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防腐保溫冬季施工方案
為了確保工作或事情能高效地開展，預先制定方案是必不可少的，方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。方案應該怎么制定才好呢？下面是小編收集整理的防腐保溫冬季施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
防腐保溫冬季施工方案1
1、 施工準備
1.1技術準備
組織施工人員進行技術交底，學習有關圖紙、規(guī)范、技術標準和施工方案，明確施工質(zhì)量和技術要求，準備原始資料表格。
1.2材料準備
根據(jù)設計要求及施工方案排版圖組織采購材料，及時組織材料到場，對到場材料進行驗收，不符合設計技術要求的材料不得使用。
1.3工器具準備
根據(jù)施工要求對施工用的機器具進行清理，組織到場，做到施工設備完好，性能可靠，使用的檢驗器具必須進行校驗，組織專人復核驗收，工器具使用量見附表。
2.施工方法
2.1 設備、管線及其平臺梯子的防腐
2.1.1按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923和本工程《工藝安裝說明》確定待處理表面的銹蝕等級為St3。
2.1.2表面除銹，A.手動工具除銹法:采用敲銹榔頭等工具除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛濺物，再用鋼絲刷、鏟刀等工具刷、刮或磨，除掉表面上松動的氧化皮，疏松的銹和舊涂層。B.動力工具除銹法：用動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式或沖擊或除銹工具，除去鋼表面上松動的氧化皮、銹和舊涂層。鋼表面上動力工具不能達到的地方，必須用手動工具做補充清理。
2.1.3除銹驗收合格后，用毛刷和滾筒刷子涂刷第一遍底漆，涂刷完成后必須間隔6小時以上，并經(jīng)驗收合格后方可開始涂刷第二遍底漆。
2.1.4需要保溫的設備或管線，涂刷二遍底漆即可。不需要保溫的設備或管線，底漆完工后，需間隔6小時待驗收合格后開始涂面漆，面漆涂刷一遍，中間間隔6小時，依此方法再涂刷二遍面漆后經(jīng)檢查合格后工程完工。
2.1.5涂刷過程中，層間應縱橫交錯，每層往復進行，涂料厚薄均勻，漆膜應附著牢固，無剝落，氣泡，針扎等缺陷；涂層應無損壞，流淌，涂層厚度符合規(guī)定標準。
2.1.6施工環(huán)境溫度宜為15-30℃，相對濕度不大于80﹪，應避免在刮風、陣雨、降雪及有蒸汽、酸霧的環(huán)境中施工，并應有相應的防火、防凍、防雨的措施。
2.1.7埋地管線采用加強型防腐，具體為：材料檢驗—管道表面處理--底漆—面漆—玻纖布—面漆—玻纖布—兩層面漆。每道工序完成后，必須得到甲方認可后，方能進行下一道工序。并要做好隱蔽工程記錄。
2.1.8設備裙座的防腐：設備裙座需進行耐火保護處理，耐火保護時間不小于1.5hr，選用無機厚漿型防火涂料。
2.2設備及其相連管道的保溫
2.2.1保溫施工必須在設備，管道及其支吊架，固定件及電伴熱儀表接管已安裝完畢；強度試驗，氣密性試驗，管道吹掃及外表面除銹防腐等工作已全部完成并經(jīng)檢查合格后方可進行。
2.2.2清除設備及管道外壁鐵銹，并將抓釘按所要求的尺寸焊于設備和管道外壁上。焊好后，清除焊藥等雜物。
2.2.3絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50㎜。水平管線縱縫不得在上下90°范圍內(nèi)，當大管徑采用絕熱制品和縫氈，都要達到嚴實規(guī)整。
2.2.4對管徑≧1000mm的管道需焊接抓釘，按縱橫間距800mm，其長度比保溫厚度少20mm，水平管道水平線以上不需焊接抓釘。
2.2.5在施工期間必須防雨、防潮保護措施。
2.2.6金屬保護層的施工分為現(xiàn)場實測、下料預制、加工成形、安裝等工序
A.現(xiàn)場實測是以管道或設備絕熱層的外表面尺寸，確定保護層下料規(guī)格。
B.根據(jù)實測和計算進行放樣，經(jīng)檢查合格后方可下料，下料時應留出必要的咬口量和搭接量。
C.根據(jù)成型要求，分別進行壓線、卷圓、折方、壓槽、咬口和沖孔等。
26.2.7管道及設備金屬保護層的.預制，應按下列規(guī)定施工：
A.直管圓筒式金屬保護層，其下料尺寸長度宜為1000mm，寬度應為絕熱層外徑周長加30-50mm并在保護層的環(huán)向、縱向搭接縫一端應壓出凸筋線；
B.彎頭處的金屬保護層，當選用蝦米腰搭接式、蝦米腰咬口式或沖壓成型式結(jié)構(gòu)。其下料尺寸根據(jù)接縫形式計算確定，搭接縫一端應壓出凸筋線；
6.2.8管道及設備金屬保護層的安裝，應按下列規(guī)定施工：
A.安裝時，金屬保護層應緊貼絕熱層或防潮層。垂直管道應從支撐板起由下向上鋪設，接縫應上口搭下口。水平管道應由低處向高處鋪設，縱向接縫位置宜布置在水平中心線下方的15度-45度處，縫口朝下。搭接量：縱向搭接縫應為30-50mm，環(huán)向搭接縫應為30-50mm；
B.當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向搭接縫可移至管道水平中心線上方60度范圍以內(nèi)；
C.垂直管道或大于45度的斜立管道上，應將金屬保護層分段固定在支撐件上；
D.彎管與直管段上的金屬保護層安裝時，其搭接量的要求，應按本標準規(guī)定執(zhí)行。
E.設備金屬保護層的安裝，安裝時金屬保護層應緊帖絕熱層。立式設備應由下向上鋪設，環(huán)向搭接縫應采用搭接式或插接式，縱向接縫應采用咬接或插接式，縱向接縫應上下錯縫，臥式設備應由底部向上鋪設，縱向接縫應上口搭下口。
3.交工驗收
根據(jù)國家相關行業(yè)標準編寫竣工資料，一式三份，進行工程評定，由甲方驗收。
4.質(zhì)量及工期控制措施
4.1質(zhì)量目標
精心組織、科學施工、爭創(chuàng)優(yōu)良工程。
4.2質(zhì)量控制措施
4.2.1必須嚴格按照設計要求、規(guī)范和施工組織施工、實行全面質(zhì)量管理，凡參加施工人員必須明確各自質(zhì)量責任，確保質(zhì)量要求，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。
4.2.2落實各級各層質(zhì)量責任制，提高各級技術管理人員、施工人員質(zhì)量意識和技術業(yè)務水平。
4.2.3.工程施工由專業(yè)責任工程師擔任質(zhì)量控制和檢查工作，針對施工質(zhì)量問題及時更正。
4.2.4強化對施工質(zhì)量監(jiān)督控制，加強對施工質(zhì)量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。
4.2.5施工過程中，如需變更設計圖紙，應經(jīng)設計部門或建設部門單位同意后，方可修改。
4.2.6執(zhí)行質(zhì)量、安全、進度、文明施工的責任承包，執(zhí)行質(zhì)量、安全、進度、文明施工獎罰條例追蹤考核。
4.2.7每道工序必須按進度規(guī)定的時間完成，管理人員必須隨時對正在施工的工序作出進度評估，如發(fā)現(xiàn)有可能延長施工周期，應及時向領導匯報，增派施工力量或采取相應措施。
