六、基礎(chǔ)梁模板施工方法

  梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。

  側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處,只設(shè)側(cè)板,夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方,將梁側(cè)板與底板夾緊,并釘牢在頂撐上。沒(méi)有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處,應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口,并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。

  頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定,一般為800~1200mm。斜撐上端釘在托木上,下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐,以保持頂撐的穩(wěn)固。

  當(dāng)梁高在700mm以上,在梁中部用鐵絲穿過(guò)橫檔對(duì)拉,或用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊(對(duì)螺栓),防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。

  梁模板安裝后,要拉中線進(jìn)行檢查,復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。支撐體系是否穩(wěn)固。

  七、模板拆除

 。1)、及時(shí)拆除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度,拆模要掌握時(shí)機(jī),應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度,根據(jù)GB50204-92規(guī)定,現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)強(qiáng)度的'要求,應(yīng)符合下表規(guī)定:

 。2)、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。

 。3)、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告和拆模申請(qǐng)書(shū),經(jīng)批準(zhǔn)后方能拆除。

 。4)、模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行,按先支后拆,后支先拆的原則,按次序、有步驟地進(jìn)行,不應(yīng)亂打亂撬。

 。5)、拆模時(shí)應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞,注意整塊下落傷人。拆下的模板,有釘子的,要使釘尖朝下,以免扎腳。拆完后,應(yīng)及時(shí)加以清理,按種類(lèi)及尺寸分別堆放好,以便下次使用。

  八、質(zhì)量控制

 。1)、模板安裝前,要先清理干凈,均勻滿涂隔離劑。

 。2)、立模時(shí)要專(zhuān)人檢查,保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確。

 。3)、當(dāng)梁跨超過(guò)4m時(shí),按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱1‰~3‰,頂撐縱向間距不超過(guò)500mm,且單獨(dú)增設(shè)水平撐。

 。4)、當(dāng)梁較高較大時(shí),要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁,防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。

 。5)、所有模板安裝時(shí),拼縫要嚴(yán)密,防止漏漿。

  (6)、為防止梁板根部外移,必要時(shí)需加密?chē)鷻n,即縮小與檔的間距。

 。7)、澆筑混凝土過(guò)程中,要注意觀察模板的情況,一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取有效措施,不容這類(lèi)現(xiàn)象擴(kuò)張。

 。8)、拆除承重構(gòu)件底模支撐時(shí),要征得專(zhuān)職施工員同意,并辦理拆除頂撐簽證認(rèn)可手續(xù)后,方可進(jìn)行拆除。根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度來(lái)決定拆模時(shí)間,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%才能拆除全部支撐頂撐。

  九、安全、文明施工技術(shù)措施

 。1)、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。

 。2)、拆模一次拆清,不得留下無(wú)撐模板。

 。3)、拆模時(shí)嚴(yán)禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。

 。4)、使用的榔頭等工具,木柄要裝牢,操作時(shí),手要握緊,防止工具脫柄或脫手傷人。

 。5)、拆下的模板要及時(shí)清除上面的水泥漿,如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來(lái)專(zhuān)人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。

 。6)、模板安裝時(shí)要及時(shí)采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構(gòu)件要及時(shí)收集,做到工完場(chǎng)地清。

基礎(chǔ)施工方案9

  一、計(jì)算依據(jù):

  1、根據(jù)常州市江南建筑機(jī)械廠提供的QTZ40塔吊,在非工作狀態(tài)的數(shù)據(jù):

  基礎(chǔ)所受荷載:垂直力N塔=280 KN;水平力Q=60 KN;傾覆力矩M=1250 KN

  2、基礎(chǔ)地耐力:

  根據(jù)江蘇常州地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報(bào)告(工程編號(hào):20xxL892),本塔吊基礎(chǔ)在6-1號(hào)粉砂上?ak=210Kpa。滿足南建筑機(jī)械廠提供地基承壓力要求。

  3、基礎(chǔ)截面尺寸及自重:

 、拧⒒A(chǔ)截面尺寸。

 、、基礎(chǔ)自重:N砼=(4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4)×25=562.37 KN

  二、計(jì)算基礎(chǔ)荷載:

  Pmax =N/A +M/W=( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.8)/W

  =(280+562.37)/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153

  =159.11 KPa<1.2 ?ak=252 KPa

  Pmin =N/A - M/W=( N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W

  =(280+562.37)/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153

  =-68.89 KPa

  三、驗(yàn)算原廠家提供基礎(chǔ)應(yīng)力:

  Pmax = ( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.2)/W

  Pmin = ( N塔+N砼)/A - (M+Q×1.2)/W

  即 Pmax =158.74 KPa<1.2 ?ak=252 KPa

  Pmin = -67.75 KPa

  結(jié)論:本方案與廠方提供基礎(chǔ)的.要求相符。

  四、施工要求

  1、預(yù)埋螺栓安裝好后,請(qǐng)塔吊安裝單位到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,符合要求方能澆筑砼。

  2、塔吊安裝時(shí),基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須達(dá)80%,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。

  3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖土方后,應(yīng)驗(yàn)收土質(zhì)符合地勘土。

  4、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、砼質(zhì)量驗(yàn)收均應(yīng)提供資料。

  5、塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)穿過(guò)地下室頂板,在地下室頂板結(jié)平梁板處留施工縫。

  6、塔吊基礎(chǔ)用240磚胎模,地下室底板下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。

  7、塔吊柱基面標(biāo)高比地下室底板底標(biāo)高低5cm,塔吊基礎(chǔ)柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面層上做兩層防水,防水材料、做法同地下室底板后澆帶做法。地下室

  底板施工時(shí)與地下室底板接觸的塔吊基礎(chǔ)柱面層毛化處理。塔吊基礎(chǔ)柱施工時(shí)預(yù)留地下室底板板筋插筋,地下室底板施工時(shí)板筋與之連接。塔吊基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。

