精選在紡織廠的實(shí)習(xí)報(bào)告3篇
在現(xiàn)實(shí)生活中，報(bào)告與我們愈發(fā)關(guān)系密切，其在寫作上具有一定的竅門。我敢肯定，大部分人都對(duì)寫報(bào)告很是頭疼的，下面是小編收集整理的在紡織廠的實(shí)習(xí)報(bào)告3篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
在紡織廠的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
在晟佳制衣廠參觀學(xué)習(xí)的兩天時(shí)間里，讓我對(duì)制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點(diǎn)：以產(chǎn)品為中心來(lái)組織運(yùn)作，而且更兼具了勞動(dòng)密集型工業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作方式：工人的勞動(dòng)是價(jià)值的來(lái)源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌生產(chǎn)，外商來(lái)樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在這里還學(xué)到了一些國(guó)際貿(mào)易的知識(shí)。
晟佳的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個(gè)生產(chǎn)區(qū)之間、每臺(tái)設(shè)備之間都隔開一定間隔，并裝有“簡(jiǎn)易電腦”（一種降溫設(shè)備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度）。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權(quán)益。
作為制衣企業(yè)，縫紉機(jī)是最必要也是最主要的設(shè)備。經(jīng)了解，才知道縫紉機(jī)可分為三大類，有平縫機(jī)、包縫機(jī)、特種機(jī)，而這三大類里面，每類又包括150種機(jī)。縫紉機(jī)主要根據(jù)不同的衣服式樣和客戶要求來(lái)配置，現(xiàn)在生產(chǎn)車間有300臺(tái)左右不同種類的縫紉機(jī)。在另一邊的輔助車間，主要進(jìn)行驗(yàn)布、剪裁、剪線、整燙、電腦（貼牌，掛商標(biāo)卡）這些輔助工序，這里用到的設(shè)備分別有預(yù)縮機(jī)（預(yù)先對(duì)布匹進(jìn)行縮水，以防止日后使用時(shí)縮水，主要用于高級(jí)衣服）、驗(yàn)布機(jī)、電動(dòng)剪刀、整燙設(shè)備、驗(yàn)針機(jī)（檢驗(yàn)出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者）。
該廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程，成一個(gè)環(huán)形狀，首先從廠房東邊的輔助車間開始，然后轉(zhuǎn)到西邊生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)，最后回到東邊的輔助車間進(jìn)行最后工序。當(dāng)然，這只是正常情況下，大致而言的。由于時(shí)裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致這個(gè)環(huán)形的內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)工序間的交*。而且有時(shí)會(huì)需要配合工廠外面的資源、工序來(lái)完成生產(chǎn)，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產(chǎn)到某部分必須停下來(lái)，運(yùn)到外面加工，然后再運(yùn)回來(lái)再生產(chǎn)�？梢姡搹S以混合組織方式進(jìn)行生產(chǎn)。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計(jì)人員會(huì)根據(jù)客戶帶來(lái)的衣服樣版，用電腦排版（考慮該如何制衣樣，用料才最少），試制一件，根據(jù)試制過(guò)程中得出的方法結(jié)論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當(dāng)客人滿意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來(lái)，不許再變動(dòng)，成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據(jù)要求采購(gòu)材料，材料五電腦八門，大至布匹，小至小配飾（如釘狀的紐扣）。