4.3絕熱工程效果評價
對熱力管線、設備絕熱工程表面散熱量和表面溫度測試，可求得絕熱效率（η）T和散熱系數(shù)（φ）評價絕熱工程效果。絕熱效率η＞95％為優(yōu)η，＜90％為不合格。
5. 安全技術措施
5.1安全生產(chǎn)目標：安全事故為零。
5.2安全要求高，本裝置地點在現(xiàn)有生產(chǎn)裝置內(nèi)，安裝與生產(chǎn)同時進行，施工中要特別重視動火安全管理。另外，施工中高空作業(yè)多，立體交叉作業(yè)多，要嚴防人員和機物高空墜落事故發(fā)生�？傊�，施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都不能忽視安全。
5.3組織所有施工人員進行施工技術方案和有關安全規(guī)章制度的學習；并組織職工開展HSE危害識別，建立制作過程中的風險管理措施。
5.4全面落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格遵守安全施工現(xiàn)場有關規(guī)定，專職安全員負責日常安全工作，加強現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查。
5.5加強安全生產(chǎn)教育，提高全體職工安全意識，把安全宣傳工作做到現(xiàn)場，安全組織措施落實到施工現(xiàn)場；新參加絕熱施工人員，必須進行安全教育考核，合格者方可施工。
5.6接觸有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、關昏等情況時，應立刻送到通風良好場所或送診治。
5.7絕熱施工使用36V低壓照明，潮濕環(huán)境用12V。
5.8施工人員進入施工現(xiàn)場，必須勞保著裝，戴好安全帽。
5.9絕熱施工離地面2米以上，應有高空作業(yè)保護措施；搭設的腳手架、平要堅固耐用，確保施工人員的安全。
6.現(xiàn)場文明施工措施
6.1施工應執(zhí)行建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定，推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場各項管理工作；
6.2按照施工平面布置圖設置各項臨時設施，材料堆放整齊。加強現(xiàn)場材料保管，杜絕材料丟失；
6.3 施工現(xiàn)場周圍要做到整齊、干凈，工完料盡場地清。
防腐保溫冬季施工方案2
1、 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標準為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。
�。�2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結(jié)構(gòu)設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構(gòu)件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。
�。�3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應性強，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。
�。�4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污�，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
�。�5） 陰極保護法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點
（1） 摩擦系數(shù)： ，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。
�。�2） 扭矩系數(shù)： ，其中d為高強螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10、9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0、110～0、150。其標準偏差應小于等于0、010。
�。�3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。
�。�4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩�？紤]各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。
3、 鋼結(jié)構(gòu)的驗收
�。�1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項目內(nèi)容，保證項目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。
（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一。
�。�3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。
（4）觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗評定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質(zhì)量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質(zhì)量評定標準表。
【漆前表面處理相關知識】
工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的`機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：
1、無油污及水分
2、無銹跡及氧化物
3、無粘附性雜質(zhì)
4、無酸堿等殘留物
5、工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。
化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的�；瘜W處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。
機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設備結(jié)構(gòu)復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應用，隨著人們環(huán)境意識的提高，環(huán)保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個人的責任。
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