  8、塔吊基礎(chǔ)位置、埋深。

基礎(chǔ)施工方案10

  一、概況

  本工程所處位置屬于旬河漫灘地段,土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁(yè)巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙,密度小、含水率較大、地耐力較;為了滿足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ),因地形限制,經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個(gè)樁;邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁,樁徑為30個(gè)800㎜、7個(gè)1200㎜;根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長(zhǎng)應(yīng)在10~27m,設(shè)計(jì)嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜;1、2、3、4、5、6、8、9號(hào)樁位千枚巖以上有7~10m的卵石層,樁長(zhǎng)較深,此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,其他部位均為淤積泥渣,樁長(zhǎng)較短塌孔幾率較小。

  二、施工工藝

  根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn),本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔;使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土。

  三、工序

樁孔定位→人工成孔3~4m→復(fù)核軸線定位驗(yàn)收→鉆機(jī)就位→制備泥漿→開(kāi)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)(定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量)主要內(nèi)容

  1、鉆機(jī)就為:將所有樁位采用人工按所放軸線開(kāi)挖3~4m澆注砼護(hù)壁,并在護(hù)壁上已標(biāo)十字線。鉆機(jī)就為時(shí),應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺(tái)及穩(wěn)固,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng),確保鉆機(jī)“平、正、直”使鉆頭中心與護(hù)壁十字線重合。鉆孔質(zhì)量要求:樁徑偏差控制在+50-20mm

  、樁位偏差控制在1cm以內(nèi)、垂直度控制在3%0.

  2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥,靠G軸線樁位下有砂卵層,因此在施工中要控制泥漿密度在1.2~1.3g/cm3之間.3、清渣:采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣,在清渣時(shí)必須備足泥漿及時(shí)補(bǔ)充,確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時(shí)要進(jìn)行二次清孔,孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后,應(yīng)立即灌注砼。

  4、放置鋼筋籠:鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保護(hù)層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對(duì)稱(chēng)設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來(lái)確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊,使鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)樁孔中心,緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計(jì)深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中,符合要求立即灌注砼,以防塌孔。

  5、砼灌注:水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),因此保證要做到以下幾點(diǎn):

  (1):采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注,導(dǎo)管要求連接密封良好,導(dǎo)管底部下至距孔底0.3~0.5m

  (2)、砼拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料攪拌,攪拌時(shí)間不少于3分鐘,塌落度控制在18~20cm。首次封管必須備夠充足的料,導(dǎo)管埋入砼深度一般2~6m為宜,否則不能提拔導(dǎo)管。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇。

  五、質(zhì)量保證措施(管理方、施工方人的力度,管理制度)主要內(nèi)容

  1、加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工,做好樁位測(cè)量、放線和引測(cè)定位工作,保證不因技術(shù)性差錯(cuò)造成返工或質(zhì)量事故。

  2、落實(shí)各級(jí)、各崗位責(zé)任,技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作,施工員、班組長(zhǎng)應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工,質(zhì)量員及時(shí)做好三檢和隱蔽驗(yàn)收工作,嚴(yán)禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。

  3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān),進(jìn)場(chǎng)材料必須按要求進(jìn)行復(fù)檢,嚴(yán)禁使用不合格材料。

  4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理:在機(jī)械成孔作業(yè)中,技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查,每進(jìn)2m及時(shí)進(jìn)行一次垂直度和孔徑測(cè)量,成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測(cè)沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土,因現(xiàn)場(chǎng)條件限制,基礎(chǔ)施工時(shí)就近設(shè)置攪拌站安排好運(yùn)輸機(jī)械,除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機(jī)械或人力而引起中途停工,樁孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行速度連續(xù)的澆注,技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度,并要求達(dá)到協(xié)調(diào)一致,保證樁體不縮徑、不斷裂。

  六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理

  灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程,但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,因此我們對(duì)其施工過(guò)程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求,對(duì)各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮,如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán),就會(huì)在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故,小到塌孔、縮頸,大到斷樁報(bào)廢,造成重大損失、影響項(xiàng)目部的聲譽(yù),對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以,必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失,以利于工程的順利進(jìn)行。

  水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。澆注過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度,測(cè)定每個(gè)混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測(cè)點(diǎn),測(cè)繩受拉伸、濕度等因素影響,所標(biāo)長(zhǎng)度變化較大,須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行,否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝,將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中,混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些,終止?jié)沧⒒炷燎,須確定混凝土面真實(shí)高度,以見(jiàn)混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對(duì)于誘發(fā)灌注事故的因素,必須在施工初期就徹底清除其隱患,同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策,預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個(gè)工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下:

  1、初灌未封底:樁底沉渣量過(guò)大,使初灌不能正常反漿,或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn),初灌量不夠沒(méi)有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真,清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查,采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘;一次清孔后,不符合要求時(shí),要采取措施:如改善泥漿性能,延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類(lèi)、大小而定,最高不超過(guò)0.5m。

  2、導(dǎo)管堵塞:灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時(shí)間增長(zhǎng),泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋,從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管,盡可能提高混凝土澆注速度,開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注,使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞;澆注混凝土過(guò)程中,應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注,如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出,可能導(dǎo)致堵管,若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出,可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面;炷恋馁|(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因,必須把好質(zhì)量,混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差,導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗,保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通,在下部提取導(dǎo)管上下振擊。

  3、導(dǎo)管漏水:導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn),灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度,并加大混凝土埋深,使管內(nèi)混凝土超出漏水處。

  4、導(dǎo)管拔出混凝土面:導(dǎo)管提漏有兩種原因:a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí),一般采用上下提振法,使混凝土強(qiáng)行流出,但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少,極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠,在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí),對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤,而在卸管時(shí)多提,使導(dǎo)管提離砼面,也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過(guò)程中,測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小,出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期,易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此,必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度,并認(rèn)真核對(duì),保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面,必須及時(shí)處理?變(nèi)混凝土面高度較小時(shí),終止?jié)沧,重新成孔?/p>

  孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí),可以用二次導(dǎo)管插入法,其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥,插入混凝土面1.0m左右,導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r,將導(dǎo)管提起約0.5m,底蓋閥脫掉,即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,灌注砼過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;

  5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死:在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過(guò)大,以及灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低,從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤(pán)連接的導(dǎo)管,在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來(lái)決定,一般情況下,以2~6m為宜。

  如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng),且混凝土和易性稍差,極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土(超過(guò)1h),導(dǎo)管插入混凝土中的.深度不宜太小,應(yīng)以5~6m為宜,每隔10分左右,將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次,幅度以2.0m左右為宜,以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過(guò)2h,應(yīng)判為斷樁?ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過(guò)程中的誤差大,使坍落度波動(dòng)大,拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管;坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使混凝土的初凝時(shí)間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管,都會(huì)導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比,縮短灌注時(shí)間,是減少和避免此類(lèi)事故的重要措施。

  6、鋼筋籠位置不符合要求:為了保證鋼筋籠位置居中、保護(hù)層合格,在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個(gè)耳朵;當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí),應(yīng)緩慢放料,盡量減小埋深,減小對(duì)導(dǎo)管的沖力。

  7、混凝土拌制不符合要求:混凝土配合比中水灰比控制在0.5~0.6,砂率應(yīng)在40%~50%,粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm,混凝土坍落度控制在18~20cm,要有良好的流動(dòng)性、和易性,用料上優(yōu)先采用中粗沙,級(jí)配較好的卵石,混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系,砂率小、粗骨料級(jí)配不好,攪拌出的混凝土極易離析,影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān),所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。

  8、樁頂空心:產(chǎn)生樁頂空心的因素有:導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,混凝土坍落度小,樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形,其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深,拔出時(shí)底部已接近初凝,導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填,造成泥漿填入。

  防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過(guò)6.0m;灌注結(jié)束后,導(dǎo)管拔出混凝土之前,導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次,幅度不超過(guò)50cm,或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土,時(shí)間不超過(guò)20s.盡可能縮短灌注時(shí)間,避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。

  9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩:澆注過(guò)程中,須不斷測(cè)定混凝土面上升高度,并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來(lái)確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度,以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過(guò)稠,如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊,增加了澆注砼的阻力,因此,在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象,有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行,最后只好提取導(dǎo)管上下振擊,由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量砼,一旦流出其勢(shì)甚猛,在砼流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥漿夾裹于樁內(nèi),造成夾泥層;

  灌注砼過(guò)程中,因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一項(xiàng)原因。使砼面處于垂直頂升狀,不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。

  七、安全施工方案(成孔期間如何保證安全,防墜落、觸電、機(jī)械事故等現(xiàn)象的防治辦法)提到不漏項(xiàng)即可

  1、加大安全管理,落實(shí)責(zé)任,加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn),定期不定期的開(kāi)展安全檢查,安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑,排除安全隱患,杜絕不安全事故的發(fā)生。

  2、做好鉆井施工期間的安全防護(hù),井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時(shí)做好井口周?chē)膰鷵,防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一級(jí)一閘專(zhuān)人操作、人走斷電上鎖,卷?yè)P(yáng)機(jī)要坐上封閉的防護(hù)罩。施工中派專(zhuān)人監(jiān)視安全狀態(tài),禁止隨便行事,野蠻施工。

  3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S供電系統(tǒng),做到一機(jī)一閘,三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù),配電設(shè)施由專(zhuān)人管理,禁止非本崗位人員操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,保證臨時(shí)用電常處安全狀態(tài)。

  4、機(jī)械操作人員必須持證上崗,按規(guī)程操作,定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維修,保證不因施工機(jī)械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。

  八、文明施工措施(降噪聲、防污染)略提即可

  1、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行環(huán)保作業(yè),物料堆放整齊,保持場(chǎng)地道路整潔,排水暢通。

  2、建筑垃圾定時(shí)清理,實(shí)行封閉運(yùn)輸,粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放,鉆孔泥漿入池及時(shí)清理。

  3、機(jī)械鉆孔時(shí)間經(jīng)周?chē)罕姾椭鞴懿块T(mén)許可控制在早上6點(diǎn)至晚上21點(diǎn)。

基礎(chǔ)施工方案11

  一、工程概況:

  本工程5#6#7#住宅樓位于佛坪縣城,由陜西華瑞勘察設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì),陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項(xiàng)目部承建,5#樓建筑面積5500M2,6#樓建筑面積為6508.6㎡,7#樓為7597.53㎡,設(shè)計(jì)使用年限50年,抗震設(shè)防烈度為6度設(shè)防,磚混結(jié)構(gòu),層高為2.7米,儲(chǔ)藏室為2.3米,室內(nèi)外高差0.15米。

  二、編制依據(jù):

  依據(jù)建筑施工規(guī)范及關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn),本工程基礎(chǔ)為條形磚基礎(chǔ),樓層基礎(chǔ)的埋深為-1.8米。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械大開(kāi)挖。

  三、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/strong>

  基礎(chǔ)大開(kāi)挖打龍門(mén)樁—基礎(chǔ)放線—100㎜素砼墊層—條形砼基礎(chǔ)—基礎(chǔ)磚砌體—地圈梁—回填房心土。

  四、土方開(kāi)挖及邊護(hù):

  根據(jù)本工程特點(diǎn),本工程土方反鏟挖掘機(jī)從東端同時(shí)開(kāi)挖,采用機(jī)械大開(kāi)挖,機(jī)械開(kāi)挖至墊層標(biāo)高以上100mm后,采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開(kāi)挖前,先放好基礎(chǔ)邊線和土方開(kāi)挖線,并將其引到基槽以外不會(huì)被破壞的地方,開(kāi)挖時(shí)注意底局部預(yù)留100厚土層,待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開(kāi)挖基槽時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基,如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門(mén)、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門(mén)人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。

