車間年度工作述職報(bào)告

　　一、20xx年度業(yè)績指標(biāo)情況

　　本人負(fù)責(zé)生產(chǎn)分析異常情況處理,車間的技術(shù)攻關(guān)工作和技術(shù)改造工作；負(fù)責(zé)設(shè)備儀器的更新、零購計(jì)劃、備品備件的計(jì)劃、材料計(jì)劃的審核工作及設(shè)備的檢修、維修管理工作。工作目標(biāo)：設(shè)備完好率大于98％，各種分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率、及時(shí)率100%。

　　二、20xx年度工作完成情況

　　1、配合乙丙橡膠B線開車工作，組織人員配合工藝調(diào)整，進(jìn)行了大量的相關(guān)試驗(yàn)。

　　為更好地配合新裝置的開車生產(chǎn)，現(xiàn)場辦公，指揮、協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作；合理調(diào)配人員，保證崗位操作需要；指派專責(zé)工程師現(xiàn)場配合管理；化驗(yàn)室技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、儀器維護(hù)，必要時(shí)親自操作；從進(jìn)廠原料，到出廠檢驗(yàn)，上下齊心協(xié)力，全力以赴配合裝置開車。

　　2、組織配合環(huán)保型丁苯橡膠的大生產(chǎn)試車工作。

　　在9月份環(huán)保型丁苯橡膠的試車工作中，分析車間積極組織、認(rèn)真配合，開車前對原料商提供的新原料阻聚劑D-500、VD-501的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多次審核、溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了其中存在的問題，并進(jìn)行整改。今年以來，分析車間配合研究院環(huán)保丁苯橡膠SBR1500物性分析56批次。1502物性分析8次，瓶聚合試驗(yàn)6次。

　　3、集中力量，全力配合碳五項(xiàng)目開車。

　　一年來，分析車間全力配合碳五項(xiàng)目工作，在開車前的準(zhǔn)備過程中，除了研究院提供的幾個(gè)并不成熟的分析方法外，既無方法也無儀器、試劑，新進(jìn)儀器尚未到貨，車間抽調(diào)的兩臺(tái)色譜和從研究院借用的兩臺(tái)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了25個(gè)樣品的分析，車間利用現(xiàn)有的儀器和試劑對幾個(gè)方法進(jìn)行試驗(yàn)。改裝現(xiàn)有儀器進(jìn)行方法調(diào)試，建立分析方法，以滿足分析要求。為裝置開車做好了充足的技術(shù)準(zhǔn)備。

　　4、完成安裝調(diào)試MTBE國家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用儀器5臺(tái)、碳五分離項(xiàng)目方法試驗(yàn)儀器4臺(tái)。安裝調(diào)試其他零購分析儀器2臺(tái)。為MTBE國家標(biāo)準(zhǔn)順利實(shí)施以及碳五分離試驗(yàn)項(xiàng)目投料開車提供了可靠的儀器保證。

　　5、完善分析儀器及設(shè)備的管理，作好車間的設(shè)備管理工作

　　車間大部分分析儀器為開車時(shí)購進(jìn)，存在問題較多，車間指派專人負(fù)責(zé)制，及時(shí)校對檢查和維護(hù)，減少外委維修，降低維修費(fèi)用。從年初共修復(fù)分析儀器、排除基本故障76次，為工廠節(jié)約儀器設(shè)備購置維護(hù)費(fèi)約10余萬元。清查處理固定資產(chǎn)158項(xiàng)，對分析儀器和量器進(jìn)行歸類，分期進(jìn)行檢定，對于特殊儀器，露點(diǎn)儀等使用的特殊性，單獨(dú)計(jì)劃和安排，共進(jìn)行儀器檢定85項(xiàng)，基本量器檢定200項(xiàng)。

　　6、積極作好動(dòng)火分析及有毒氣體監(jiān)測，為工廠檢修及作業(yè)的安全環(huán)境提供保障，全年動(dòng)火分析38313次，其中配合四套裝置拆除動(dòng)火分析260余次，在年度窗口檢修中共進(jìn)行動(dòng)火分析2966次，有限空間分析989次，上塔分析185次，所有項(xiàng)目累計(jì)4140次，從未出現(xiàn)過一次分析事故，準(zhǔn)確及時(shí)報(bào)出分析結(jié)果，為窗口檢修提供了全部可靠數(shù)據(jù)。

　　7、全力配合工廠做好環(huán)保監(jiān)測，保證廠內(nèi)污水排放受控，積極配合廠內(nèi)10#、11#線及循環(huán)水進(jìn)行排查，克服人員緊張?jiān)O(shè)施不完備等不利因素，完成工廠臨時(shí)監(jiān)測加樣2190次。

　　三、本年度存在的主要問題和教訓(xùn)

　　1、工作中缺乏總結(jié)，在復(fù)雜問題面前有顧此失彼的現(xiàn)象，看問題片面，考慮問題不周全。主要表現(xiàn)在具體生產(chǎn)管理上，安排不細(xì)致。發(fā)現(xiàn)問題缺乏及時(shí)性，對生產(chǎn)控制指導(dǎo)性不高。

　　2、設(shè)備管理方面，在規(guī)范化程度上還存在差距，細(xì)節(jié)管理做的不夠，工作質(zhì)量要求上還有待提高。對于設(shè)備故障預(yù)見性較差。經(jīng)常是事后解決有時(shí)對生產(chǎn)造成延誤。

　　3、學(xué)習(xí)不夠，自身經(jīng)驗(yàn)不足，對有些問題的處理方法還有缺欠。特別是理論知識(shí)的學(xué)習(xí)需要進(jìn)一步。

　　四、今后努力的方向及工作打算

　　1、做好分析儀器的維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。

　　2、落實(shí)設(shè)備隱患整改工作，及時(shí)上報(bào)更新計(jì)劃，完成部分儀器更新工作。

　　3、做好部分裝置窗口檢修準(zhǔn)備工作以及乙丙B套、碳五裝置試車、環(huán)保丁苯SBR1502試車工作。

　　4、強(qiáng)化進(jìn)廠原料、出廠產(chǎn)品的分析檢驗(yàn)工作，對于不合格或降等級樣品，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行二次取樣分析確認(rèn)，并及時(shí)上報(bào)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)出。加強(qiáng)空槽車的分析檢驗(yàn)，避免因槽車問題出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品出廠。

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