布匹運(yùn)來(lái)后就要驗(yàn)布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動(dòng)剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分，再對(duì)這些“細(xì)塊”進(jìn)行“查片”，即是“前Q”�！安槠焙细竦摹凹�(xì)塊”送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過(guò)幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門，即進(jìn)行剪線、整燙、電腦工序，期間要經(jīng)過(guò)后Q，合格的就進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，等待客戶派人到廠進(jìn)行最后驗(yàn)貨。驗(yàn)貨合格的，就可以簽放行條，運(yùn)輸、交貨。
所有工序中，工藝設(shè)計(jì)是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨(dú)立，相互聯(lián)系、相互牽連（見下圖）。Qc品質(zhì)檢驗(yàn)與車間生產(chǎn)關(guān)系更表現(xiàn)為：車間生產(chǎn)過(guò)程中每到一個(gè)階段都需要Qc。該廠將很大精力放在了Qc上，對(duì)質(zhì)量要求很高，可見在其競(jìng)爭(zhēng)策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實(shí)也是可行的。由于該廠做oEm，不必?fù)?dān)心供應(yīng)鏈（制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應(yīng)）、庫(kù)存管理（參觀中發(fā)現(xiàn)庫(kù)存量不大）和產(chǎn)品銷售問(wèn)題，所以他有大量精力投放在Qc上，只要在成本許可范圍內(nèi)，將質(zhì)量做到最好，就不需要擔(dān)心其他問(wèn)題了。
根據(jù)調(diào)查，晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個(gè)小組，每個(gè)組有一個(gè)師傅監(jiān)督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統(tǒng)一由平縫工人完成，要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機(jī)的擺放可以經(jīng)常根據(jù)需要變動(dòng)。通常一個(gè)縫紉工序完成后，就會(huì)有一次Qc，檢驗(yàn)合格后，直接進(jìn)入下一個(gè)工序。各個(gè)工序所需的時(shí)間主要根據(jù)該衣服的式樣變動(dòng)，就單單以生產(chǎn)步驟來(lái)說(shuō)，最簡(jiǎn)單的只要一分鐘，最復(fù)雜的一個(gè)小時(shí)也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時(shí)裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時(shí)裝工序短，交貨期短，品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
該廠的問(wèn)題：
（1）人手不足。晟佳的最理想狀態(tài)（要達(dá)到最大生產(chǎn)力）應(yīng)該要配置500臺(tái)縫紉機(jī)，但因?yàn)楝F(xiàn)在工人不足，所以現(xiàn)在不足300。該廠的生產(chǎn)量為每月8萬(wàn)件，但據(jù)了解，同規(guī)模的成熟的廠的`總產(chǎn)量最少應(yīng)為12萬(wàn)件，可見工人的不足對(duì)本廠影響有多大。我認(rèn)為，除了繼續(xù)招聘員工，還應(yīng)該對(duì)在廠的縫紉工人培訓(xùn)，提高技能。從專業(yè)技校招聘一定量有專業(yè)技術(shù)的學(xué)生，讓工人互相學(xué)習(xí)，使專業(yè)技能得到最大范圍的利用。
�。�2）排班問(wèn)題，即是書本所說(shuō)的mRP問(wèn)題。該廠有時(shí)會(huì)出現(xiàn)閑忙不平衡的現(xiàn)象：有的工種要加班，有的工種卻沒事干。參觀那天，燙整工人就沒有上班，原來(lái)是昨晚剛剛趕工交貨，所以今天沒有工作。該廠的排班有問(wèn)題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費(fèi)了資源，造成空閑。