  土方開(kāi)挖時(shí),施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開(kāi)挖,自然放坡,放坡系數(shù)取1:0.33。

  五、基礎(chǔ)墊層及條基砼施工

  1、澆搗C10砼墊層時(shí),按每個(gè)臺(tái)班留置試塊3組,做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

  2、在墊層澆筑前要對(duì)基槽土方進(jìn)行修整,應(yīng)用竹簽對(duì)基槽的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基槽的中,然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過(guò)程中,將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn),進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí),測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。由遠(yuǎn)而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2米范圍類(lèi)水平移動(dòng)布料,且垂直于澆筑,振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右,振搗時(shí)間一般為15~30S,并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí),采用平板振動(dòng)器時(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。

  六、磚基礎(chǔ)施工

  1、基礎(chǔ)采用MU10機(jī)制粘土磚,磚的強(qiáng)度等級(jí)必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)提前1——2天澆水潤(rùn)濕。其含水率宜為10%—15%.

  2、抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過(guò)1.5cm的要用細(xì)石砼抹平。

  3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式,砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標(biāo)號(hào)為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時(shí)內(nèi)用完。

  4、砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚,均砌丁磚層。

  5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng),磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起,對(duì)不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。

  6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫宜采用擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

  7、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開(kāi)始留置。先退后進(jìn)。拉結(jié)筋為2¢6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過(guò)500mm。埋入長(zhǎng)度從墻的留槎出算起。長(zhǎng)度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長(zhǎng)度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。

  8、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈,包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。

  9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差:(mm)

  軸線位移:5mm

  墻面垂直度:5mm

  表面平整度:7mm

  水平灰縫平直度:10mm

  水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì)):±8mm

  七、鋼筋制作與安裝:

  1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,本工程梁、柱鋼筋錨固長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度鋼筋保護(hù)層梁等都必須符合設(shè)計(jì)要求。

  2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告,不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

  3、I級(jí)鋼(直徑6至12MM盤(pán)圓鋼)經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)(2%至一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染,發(fā)現(xiàn)有顆,F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單,根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料,加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

  4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線。

  5、綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時(shí),箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形,構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū),箍筋用φ6@100。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的.縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

  6、綁扎地圈梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/M2。

  7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

  8、鋼筋綁扎的允許偏差

  受力鋼筋的間距:±10mm

  鋼筋彎起點(diǎn)位置:20mm

  箍筋、橫向鋼筋的間距:±20mm

  保護(hù)層厚度:柱、梁±5mm

  八、模板施工

  1、模板及其支架必須以下規(guī)定:

  1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

  2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

  3)、構(gòu)造簡(jiǎn)單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

  4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

  5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

  2、構(gòu)造柱模板安裝構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈,先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

  3、圈梁模板的安裝

  圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處,每隔1m左右六一丁磚孔洞,穿50mm×100mm方木做扁擔(dān),高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定,并在側(cè)板上釘托木,豎立兩側(cè)模板,用夾條及斜撐支牢,側(cè)板上口設(shè)撐木固定,側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定,復(fù)核梁的軸線位置。

  4、模板的拆除

  1)、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。

  2)、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上,懸挑部位應(yīng)達(dá)到100%方可拆模。

  3)、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn),同時(shí)清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類(lèi)堆放整齊。

  5、模板安裝的允許偏差

  軸線位置:5mm

  層高垂直度:6mm

  相鄰兩板高低差:2mm

  截面內(nèi)部尺寸:+4mm,-5mm

  表面平整度(2m長(zhǎng)度上):5mm

  九、基礎(chǔ)柱地圈梁砼

  1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣變化情況。

  2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。

  3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤(rùn)濕,但不得有積水。

  5、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C25,構(gòu)造柱梁板采用機(jī)械攪拌。

  6、澆筑構(gòu)造柱時(shí),砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制,并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于120S。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,振搗時(shí),要注意振搗器與模板的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),使用振搗器時(shí),要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,防止脹模。

  7、地圈梁振搗砼時(shí),振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右,振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位,應(yīng)先制定好措施,確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。

  8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

  9、砼澆筑的允許偏差

  軸線位置:8mm

  截面尺寸:+8mm,-5mm

  表面平整度(2米長(zhǎng)度上):8mm

  十、土方回填

  1、因工程現(xiàn)況,基礎(chǔ)回填分為二次回填(第一次回填至地圈梁處,第二次室內(nèi)回填至-0.06米處,室外回填至-0.25米處),回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。

  2、本工程土方采用人工回填,鋪平、機(jī)械打夯,打夯遍數(shù)為3~4遍,每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r,應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量,填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

  3、回填前,將坑內(nèi)樹(shù)根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí),并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求,在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。

  4、基坑(槽)回填時(shí)應(yīng)在兩側(cè)或周?chē)瑫r(shí)進(jìn)行,基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可差太多,以免把墻體擠歪,不得隨意填滿一處,再回填下處。

  5、回填時(shí),打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連、行行相連,縱橫交錯(cuò)。

  6、在填方過(guò)程中,取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。

  8、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí),各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工,確保土方回填工程順利進(jìn)行。

基礎(chǔ)施工方案12

  一、編制說(shuō)明

  1、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅為附建式六級(jí)防空地下室,設(shè)有一個(gè)防護(hù)單元,掩蔽面積分別為1000左右平方米,層高 3.7m,剪力墻厚度分別為700、550、300、250、200mm.

  2、本工程地下室模板采用多層板及850×850木方組合配制木模及竹膠板,支撐體系采用鋼管支撐,木模板加固采用對(duì)拉螺栓。

  3、編制依據(jù)

  4、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓施工圖紙。

  5、GB50204—**《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和國(guó)家有關(guān)規(guī)定以及本項(xiàng)目的實(shí)際情況以及同類(lèi)工程的經(jīng)驗(yàn)。

  6、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓施工組織設(shè)計(jì)。

  二、模板設(shè)計(jì)

  1、設(shè)計(jì)原則

  力求構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,支撐牢固并保證砼澆筑時(shí)不漏漿。

  保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

  具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力,以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。

  2、模板設(shè)計(jì)

 。1)墻模板設(shè)計(jì):

 、 選用木模豎向排列,為了避免在木模上隨意鉆穿孔,在兩板中間設(shè)140系列模板鉆孔以便豎向穿墻螺栓連接,以減少模板消耗。模板的支承系統(tǒng)采用φ48鋼管進(jìn)行支承,另分設(shè)內(nèi)外兩道φ48鋼楞,內(nèi)鋼楞水平設(shè)置,間距為300—400mm;外鋼楞豎向設(shè)置,承受內(nèi)鋼楞傳來(lái)的荷載,間距為650mm。

  根據(jù)施工圖紙中墻的具體尺寸,對(duì)每一間的.配板進(jìn)行組配設(shè)計(jì),配板設(shè)計(jì)尺寸模板長(zhǎng)向拼接采用錯(cuò)開(kāi)布置,以保證模板的整體剛度。

 、 墻體采用Ф12對(duì)拉螺栓(帶止水片用于地下室外墻部分)對(duì)拉,地下室施工拆模后,用切割機(jī)將伸出部分割掉,用防水砂漿抹平;地上部分及地下室內(nèi)墻,在螺栓外套16mmPVC管,拆模后將螺栓抽出可重復(fù)利用。

  對(duì)拉螺栓水平間距為300—400,豎向間距為650,地下室外墻為抗?jié)B砼,外墻對(duì)拉螺栓中間必須焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓之間必須全部滿焊,對(duì)拉桿螺帽用加厚螺帽,下面三排用雙螺帽。見(jiàn)下圖:

  (2)基礎(chǔ)梁模板設(shè)計(jì):

  本工程基礎(chǔ)梁采用P3015鋼模板橫向支設(shè),對(duì)于不夠模數(shù)的用小模板拼裝(板縫之間夾1CM厚的海綿條)。支設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)注于鋼筋上的軸線拉通線進(jìn)行。橫向加固采用長(zhǎng)鋼管背于鋼模上(上中下三道)。豎向采用短鋼管,一頭用對(duì)拉片固定,夾在模板中,另一頭用短鋼管固定(橫向間距600MM),如下圖:

  鋼管600間距基礎(chǔ)梁鋼管600間距

  對(duì)拉片600間距

  基礎(chǔ)梁模板支設(shè)示意圖

  (3) 梁、板模板設(shè)計(jì):

  ① 為保證梁、板底面平整,光潔度達(dá)到清水無(wú)粉刷要求,梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm、100×100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系。

  ② 頂板模與墻體的接縫處,用一留有寬25mm深21mm的企口的木方,代替板模,將板模搭在企口上,板模與木方接觸處墊以海綿條,防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上,如圖所示。

  ③ 所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均貼粘海綿條防止漏漿。

 。4)門(mén)窗洞口模板設(shè)計(jì):

  ① 門(mén)窗洞口模板采用定型鋼木結(jié)合模板,木材采用不易變形的紅白松,表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板,陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐(橫撐及斜撐,采用角鋼),保證門(mén)窗洞口的尺寸準(zhǔn)確,滿足門(mén)窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。

 、 外墻模板施工時(shí),在兩側(cè)模板加設(shè)限位鋼筋、底部設(shè)定位鋼筋,可保證門(mén)窗洞位置的準(zhǔn)確,上下門(mén)窗洞垂線支設(shè),保證外墻門(mén)窗在一垂線位置。

 、鬯袖撃窘Y(jié)構(gòu)的連接均采用螺栓連接。

 、荛T(mén)窗洞口模板在門(mén)窗安裝位置,預(yù)先固定安裝10mm厚與門(mén)窗厚度同寬的硬質(zhì)塑料板,塑料板留出企口,在混凝土拆除后進(jìn)行門(mén)窗安裝而減免抹灰工序。

  (5)樓梯模板設(shè)計(jì):

  樓梯底板模板采用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架;炷翝仓䲡r(shí),在斜板上不留施工縫,樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽,實(shí)現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成,避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。

 。6)重點(diǎn)說(shuō)明

  本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應(yīng)涂刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉(zhuǎn)角處均加海綿條并貼粘膠帶。

  三、模板安裝

  1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線,做好標(biāo)高控制,模板底部應(yīng)做好找平層。

  2、設(shè)置模板定位基準(zhǔn):為了保證墻體的厚度,在墻筋上焊φ10鋼筋撐頭,長(zhǎng)短等于墻厚,以保證模板和鋼筋位置正確。

  3、檢查所需規(guī)格的模板質(zhì)量表面必須平整,并且提前刷脫模劑,嚴(yán)禁刷廢機(jī)油。

  4、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。保證模板位置準(zhǔn)確及模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定,且組裝時(shí)應(yīng)使兩側(cè)的模板對(duì)稱(chēng)放置。

  5、安裝墻模對(duì)拉螺栓時(shí),應(yīng)平直相對(duì),穿插螺栓不得斜拉硬頂,鉆孔預(yù)先用臺(tái)鉆加工好。

  6、按照位置線先安裝門(mén)洞模板,預(yù)埋鐵件等。

  7、模板安裝,應(yīng)邊就位邊校正,并隨即安裝各種連接件,支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。

  8、鋼楞宜用整根桿件,接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

  9、鋼模之間可能會(huì)出現(xiàn)拼縫不嚴(yán)漏漿的問(wèn)題。為了解決這一問(wèn)題,可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來(lái)保證接縫嚴(yán)密。