�。�3）Qc導(dǎo)致鑒定成本提高。解決方法：培養(yǎng)員工的“質(zhì)量為本”的思想，使員工在生產(chǎn)過(guò)程中自覺發(fā)現(xiàn)和防止質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，不放過(guò)任何一個(gè)已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，不讓有問(wèn)題的衣服進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)工序，及時(shí)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行補(bǔ)救。迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的根源，有效減低因出錯(cuò)而造成的沉沒成本，降低反復(fù)Qc帶來(lái)的成本。
在紡織廠的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
第二周才算是正式踏入紫羅蘭家紡的大門，我們正式進(jìn)駐公司，在公司安頓下來(lái)，心里又很多的忐忑不安，不知道迎接我們的'將是一種什么樣的生活，我們班還有3個(gè)人，以及校友等18個(gè)人一起參加培訓(xùn)。我們是第二十四期新員工，為期六天。
我們的課程安排以陳列為主，因?yàn)檫@期新員工除了我們四個(gè)是工藝方向，其他大都是從事銷售督導(dǎo)。第一天紀(jì)律宣傳，看了一些企業(yè)宣傳片，行業(yè)簡(jiǎn)介及市場(chǎng)規(guī)劃，以及分組。我和盧慧等5人分一組，組名為夢(mèng)之隊(duì)。口號(hào)為：放飛夢(mèng)想，破繭而出。后來(lái)的幾天主要進(jìn)行產(chǎn)品知識(shí)的培訓(xùn)，實(shí)物鑒別。陳列基礎(chǔ)手法學(xué)習(xí)，陳列分區(qū)學(xué)習(xí)，生產(chǎn)工藝流程等項(xiàng)目。最后一天是考核，分為理論考核和陳列考核，考核總成績(jī)?cè)?0分以上才通過(guò)培訓(xùn)，有機(jī)會(huì)留在公司。
之前在校期間的專業(yè)就是家紡工藝，所以對(duì)家紡產(chǎn)品的熟悉程度比其他同事多一些。在學(xué)習(xí)產(chǎn)品知識(shí)還有生產(chǎn)工藝流程時(shí)相對(duì)比較容易理解，但是對(duì)在陳列知識(shí)學(xué)習(xí)中。對(duì)藝術(shù)素質(zhì)要求比較高，色彩搭配、輕重感覺都能應(yīng)用到家紡產(chǎn)品陳列中，陳列又要做到三個(gè)層次，“切題中和諧，和諧中出色彩�！痹谶@次的培訓(xùn)中，我覺得最難的也是陳列，它對(duì)我們的專業(yè)素質(zhì)，藝術(shù)素養(yǎng)要求都比較高，而我對(duì)于藝術(shù)方面很少涉獵。
在紡織廠的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
工作的時(shí)間越長(zhǎng)，學(xué)習(xí)的東西就越多，我們開始做的事情也越多，由于面料陸續(xù)到貨，我們辦公室的跟單員們也陸續(xù)到加工商那里。
真正接觸到工作才能了解其中的零碎，面料到后要裁一花型循環(huán)送檢，然后驗(yàn)布，拉布，裁剪，縫制，但是要做的又不止如此，從出去的跟單員的情況來(lái)看，我們了解的產(chǎn)品跟單經(jīng)驗(yàn)太少了，很多問(wèn)題都不敢做主，打電話向朱總詢問(wèn)確認(rèn)后才敢實(shí)行。比如最后一步的封箱，一般紫羅蘭的封箱規(guī)矩是“工”字形。但是跟單員覺得“十”字形更保險(xiǎn)些，畢竟她們家的產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸才能達(dá)到。像這種問(wèn)題初出茅廬的.我們真的沒有一個(gè)衡量的標(biāo)準(zhǔn)。什么重要什么不重要，什么能改什么不能改。
我負(fù)責(zé)的單子面料還沒有到貨，所以有時(shí)也跟著其他人到他們的加工商那兒。我去的是叫雅韻的一個(gè)加工商，他們應(yīng)該是新成立的小廠，家庭作坊式，人員也不固定，所以老板不允許我們接近員工，我們想看他們的做工，就讓老板去拿，有問(wèn)題告訴老板，老板娘幫她們修。因?yàn)槔习鍝?dān)心讓員工返工會(huì)把不穩(wěn)定的他們給嚇走。但是他們的做工實(shí)在不能讓人恭維，六角長(zhǎng)短不一，商標(biāo)位置錯(cuò)亂，卷邊寬窄不一。有時(shí)候真替他們擔(dān)心，現(xiàn)在做的少的返工還來(lái)不及，但是成千件的產(chǎn)品做成，退貨再返修也就浪費(fèi)多了，但是他們又不聽我們的說(shuō)辭，一意按照他們自己的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，有點(diǎn)無(wú)奈。
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