  10、同一條拼縫上的U形卡,不宜向同一方向夾緊。

  四、模板安裝質(zhì)量要求

  1、組織鋼模板安裝完畢后,應(yīng)按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行全面檢查,驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。

  2、各種連接件,支承件,加固配件必須安裝牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

  3、澆筑砼時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹,應(yīng)及時(shí)采取緊固措施。

  4、模板安裝允許偏差

  序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)

  1軸線位置5

  2截面內(nèi)部尺寸(墻)+4,—5

  3相鄰兩板表面高低差2

  4表面平整(2m長(zhǎng)度上)5

  五、模板的拆除

  1、側(cè)模的拆除,應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強(qiáng)度為準(zhǔn)。

  2、模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行遵循先支后拆,拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

  3、拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)至指定位置并堆放整齊。

  4、拆下的模板配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理灰漿,維修和涂刷好隔離劑,以備使用。

  5、根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn),不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季12小時(shí),可達(dá)到1.2Mpa,故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到20小時(shí)以上,此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。

  6、底模的拆除

  梁板底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn),同條件試塊7天送試。無(wú)拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求,嚴(yán)禁拆模。

  六、模板安裝及拆除安全要求

  1、裝拆模板時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠,模板嚴(yán)禁堆放在腳手板上,不能隨意拋擲。并應(yīng)采取措施防止碰撞損壞模板。

  2、施工機(jī)械要由專(zhuān)人操作 。

  3、施工用電由專(zhuān)業(yè)電工接拆,其他人員一律不得私自接拆,違者重罰。

  4、施工中不得向坑內(nèi)拋灑物品。

  5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽。

  6、作業(yè)時(shí)要隨時(shí)注意腳下的鋼筋,以防絆倒,同時(shí)要注意坑內(nèi)外塔吊運(yùn)行軌跡,以防碰傷撞傷。

  湖北鄖西縣鑫宇建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司第五項(xiàng)目部

基礎(chǔ)施工方案13

  一、情況說(shuō)明

  中國(guó)銀行信息中心(上海)項(xiàng)目一期工程2號(hào)樓辦公樓、3號(hào)樓屋面新增型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)。其中2號(hào)樓辦公樓型鋼結(jié)構(gòu)位于2—1軸~2—3軸與2—F軸~2—G軸間及2—8軸~2—9軸與2—F軸~2—G軸間,安裝高度為31。030米,女兒墻高度33。00米,采用28a號(hào)及18號(hào)工字鋼,總數(shù)量19根,總重約4T,其中單根最長(zhǎng)9米,重約為400Kg。3號(hào)樓宿舍樓型鋼結(jié)構(gòu)位于3—6軸~3—8軸與3—A軸~3—B軸間,安裝高度為26。50米,女兒墻高度28。10米,采用28a號(hào)及18號(hào)工字鋼,總數(shù)量11根,總重約2。4T,其中單根最長(zhǎng)9米,重約為400Kg。

  二、施工方案

  由于2號(hào)樓、3號(hào)樓起重塔吊以全部拆除,人貨電梯無(wú)法運(yùn)送其就位,所以擬采用T吊車(chē)單根一次性吊裝,型鋼吊裝到位后,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉆孔拼裝,經(jīng)與業(yè)主協(xié)商,設(shè)備底盤(pán)固定孔由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)施工。吊裝示意圖詳見(jiàn)附圖

  三、安全要求

  1、分包單位現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育。

  2、要求施工人員執(zhí)行以下列內(nèi)容為主的安全施工措施,定期對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,杜絕事故隱患:

  a、特殊工種人員必須持證上崗;

  b、吊裝施工前必須檢查吊裝機(jī)具處于完好工作狀態(tài);

  c、高空作業(yè)必須掛好安全帶;

  d、禁止上下拋擲物件;

  e、用電設(shè)施連接必須安全可靠,電氣設(shè)施和線路絕緣良好;

  f、必須貫徹執(zhí)行“動(dòng)火審批制度”;

  3、吊裝構(gòu)件時(shí),應(yīng)按設(shè)置的吊點(diǎn)進(jìn)行起吊,吊裝前要分析其重心位置,以免發(fā)生傾翻事故,風(fēng)速為10米/秒時(shí),吊裝施工應(yīng)停止,

  4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝焊接區(qū)域,必須設(shè)置安全警戒線,嚴(yán)禁高空墜物。

  5、設(shè)立消防專(zhuān)用箱,有關(guān)部門(mén)要定期檢查和更換滅火機(jī)。

  6、加強(qiáng)工地安全教育,遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的.各項(xiàng)法規(guī)、條律和文明規(guī)范。

  7、各種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域,并不許堆放過(guò)高,防止倒塌下落傷人

基礎(chǔ)施工方案14

  一、 塔吊選用及位置的選定

  本工程建筑面積26725.15㎡、高度12.05m,框架結(jié)構(gòu)地上二層,選用兩臺(tái)QTZ30、一臺(tái)QTZ20塔吊。

  二、 塔吊安裝時(shí)間

  為使塔吊盡早投入使用,進(jìn)場(chǎng)后即做塔吊基礎(chǔ),盡量在樁承臺(tái)施工時(shí)即投入使用,塔吊盡早安裝。

  三、 塔吊基礎(chǔ)施工

  1、30塔吊承臺(tái)土方與主體結(jié)構(gòu)土方同時(shí)開(kāi)挖,開(kāi)挖深度-4m,承臺(tái)厚度1.2m承臺(tái)尺寸為4.3m×4.3m。

  2、該基礎(chǔ)采用基礎(chǔ)節(jié)固定式,承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)采用C30。

  3、基礎(chǔ)中心,即塔機(jī)中心位置見(jiàn)平面圖。

  4、基礎(chǔ)預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié),其標(biāo)高相對(duì)誤差控制在5mm之內(nèi)。基礎(chǔ)節(jié)與馬凳,馬凳腿與底層鋼筋之間要焊接牢固。

  5、做兩組防雷接地,接地電阻不大于4Ω。提供80KVA的塔機(jī)專(zhuān)用電源。

  6、混凝土澆筑前對(duì)鋼筋和基礎(chǔ)節(jié)安裝尺寸進(jìn)行隱檢,確認(rèn)合格后進(jìn)行下道工序。

  7、立塔前施工單位應(yīng)提供相應(yīng)資料:①塔機(jī)布置平面圖,②釬探報(bào)告,③基礎(chǔ)技術(shù)交底,④隱檢報(bào)告,⑥混凝土強(qiáng)度報(bào)告,⑦接地技術(shù)交底和測(cè)試報(bào)告,⑧固定支腿標(biāo)高測(cè)試記錄,⑨基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

  8、注意:基礎(chǔ)井必須有良好的排水設(shè)施。

  四、塔機(jī)安裝方案

  1、安裝總則

 。1)使用汽車(chē)吊安裝塔機(jī)時(shí)必須注意安全

  1)支牢汽車(chē)吊;

  2)嚴(yán)禁超載 ;

  3)吊具良好,按被吊物的重量選擇正確的幅度;

  4)注意吊點(diǎn)位置。

 。2)安裝作業(yè)必須按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

 。3)必須安裝并使用安全防護(hù)措施。如爬梯、平臺(tái)、安全帶、等等。

 。4)平衡上未裝配重時(shí),嚴(yán)禁吊載。

  (5)風(fēng)速超過(guò)40km/h,嚴(yán)禁頂升。

 。6)頂升作業(yè)前,必須用銷(xiāo)軸連接好回轉(zhuǎn)支撐和頂升套架,并加開(kāi)口銷(xiāo)。

 。7)頂升前必須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開(kāi)口處。

  (8)起吊或落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí),要盡可能靠近塔身。

 。9)塔機(jī)頂升過(guò)程中,嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開(kāi)動(dòng)起重小車(chē)、及使用吊鉤。

  2、安裝程序

  安裝塔身第一節(jié)→安裝回轉(zhuǎn)支承→安裝塔頭→裝配起重臂及平衡臂→安裝牽引小車(chē)和滑輪組→安裝平衡臂和起重臂→穿繞起升鋼絲繩

  →安裝平衡重→塔身組成→安裝通道→頂升準(zhǔn)備→塔機(jī)頂升配平→頂升加節(jié)→使用前的準(zhǔn)備工作

  3、安裝

  (1)安裝塔身第一節(jié)

  將有背圈的`爬梯組裝在塔身第一節(jié)上,必要時(shí)應(yīng)裝上油缸和頂升橫梁,然后吊起整個(gè)部件。直接將塔身第一節(jié)安裝在固定支腳上(嚴(yán)禁將其插入固定支腳的安裝框中)。

 。2)安裝回轉(zhuǎn)支承及駕駛室總成

  將平臺(tái)、護(hù)欄組裝在回轉(zhuǎn)支承上。將吊具安裝在回轉(zhuǎn)支承上,并將其吊起安裝。

 。3)安裝塔頭

  將平臺(tái)護(hù)欄和拉桿組裝到塔頭上。將塔頭垂直立起,并在起頂部安裝吊具,然后吊放到回轉(zhuǎn)支承上。

  (4)安裝平衡臂和起重臂

  將走臺(tái)、護(hù)欄和裝有起重吊桿的起升機(jī)構(gòu)組裝在平衡臂上。利用四個(gè)專(zhuān)用節(jié)點(diǎn)板將吊具固定在平衡臂上,并將其吊起。

  將平衡臂就位,用銷(xiāo)軸將其與塔頭連接。

  利用塔頭的張緊器將拉板和拉桿組件從塔頭頂部放下,用銷(xiāo)軸將其與拉桿連接。利用張緊器吊起并與塔頭連接。

  吊起起重臂,使它略有傾斜,然后按照與安裝平衡臂同樣的方法將其安裝在塔頭上。

  使用張緊裝置繼續(xù)向上提升,將拉桿托架與塔頭連接,用汽車(chē)吊將臂架吊起,以減少?gòu)埦o裝置的張緊力。

  從塔頭通道出先后將拉桿托架連接到塔頭上,慢慢放下臂架,張緊拉桿。

  注意:上平衡臂和上大臂必須在同一天進(jìn)行。

  (5)穿繞起升鋼絲繩

 。6)安裝平衡重

  (7)用汽車(chē)吊安裝平衡重

 。8)頂升加節(jié)

  1)頂升前必須進(jìn)行配平;

  2)必須注意在進(jìn)行平衡操作前,將塔身節(jié)放在引進(jìn)導(dǎo)軌上;

  3)風(fēng)速超過(guò)60公里/小時(shí)不允許進(jìn)行頂升;

  4)在吊掛下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前,必須裝上4根安全銷(xiāo);下一個(gè)加節(jié)程序開(kāi)始前抽出安全銷(xiāo);

  5)油缸必須由專(zhuān)人操作;

  6)塔機(jī)頂升過(guò)程中,嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開(kāi)動(dòng)起重小車(chē)及使用吊鉤;

  7)安裝本次頂升最后一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前,要裝上回轉(zhuǎn)支撐通道平臺(tái);

  8)最后必須用連接銷(xiāo)換掉頂升用銷(xiāo),安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷(xiāo)軸以前,嚴(yán)禁任何起升動(dòng)作;

  9)頂升過(guò)程必須符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定,和安全防護(hù)規(guī)定。

  4、使用前進(jìn)行檢查驗(yàn)收

  塔機(jī)安裝完畢,必須進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可使用。

  五、塔吊裝拆注意事項(xiàng)

  1) 塔吊的裝拆由有裝拆資質(zhì)證明的機(jī)械公司負(fù)責(zé),要求機(jī)械公司在塔吊裝、拆前必須作塔吊安裝與拆除的施工方案,報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部,經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審批合格后方準(zhǔn)施工作業(yè)。

  2) 塔吊司機(jī)由機(jī)械公司負(fù)責(zé)管理和安全交底,機(jī)械公司必須必須派專(zhuān)人住現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)解決塔吊的維修檢查和管理,確,F(xiàn)場(chǎng)塔吊和安全使用。

  3) 塔吊的“四限位”、“二保險(xiǎn)”等由機(jī)械公司負(fù)責(zé),要安全可靠。塔吊吊鉤以下索具,如鋼絲繩、繩卡、吊具、繩具等由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)安全使用。

  4)塔吊安裝后,必須經(jīng)驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。

  5)塔吊信號(hào)指揮工必須經(jīng)培訓(xùn)考試,合格后持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)”規(guī)定。十不準(zhǔn)要求如下:

  1被吊物超過(guò)機(jī)械性能允許范圍;2信號(hào)不明;3吊物下方有人;4吊物上站人;5埋在地下物;斜拉、斜牽、斜吊7散物捆扎不牢;8零散、小物件無(wú)容器;9吊物重量不明,吊索不符合規(guī)定;10六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)。

  六、安全注意事項(xiàng)

  1、立塔前工地必須保證場(chǎng)地適合立塔需要;

  2、平衡臂和起重臂必須同一天安裝;

  3、立塔時(shí)必須有專(zhuān)人指揮。

基礎(chǔ)施工方案15

  一、工程概況

  河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目位于開(kāi)封市金明大道與東京大道交叉口河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)院內(nèi),本工程建筑面積約60000m2,工程包括教學(xué)樓和藝術(shù)實(shí)訓(xùn)樓以及后勤樓;根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地情況,在教學(xué)樓區(qū)布置一臺(tái)QTZ5810塔吊、兩臺(tái)QTZ40塔吊;在藝術(shù)實(shí)訓(xùn)樓區(qū)布置一臺(tái)QTZ5810塔吊、一臺(tái)QTZ40塔吊;后勤樓布置一臺(tái)QTZ40塔吊。

  二、塔吊設(shè)備參數(shù)信息(以下均為說(shuō)明書(shū)提供)

  塔吊型號(hào):QTZ40,塔身自重F=280kN,塔吊傾覆力距M=611kN.m,作用于塔吊水平方向力H=60.5KN

  塔吊起重高度H=40m,塔身寬度B=1.5m

  混凝土強(qiáng)度等級(jí):C35,基礎(chǔ)形式為基礎(chǔ)交叉梁,中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承臺(tái),基礎(chǔ)最小厚度h=1.2m;

  三、基礎(chǔ)最小尺寸計(jì)算

  根據(jù)《QTZ40塔吊使用說(shuō)明書(shū)》要求,基礎(chǔ)下地面承載力不小于200KPa;結(jié)合塔吊基礎(chǔ)最小厚度,基礎(chǔ)埋深考慮為1.3m;根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》顯示,基礎(chǔ)埋

  3層土(粉土)深的土層為第○,查地質(zhì)勘察報(bào)告土承載力特征值表:土承載力特征值為110Kpa,按照承載力比較,無(wú)法滿足塔吊說(shuō)明書(shū)中承載力要求;結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和周邊信息得知此施工廠區(qū)原多為魚(yú)塘,因此經(jīng)過(guò)各方面考慮采用樁基礎(chǔ)來(lái)解決塔吊底部承載力不足問(wèn)題。

  四、樁基礎(chǔ)計(jì)算

  1、樁基礎(chǔ)主要參數(shù)

  樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力砼管樁,管樁樁徑為400;平面布置位置結(jié)合塔吊說(shuō)明書(shū)和相關(guān)規(guī)范數(shù)據(jù),采用采用正方形網(wǎng)格布置,樁布置位置按照樁中心距基礎(chǔ)承臺(tái)邊緣的凈距不小于1/2基礎(chǔ)厚度考慮。

  2、樁基礎(chǔ)驗(yàn)算

  單樁受力驗(yàn)算(偏心豎向力作用下)

  樁基偏心受壓時(shí),樁頂軸壓力為:

  R=F+G/n+MXy/∑y2

  F—樁基承臺(tái)頂面塔吊自重豎向力,F(xiàn)=1.2×280=336KN

  G—樁基承臺(tái)和覆土自重,G=1.2×(14.7+6.696)×25=641.88KN

  n—樁數(shù)量,n=4

  Mx—作用于基礎(chǔ)承臺(tái)底的彎矩,Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m

  y—樁間距,y=2.3m

  代入公式計(jì)算:

  R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN

  根據(jù)公式計(jì)算樁基在偏心受壓時(shí)單樁承載力要達(dá)到393KN才能滿足要求;結(jié)合本

  5層粉土層內(nèi)(約10m位置),經(jīng)過(guò)驗(yàn)工程地質(zhì)勘察報(bào)告,考慮將管樁基礎(chǔ)作用于第○

  算樁頂壓樁力不得小于1113.5KN,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)本工程樁基施工情況,壓樁高度在壓到第5層粉土層時(shí)壓樁力達(dá)不到所驗(yàn)算數(shù)值,無(wú)法滿足塔吊樁基所設(shè)計(jì)要求的數(shù)值,因○

  此還按照QTZ63塔吊基礎(chǔ)樁基設(shè)計(jì)方案,有效樁長(zhǎng)為14m,單樁承載力達(dá)到1200KN大于塔吊基礎(chǔ)樁基單樁承載力,可滿足要求。塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)配筋按照使用說(shuō)明書(shū)中加以更改,將受力筋HPB235直徑為12的`鋼筋改為HRB400直徑為18的鋼筋,間距不變;其余定位筋均按說(shuō)明書(shū)中要求配置。

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